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16S管理與推行實務中山嘉華電子集團有限公司成品車間作成25S起源于日本﹐指的是在生產現場中對人員﹑機器﹑材料﹑方法等生產要素進行有效管理﹐是日式企業的一種管理方法。1955年﹐日本當時只推行了2S,其目的僅為了確保作業空間和安全﹐后因生產控制和品質控制的需要﹐而逐步提出后績3S.1986年﹐首本5S著作問世﹐從而對整個日式管理模式起到了沖激并由此掀起5S熱潮。根據企業發展的需要﹐在5S的基礎上形成7S和10S﹐但萬變不離其宗﹐所謂“7S”﹑”10S”都是從“5S”里衍生出來的。而6S是在5S推行的基礎上增加安全（Safety)﹐在現代社會化的大生產中安全顯得越來越重要﹐安全就是財富﹑安全就是效益。6S的起源3整理﹕區分必需品和非必需品﹐現場不放置非必需品﹔整頓﹕將尋找必需品的時間減少為零﹔清掃﹕將崗位保持在無垃圾﹑無灰塵﹑干淨整潔的狀態﹔清潔﹕將整理﹑整頓﹑清掃進行到底﹐并且制度化﹔素養﹕對于規定了的事﹐大家都要遵守執行。安全﹕零故障﹑零災害﹑零不良﹑零浪費。6S的含義4推行6S的目的6S活動的目的縮短作業周期﹐確保交貨期改善零件在庫周轉率組織活力化﹐改善員工的精神面貌保障企業員工的職業健康與安全生產減少甚至消除故障改善和提高企業形象降低生產成本促成效率的提高培養員工的主動性和積極性提高管理水平﹐改善企業的經營狀況形成自主改善的機制創造人和設備都適宜的環境培養團隊精神和合作精神提供持續滿足法律法規﹐降低事故發生55S的八大作用虧損為零---5S是最佳的推銷員﹔不良為零---5S是品質零缺陷的護航者﹔浪費為零---5S是節約能手﹔故障為零---5S是交貨期的保証﹔事故為零---5S是安全的軟件設備﹔投訴為零---5S是標准化的推動者﹔缺勤率為零---5S可以創造出快樂的工作崗位﹔\安全衛生為零---提供良好的內部環境。切換產品時間為零---5S是高效率的前提。6S的九大作用66S的好處1﹑清潔整齊﹐井然有序﹐善用空間﹔2﹑員工自律﹑感到自豪﹔3﹑運作更見方便和安全﹔4﹑建立良好形象﹐增加生意額﹔5﹑減少機器失靈次數﹐減少意外﹔6﹑產品質素提升﹐生產力提升﹔7﹑物料回報率高﹔8﹑提高工作效率﹐除去工作重復性﹔9﹑減少壞品率﹔10﹑減少安全事故的發生﹐確保安全生產﹔11﹑提高企業安全衛生管理水平的能力﹔12﹑預防安全事故發生﹐提高工素質﹑改善工作環境。13﹑加強公司的文明建設﹐使員工有一個清潔﹑安全﹑文明的工作環境。7整理的推進重點含義將必需物品與非必需品區分開﹐在崗位上只放置必需物品。目的騰出空間﹔防止誤用﹔特別說明如果你的工作崗位堆滿了非必需品﹐就會導致你的必需品無處擺放你可能希望增加一張工作台來堆放必需品﹐這樣一來就造成浪費﹐并形成惡性循環。8整理的推行要領馬上要用的﹑暫時不用的﹑長期不用的要區分對待﹔必需品﹐是指經常使用的物品﹐如果沒有它﹐就必須購入替代品﹐否則影響正常工作的物品。非必需品﹐可分為兩種﹐一種是使用周期較長的物品﹐另一種是對目前的生產或工作無任何作用的﹐需要報廢的物品。即使是必需品﹐也要適量﹐將必需品的數量降到最低程度。在哪兒都可有可無的物品﹐不管是誰買的﹐有多昂貴﹐也應堅決處理掉﹐決不手軟﹗9整理的推行步驟現場檢查區分必需品和非必需品避免混淆客觀上的“需要”與主觀“想要”的概念。清理非必需品清理非必需品時﹐把握的原則是看物品現在有沒有“使用價值”﹐而不是原來的“購買價值”。非必需品的處理非必需品可分為“無使用價值”及“有使用價值”兩大類進行處理。每天循環整理。10整頓的推進重點含義將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態----即尋找時間為零。目的工作場所一目了然﹔消除找尋物品的時間﹔井井有條的工作秩序﹔特別說明整頓其實也是研究提高效率的科學﹐它研究怎樣才能立即取得物品中﹐以及如何立即放回原位。任意決定物品的存放并不會讓你的工作速度加快﹐它會讓你的尋找時間加倍。11整頓的推行要領徹底地進行整理分清必需品和非必需品﹐只留必需品﹔正確判斷是個人所需品還是小組共需品。確定放置場所將經常使用的物品放在工位的最近處﹔特殊物品﹑危險品設置專門場所進行保管。規定放置方法產品按機能或按種類區分放置﹔盡量立體放置﹐充分利用空間﹔做好防潮﹑防塵﹑防鏽﹑防碰撞及限制措施。