搜索
6S管理培训荆勇山东和实集团内部环境严格的品质要求合格率的提高顾客需求的多样性因设备故障而发生不良要求设备效率最大化维持、管理费用的合理化技术经验的积累提高产出投入比国际市场环境恶化产品周期缩短销售价格跌落外部环境内部竞争力低下流动性资金不足人才培育困难企业凝聚力低技术力量薄弱品质角度成本角度内部的要求环境的要求中国的社会变化不是速度快慢的问题，而是核裂变，核裂变带来一系列的冲击和不适应……QCPD企业面临的挑战“各位前辈,各位同行,今天非常残酷,明天更加残酷,后天却很美好,但是绝大多数人都死在明天晚上。”阿里巴巴网站董事局主席兼首席执行官马云在全球财富论坛上的开场白马云说制造业所处的环境1.众狼环视2.处境恶劣3.内困重重众狼环视高端制造业日美德中端韩印低端越南、马来、泰国我们在哪里？我们基本处于中低端内困重重人力资源成本不断上扬招不到人流失率高工资支出逐年上升劳动法的实施越来越严格材料成本不断上扬环境成本不断上扬中国企业出路在哪里？Smile曲线研发制造服务利润降低管理成本消除过程浪费客户的要求品种更多交货更快质量更好价格更低与时间赛跑与同行竞争中国民营企业现状平均寿命2.4年每三年100家企业中就有68家倒闭每小时有114家企业倒闭中日农业的较量制造业的核心竞争力13质量交货期成本生产过程12345投入*工人*管理人员*设备*设施*原材料*能源等产出*有形产品*无形服务作业和转换过程外部反馈内部反馈增值供应商顾客工厂管理的目标成本管理质量交货期速度可靠性柔性数量新产品满足用户的特定要求服务现场管理的歌剧院模式基础一正确的现场管理意识基础二彻底的现场5S管理成本管理效率管理团队建设设备管理安全管理人员管理精益生产计划管理部门经营品质管理卓越现场管理现场管理五大工具17三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。18由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。二流企业19每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。一流企业20我们今天缺什么？“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。——海尔总裁张瑞敏摘自《海尔中国造》211.6S的概念5S来自日文：整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。22中国5S的延伸安全（Safety）节约（Save）服务（Service）232、什么是6S定义：区分必需品和非必需品，把必需品保持在合适的数量。目的：腾出空间，保证现场通畅。1、整理（Seiri）在你的办公桌抽屉里需要的不需要的计算器、笔记本、正在使用中的文件、无更衣室时的个人物品（当天穿着的外衣、小皮包）过期的文件资料、一直没使用过的文件、一个月内不会用到的空表单、单位发的个人劳保等两支圆珠笔（一支备用）第三只圆珠笔一块橡皮擦第二块橡皮擦252、什么是6S定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的：工作井然有序，不浪费时间寻找物品2、整顿（Seiton）10秒钟找出所需的工具什么是整顿？从漫画中思考整顿三要素场所——定场所、定项目、定品名、定人、区域划线，并标识放置方法——画图、用颜色区分、容器、不带门的抽屉标识——让所有的人按标识操作场所设定原则时间、距离最短原则物流畅通原则适应性原则（可变性原则）整理举例1.请您把如下东西请出工作台：报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、……2.请您把如下东西请出办公室：外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类……3.请您把如下东西请出车间：由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...4.请您把如下东西请出仓库：垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、……利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的6~12个月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的2~6个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带1.整理现场6S管理研讨因为不整理而发生的浪费(1)空间的浪费；(2)使用棚架或壁柜的浪费；(3)零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；(4)放置需要处变得窄小；(5)连不要的东西也要管理的浪费；(6)库存管理或盘点花时间的浪费。1.整理整顿举例应有车间场地布置总体规划,并画出规划图不同的生产线、工序应设牌标识仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划区域划分应有标识物料架应有标识物料放置应整齐、美观通道要空出、不杂乱工位摆放应整齐设备摆放应整齐工人工作台面应整齐文件、记录等物品放置应有规划档案柜应整齐，有必要的标识抽屉应整齐，不杂乱员工应有员工卡要设置文件布告栏地面要清洁墙面要清洁物料架要清洁整顿技巧（1）:划定场所定位置、标识区划线通道良品待检品不良品2.整顿整顿的技巧（2）—放置方法定位置、标识形迹管理创造容易放回去的状态2.整顿整顿的技巧（3）—放置方法形迹管理2.整顿整顿技巧（4）---放置方法定位置、标识连接线标识2.整顿整顿的技巧（5）—放置方法高度标准备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜2.整顿请您想一想：有什么问题？类似问题还有吗？整顿的技巧（6）--表示方法整顿的技巧（7）—放置方法颜色管理2.整顿整顿的技巧（8）—放置方法集中放置要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。2.整顿整顿的技巧（9）—放置方法搬运灵活度输送带台车托板（拍子）打包（装箱）放在地上◎○○△×2.整顿整顿的技巧（10）—放置方法考虑安全重的东西放在下面摆放高度要有限制2.整顿整顿的技巧（11）---稳定性例：哪种更好？①②2.