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主讲老师：陈海国好！很好！非常好！耶！耶！耶！xx|xxx|xxxx|oxx|12|123|1234|012|什么是6S？整理整顿清扫清洁素养安全为什么叫6S？SEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKESECURITY日语罗马拼音6S的起源与发展1、6S起源源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。2、发展整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持2S5S6S7S10S你认为6S管理对企业有什么好处？为什么推行6S1.急等要的东西找不到，心里特别烦；2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；3.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；4.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；5.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；6.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；7.制订好的计划，事务一忙就“延误”了；8.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变小；10.生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。11.影响人们的工作情绪；12.造成职业伤害，发生各种安全事故；13.降低设备的精度及使用寿命；14.由于标识不清而造成误用；15.影响工作和产品质量。太乱了!又错了!为什么推行6S（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。企业推行6S的好处3、推行6S的意义推行6S管理的误区•6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。•导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。1.“做不做6S并不重要，只要能把产品做出来，提高产量才是最关键的。”2.“我们很忙，时间很紧，哪有时间做6S呀！”3.“6S很难做呀，我开早会讲了好几次了，员工今天按要求做了，明天又恢复到原来的样子，总是改不了……”。4.“推行6S我也不反对，可是没做好为什么要处罚、扣钱呢……”。企业推行6S障碍——不重要——没时间——很难做——怨扣罚2、企业现场案例在30秒内,从1开始数,你可以数到几?6S数字游戏1进行整理后(丢掉了不必要的符号)6S数字游戏将数字标准化后(用同样大小并排好序),你再数,结果会怎样?1485215313911102314121618251917222024212629276287306S数字游戏6S数字游戏2在30秒内,从1开始数,你可以数到几?这是经过6S改善后的工位,你能发现有哪些数据不见了?这样是不是很容易进行维持?14521539111023141216182519222024212629137306S数字游戏1727682810132327304751586279406S数字游戏31013232730474010132327304740123456789101112131415161719202122232425262728293032333435363738394142434445464748494018501三、详解6S何谓整理•将工作场所任何东西区分为必要与不必要；•把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；•不必要的东西要尽快处理掉。•未及时舍弃无用的物品；•未将物品分类；•未规定物品分类标准；•未规定放置区域、方法；•未对各类物品进行正确标识；•不好的工作习惯；•未定期整顿、清扫。整理(SEIRI)：零乱的根源整理的目的•腾出空间，空间活用•防止误用、误送•塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费•即使宽敞的工作场所，将空间变窄小。•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。整理的实施要领：•⑴自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的•⑵制定「要」和「不要」的判别基准•⑶将不要物品清除出工作场所•⑷对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置•⑸制订废弃物处理方法•⑹每日自我检查要与不要的参考标准项目内容处理方式经常使用偶尔使用很少使用（不太用）不用每小时都要用到的东西每天至少用一次以上的东西每周至少用一次以上的东西一个月用1-2次的东西二个月以上到半年大概使用1-2次的东西六个月以上到一年大概只使用到1-2次的东西一年也使用不到一次的东西已经被淘汰的物品已经无法使用的东西放在作业区域附近或身边（由个人保管）放在一个固定且共同的区域（由专人负责）归还原保管单位或放在较远的地方（由专人负责）丢弃或报废（按公司规定处理）开展整理活动应注意事项a)虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；b)好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c)一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；d)为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。整理(SEIRI)：实施方法何谓整顿•对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。•明确数量，并进行有效地标识。整顿的目的：•工作场所一目了然•整整齐齐的工作环境•消除找寻物品的时间•消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。整顿的实施要领：•⑴前一步骤整理的工作要落实•⑵流程布置,确定放置场所•⑶规定放置方法、明确数量•⑷划线定位•⑸场所、物品标识整顿的三要素：场所、方法、标识•放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品•放置方法·易取·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫•标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示·现物的表示和放置场所的表示·某些表示方法全公司要统一·在表示方法上多下工夫整顿的三定原则•定点•定容•定量•整顿的三定原则1．定点•定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。通过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。2．定容•定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。3．定量•定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。定置管理第一步:对生产现场进行分析与调查；第二步:根据定置管理的原则进行设计；第三步:绘制定置管理平面图；第四步:定置设计方案的实施与验收；◆车间场地的定置提示A.按标准设计现场定置图B.生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有标志线和相应标牌C.易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符合特别定置的规定D.车间、班组卫生区的定置，并设置责任区信息牌E.临时停滞物(包括积压的半成品，待安装设备、建筑物材料等)都要有明确定置区F.垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志G.按定置图的要求，清除与区域无关的物品◆车间工序、机台、工具的定置提示A.要有图纸架、工艺文件等资料的定置规定B.工、卡、量具、仪表、在工序、机台停放的定置要求C.材料、半成品在工序、工位摆放的数量、方式的定置要求D.必须按标准设计工具箱内的定置图现场颜色使用的一般规则:红色——不合格品、不合格品区域、呆滞料、废料、超期限料、过保质期料、危化物料、不熟练员工、关键工序黄色——特采产品、让步接收或放行的产品、物流通道绿色——合格品、作业区、安全通道白色——半成品、在制品、待检品、待检区整顿的实施方法•开展活动注意事项•刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；•识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；•摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；•一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。何谓清扫:•将工作场所清扫干净。•保持工作场所干净、亮丽的环境。清扫的目的：消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮稳定品质减少工业伤害注意点：责任化、制度化。清扫的实施要领：•⑴建立清扫责任区(室内、外)•⑵执行例行扫除，清理脏污•⑶调查污染源,予以杜绝或隔离•⑷建立清扫基准,作为规范清扫的注意点清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源改善处理：1．责任化所谓责任化，就是要明确责任和要求。在6S管理中，经常采用如表4-1所示的6S区域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情，有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。6S区域清扫责任表1日2日3日4日5日6日目标要求实际评估情况确认2．标准化当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾擦，而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。对于如此简单的一个问题，竟然有两种完全不同的答案。而现场管理遇到的问题则要复杂得多，如果不能够实现标准化，同样的错误可能不同的人会重复犯。因此，清扫一定要标准化，共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。3．污染发生源改处理善推行6S管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备、搞卫生，每天都在付出。需要清扫的根本原因是存在污染源。如果不对污染发生源进行改善处理，仅仅是不断的扫地，那员工一定会对6S管理产生抵触情绪。因此，必须引导员工对在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施，很多污染源只需要采取一些简单的措施和较少的投入，就能予以有效杜绝。清扫的主要对象清扫主要是为了指将工作场所彻底清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备，以最快的速度使其恢复到正常的工作状态。通过整理和整顿两个步骤，将物品区分开来，把没有使用价值的物品清除掉。一般说来，清扫的对象主要集中在以下几个方面：1．清扫从地面到墙板到天花板的所有物品需要清扫的地方不仅仅是人们能看到的地方，在机器背后通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫，从而使整个工作场所保持整洁。2．彻底修理机器工具各类机器和工作具在使用过程中难免会受到不同程度的损伤。因此，在清扫的过程这一环节中还包括彻底修理有缺陷的机器和工具，尽可能地降低减少突发的故障。3．发现脏污问题发现脏污问题也是为了更好地完成清扫工作。机器设备上经常会是污迹斑斑，因此需要工作人员定时清洗、上油，、拧紧螺丝，这样在一定程度上可以稳定机器设备的品质，减少工业伤害。4．杜绝污染源污染源是造成清扫无法彻