進行標識采用不同色的油漆﹑膠帶﹑地板磚或柵欄划分區域。12整頓的推行步驟分析現狀日常工作中必需品的管理狀況如何﹐必須從物品的名稱﹑分類﹑放置等方面的規范化情況進行調查分析﹐找出問題所在﹐對症下藥。物品分類制定標准和規范確定物品的名稱標識物品的名稱決定儲存方法（定置管理）實施13清掃的推進重點含義將崗位變得無垃圾﹑無灰塵﹐干淨整潔﹐將設備保養得光亮完好﹐創造一個一塵不染的環境目的保持良好的工作情緒﹔穩定品質﹔達到零故障﹐零損耗特別說明如果你能將崗位上出現的垃圾馬上清掃掉﹐保持整潔干淨﹐你就會引來許多贊許驚嘆的眼光﹕“啊﹗多干淨的工人崗位﹗”同時﹐干淨的工作環境讓人感覺到多么的身心愉快。14清掃的推行要領最高領導以身作則﹔人人參與﹔責任到人﹔自己清掃﹐不依賴清潔工﹔與點檢﹑保養工作充分結合﹔杜絕污染源﹐建立清掃基准。15清掃的推行步驟准備工作﹔從工作崗位掃除一切垃圾﹑灰塵﹔清掃點檢機器設備﹔整修的清掃中現有問題的地方﹔查明污垢的發生源（跑﹑滴﹑冒﹑漏）﹐從根本上解決問題﹔實施區域責任制﹔制定相關清掃基准。16清潔的推進重點含義將整理﹑整頓﹑清掃進憲到底﹐并且標准化﹑制度化。目的成為慣例和制度﹔是標准化的基礎﹔企業文化開始形成。特別說明要成為一種制度﹐必須充分利用創意改善和全面標准化﹐從面獵得堅持和制度化的條件﹐提高工作效率。17清潔的推行要領貫徹5S意識讓全體員工每天都保持本公司正在進行5S評價的心情。充分利用各種辦法﹐例如﹕5S宣傳畫﹑5S標語﹑5S日等種種活動﹐讓員工每天都感到新鮮﹐不會饜倦。通過比較﹐激發改善的積極性推行“透明管理”將擺放物品的柜子或密封的架子透明化﹐以裝玻璃或透明的檢查窗口的形成來推進“透明管理”18清潔的推行步驟對推進組織進行教育﹔整理---區分工作區的必需品和非必需品﹔向作業者進行確認說明﹔撤走各崗位的非必需品﹔整頓---規定必需品的擺放場所﹔規定擺放方法﹔進行標識﹔將放置方法和標識方法對作業者進行說明﹔清掃好的地板上划出區域線﹐明確各責任區和責任人。19素養的推進重點含義對于規定了的事情﹐大家都按要求去執行﹐并養成一種習慣。目的讓員工遵守規章制度﹔培養良好素質習慣的人才﹔鑄造團隊精神﹔特別說明絕大多數員工對以上要求會付諸行動的話﹐個別員工和新人就會拋棄壞習慣﹐轉而向好的方面發展。此外還要強調創造一個良好風氣的工作場所的意識﹐修養強調的是持續保持良好的習慣。20持續推動4S直至習慣化通過誰都能做到的整理﹑整頓﹑清掃﹑清潔﹐而達到作為最終精神上的“清潔”。制定相關的的規章制度規章制度是員工的行為准則﹐是讓人們達成共識﹑形成企業文化的基礎。教育培訓激發員工的熱情和責任感素養的推行要領21素養的推行步驟素養形成的基本過程學習公司的規章制度﹔理解規章制度﹔努力遵守規章制度﹔成為他的的榜樣﹔具備了成功的素養﹔總結“人造環境﹐環境育人”﹐員工通過對整理﹑整頓﹑清掃﹑清潔﹑素養的學習遵守﹐使自己成為一個有道德修養的公司人﹐整個公司的環境面貌也隨之改觀。公司籍此為基礎能更好地發展壯大下去。22安全的推進重點含義把5S工作引向深入﹐并取得階段性成果。目的減少安全事故的發生﹐確保安全生產﹔特別說明安全是企業正常運作的基本保証﹐將安全意識灌輸到每一個員工的心中﹐會產生真正的效益。23安全的推行要領安全衛生委員會把5S工作與安全衛生管理工作結合起來。安全衛生管理制度實現6S推行目標﹑零故障﹑零災害﹑零不良。安全衛生教育培訓提高員工的作業技能﹑素質﹑改善工作環境﹐預防安全事故發生。設定安全評價指標及改善目標某一時間的安全事故發生率和嚴重傷害率。安全生產改善加強預防安全管理意識﹐搞好現場安全管理﹐采取安全改善措施。24安全的推行步驟一﹑安全衛生管理制度1﹑安全作業標准﹕是6S工作的行動指南﹐首先要制定安全作業標准﹐然后再貫徹執行。2﹑安全管理標准﹕使員工在作業過程中安全和健康﹐改善作業條件﹐加強勞動保護﹐使企業可持續發展。3﹑衛生管理標准﹕安全衛生委員會須根據企業的具體實際﹐制定衛生管理標准。二﹑安全生產改善1﹑安全管理意識﹕首先要樹立“安全第一”的思想﹐預防為主﹐標本兼治﹐使安全事故為零﹐傷害率為零﹐安全管理意識的檢查。2﹑現場安全管理﹕是安全生產的重要環節﹐及時發現現場安全隱患﹐并積極采取整改措施。3﹑安全改善措施﹕對現場安全檢查發現的問題或對發生的安全事故及時采取預防和糾正措施。