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6S管理推进办一、6S是什么•整理（SEIRI)整顿（SEITON)•清扫（SEISO)清洁（SEIKETSU)•素养（SHITSUKE)6S=5S+Safety整理将必需物品与非必需物品分开,在岗位上只放置必需物品含义腾出空间防止混用1S目的××公司不要物处理清单单位：物品名称型号规格数量不用原因公司处理意见备注责任单位意见整顿将必要的物品分类放好，作好标识，并规定一定数量。目的：·工作场所一目了然·消除找寻物品的时间·整整齐齐的工作环境2S含义目的整顿之三定整顿的“3定原则”：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量整顿三要素整顿的“3要素”场所形成容易放回原处,方便查找的状态方法标识体现做好整顿的标准主\辅通道线说明：主通道(黄色、线宽10CM)主通道辅通道主通道辅通道(黄色、线宽度8CM)各区域线不良品区说明：一般区域线用黄色、宽度6CM；不良品区域用红色、合格品区为绿色,宽度均6CM；合格品区各物品的定位线说明：“四角定位法”，用于区域内各类物品、桌子等，黄色、宽度4CM，两边线长12CM定位手推车的定位线说明：黄色、线宽4CM；箭头的大小根据区域的大小而定；清扫保持干净的环境、减少脏污对品质（或设备）的影响•要点是：看得见和看不见的地方都要彻底清扫。含义目的3S清除工作场所内的脏污，保持工作场所干净清洁将前面3S的做法制度化、标准化。维持前面的成果•要点是：区划责任区、建立检查制度。4S含义目的◎6S区域责任表12345678910111213141516171819202122232425262728293031清扫部位清扫周期⑵每天上午9：00以后，由工段长/业务组长到各责任区检查确认并签字，检查情况记入6S个人考核记录表。◎此栏由工段长/业务组长签字确认：注：⑴每天上午9：00由责任人确认，合格在相应栏内打○，不合格应立即整改；不能立即整改的，先划“△”，待整改后划“”。现场6S实施确认（月）要点及目标区域/设施清扫责任人区域名责任人：3A企管·6S项目部各部门的检查标准仪器\设备点检制度安全规范及监督标准总结报告的作成基准……素养使员工养成按规定做事的习惯。培养按规定做事、注重细节的员工,培养团队精神•要点是：坚持不懈含义目的5S安全创造安全的、不必令人担心的工作环境预防为主，消除各种安全隐患6S含义目的安全、消防1、这是一个无论是谁、无论在哪里、无论在什么时候都必须重视的问题；2、警示、提示无处不在；3、每个企业都必须有紧急事故疏散图；4、灭火器旁需有灭火器使用方法说明；5、消防器材都需分区定位、定量；6、定期点检、清洁。配电箱（柜）的规划线说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o倾斜；区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；消防栓的规划线说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o倾斜；区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。技巧一：定点摄影•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来作前后对比的方法。二、6S管理的实施技巧技巧二：红牌作战红牌作战：检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。目的：有效督促相关区域尽快解决问题。红牌样式XX车间车间领导签名认可钳工一班2004年12月24日2004年12月27日5号设备的底盘下面有多余物（和工具）发行时不填写，改善后由责任部门填写。改善后签名验收合格后签名XX车间--0016s6s6s1）任何不满足“3定”、“3要素”要求的2）工作场所的不要物3）需要改善的事、地、物4）有油污、不清洁的设备5）卫生死角6）存在有安全隐患的所有问题点实施对象红牌回收表红牌发行回收记录表部门：发行日期：发行人：序号场所问题描述改进结果完成日认可人备注红牌作战注意要点:•是督促改善，不是指责•提前向所有员工说明红牌作战的作用•未改善问题前不要摘下来例：红灯停,绿灯行等等……一种醒目的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法好处是,一眼就可以判断物品的数量、质量、形状、类别或状态。技巧三:目视管理比如，将一般物品区涂成黄色；将合格品区全部涂成绿色；将不良品或废品区的地面分区线画成红色；操作的目视管理想方设法的将作业：是否按要求的那样正确地实施着是否按计划在进行着是否有异常发生如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。是否正常供给、运转清楚明了。设备目视管理安全警戒区注意有高差、突起之处作业安全指引安全目视管理防止因“人的失误”、“环境的原因”导致的品质问题品质目视管理技巧四：形迹管理•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。目视清楚,拿取方便•不花钱怎么做得好？花了钱，但十分普通不花钱，十分温馨实施步骤：清理不要物必要物分类必要物合理定位标识贴附第一步第二步第三步第四步