整顿整顿的技巧（12）—工具等用品的整顿放在取拿方便的地方按照使用顺序摆放工具拿起工具不用改变姿式马上就能工作工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置2.整顿整顿的技巧（13）—刀具或模具等的整顿精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西不能搞错品名。保管场所要具备不致于使之掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件减少库存数量有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套2.整顿整顿的技巧（14）—材料、在制品的整顿对材料、在制品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理在产品、产成品、备品等必须按“先入先出法”使用对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明显的通道边上，使人一看便知道2.整顿整顿的技巧（15）—备品的明确标示备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕、生锈等要有明确的标示。2.整顿整顿的技巧—润滑油、动作油等油脂的管理减少和合并油种名称，以减少种类色彩管理集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则根据油种和注油口的形状准备好用具对防火、公害、安全方面都要考虑周到改进注油方法和延长注油周期2.整顿整顿的技巧（16）—计测器具等管理精确度的东西计测器具、检查工夹具等需要管理精确度的东西在实物上标明计量管理规定、精确度管理、精确度保证等级等对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究2.整顿整顿的技巧（17）—小东西、消耗品等作为经常储备品，要管理好订货属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好存放的东西，要少量保管2.整顿整顿的技巧（18）—表示、布告、文字、条件表、图纸、粘胶带不是什么地方都可以张贴（粘），要规定张贴的地方范围布告上要写上期限，没有期限的不能张贴粘胶带的痕迹要擦干净贴纸时上面的高度要一齐2.整顿53一、什么是6S定义：清除现场内的脏污，并防止故障的发生目的：保持现场干净明亮，设备和工具使用状态良好3、清扫（SEISO）从根本上消灭污垢发生源54清扫的三步曲大扫除——环境整洁防故障——点检维护保养求效益——设备利用最大化55一、关于“6S”定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果，成为标准化工作的基础4、清洁（Seiketsu）良好制度56一、关于“6S”定义：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常进行。目的：创造对人、工程施工没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。5、安全（Safety）安全作业57一、关于“6S”定义：人人依规定行事，养成良好的习惯目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都讲究认真的人6、素养（Shitsuke）58小结整理，重在对空间的管理；整顿，重在对时间的管理；清扫，重在对问题的发现；清洁：重在对规范的建立；素养：重在对制度的执行；安全：重在对事故的预防。59整体管理水平提升形式化行事化习惯化企业文化本质1：6S是企业有纪律的改善文化60改善的文化学习的文化细节的文化执行的文化激励的文化本质2：6S是现场管理的基础61现场管理物品定置设备稳定标准明确操作规范本质3：6S让员工自爱和自信62按要求做创新和改善行业的标杆636S的本质对于企业来说，6S是一种态度——有纪律的文化对于管理人员来说，6S是基本能力——管理的根本对于员工来说，6S是事业的成就——工作的意义和乐趣64人的品质：事事认真，事事做到最好整理整顿清扫清洁素养安全65整理的智慧整理是“舍弃”的智慧66按使用价值判断类别使用频次处理方法放置场所甚少不用全年难用1回废弃，变卖待处置区少用2月~1年用数回分类管理仓库集中普通用每月用数回车间内车间公用区常用每日用数回每小时数回工作区内随手可得生产线旁个人工位67整顿就是标准化物品放置方法的标准化设备的标准化作业的标准化图面的标准化业务流程的标准化票据的标准化681.场所整顿后，空间重新布局，明确物品放置场所。2.方法决定竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等；放几层，放上、放下、放中间等等。3.标示任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。整顿三要素69机加车间铣床组·工具架责任人：张三类别：⑴图纸、量具（第一层）⑵工具、用品（第二层）⑶已加工零件（第三层）⑷待加工零件（第四层）架柜标识2370文件柜、物品柜71灭火器、消防设施72标识制作要求标签必须塑封或者采用防水防油材质区域标识10M，设备标识5M，普通标识3M可以辨认颜色慎用红色（有特别要求除外），蓝色也尽量少用字体采用黑体、中宋等端庄、容易辨认的字体同类同处的标识贴付在同一高度73标识的颜色类型颜色给人的正面感觉负面的感觉暖色类红色温暖、热情、欢喜、力量、华丽愤怒、危险橙色积极、喜悦、关怀、活泼喧闹黄色明朗、希望、乐观、愉快、活力无冷色类绿色环保、平静、轻松、安稳、年轻、充实无蓝色稳定、深远、沉静、理性保守、忧郁、呆板紫色神秘、优雅、高贵、孤独不安、压抑、严肃注：黄色与绿色可列入中间色7475三定定点：明确具体的放置位置定类：明确区分物品的所属种类·要标识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）。定量：规定合适的数量·相同的容器所装的数量应该一致。·容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。·对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。76水咀查找、准备占用时间为3分36秒改善后查找、准备时间为56秒缩短了2分40秒随意摆放！归类摆放定点——提升效率77有效期管理78习惯？方法？79凹槽80立体放置8182文件资料归位83走线84抽屉定位不要的物品清除；抽屉内物品