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6S管理6S管理培训起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的65的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了4S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的65的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了65的热潮。日本式企业将6S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流。1.6S的起源和发展4定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为6S是现场管理之基石,6S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持6S管理作为重要的经营原则。方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把6S看做现场管理必须具备的基础管理技术。6S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。6S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。2.中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。53.推行6S的目的6看一组漫画以加强印象7工厂实行6S运动的理由8工厂实行6S运动的理由9工厂实行6S运动的理由团队合作10工厂实行6S运动的理由精神面貌11海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是做事不认真，不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。6S的根本目的是提高人的素质上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了6S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行6S管理，提升人的品质。12※各级干部以身作则4.推行6S运动成功的关键13※工作忙不是理由14※PDCA的过程避免急功近利156S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施6S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为6S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理」，才能成功。知易行难16在实行6S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：6S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设施十分清洁等和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。严谨踏实175.6S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第6个S素养第5个S清洁第3个S安全区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度清除不用的东西，规划要用的东西，并考虑安全使用第2个S整顿（SEIRI）SEITONSAFETYSEIKETSUSHITSUKE第4个S清扫将不需要的东西彻底清扫干净SEISO6S18●只有整理没有整顿，物品真难找得到;●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;●只有整顿没有安全，使用起来难预料;●只有整理、整顿和安全没清扫，物品使用不可靠;●4S之效果怎保证，清洁出来献一招;●标准作业练修养，公司管理水平高。6S之间的关系整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，安全是整顿的考量，清扫是显现整理、整顿和安全的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整洁的改善氛围。196S运动（土壤）ISO体系企业6.6S与ISO9001的关系20项目6SISO9000内容整理、整顿、安全、清扫、清洁、修养ISO9001方法合理化过程制度化过程材料整理、整顿、安全物料管制与追溯性使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)、安全的观念可达到1、减少库存，增加资金周转率2、先进先出，减少呆废料3、产品防护和人身安全4、明确管理责任使用物料管制程序，配合识别系统，可达到1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、产品防护和人身安全4、明确管理责任成品整理、整顿、安全首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿、安全的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高安全责任4、提高管理水平首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、维持产品和人身的安全性4、提高现场管理水平半成品整理、整顿、安全首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高安全责任4、提高管理水平使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、维持产品和人身的安全性4、提高现场管理水平文件整理、整顿、安全文件控制程序1、提高文件作业效率2、减少浪费，节省空间3、注意维护4、合理化1、提高文件作业效率2、标准化3、制度化目标1、提高企业整体管理水平2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯1、提高企业品质管理水平2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯结论故6S实际上是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段21整理要与不要修养遵守规定整合所需的系统目视管理落实各项标准文件管理6SISO9000看板管理灯具管理实物显示颜色管理识别管理区域规划22第二部分：6S开展的方法、计划、职责、宣传、培训23方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。优点：周期快；缺点：具体执行人员参与少，可能会导致今后执行的障碍。1.开展6S活动的方法。24优点：具体执行人员参与“立法”工作，有利于调动积极性；缺点：这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项规范水平参差不齐。方法二：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训6S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位6S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。25记住:不论采用哪种思路，“调查”和“讨论”这两项工作是至关重要的。规范出台后，应制定适当的激励措施。激励措施是推动工作的“发动机”。2626272728282929303031摄影作战实在太不好意思了，大家来一起整理它。这样好多了，再接再厉！3232333334语言礼仪古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目。”令人“三感”美，贵在语言的表达上，希望每句话都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。基本语言礼仪：#早上好、早、您早#请、劳驾、拜托#日常招呼#谢谢、多谢、让您费心了#对不起、抱歉、请原谅#小王、王老、王主任素养推行的重点教养不但是6S的最终（结果），更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律变能划一，而各项活动的推动必会得以落实。在6S活动中，我们不怨其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。瞭望台标兵制造课物流课物流课真棒!继续加油哦!红榜检查重点5月6S检查的重点是着装和文件的整理。在检查中发现着装方面基本上没什么问题，检查结果令人满意。但在文档整理方面却发现了不少问题，比如说文件顺序颠倒、文件用完没有及时归位、文件没有进行色彩管理等，总的来说，对于文件的管理还必须强调。6月6S将继续对这两个方面进行检查。特别是将对着装进行更加细致的检查。本期导读◎12月6S概况☆标兵☆红榜◎瞭望台☆成功十种强心剂◎基础知识☆素养推行◎名词解释☆语言礼仪◎5月重点◎6S失败的原因6S失败的原因：1．高层不支持；2．中层不配合；3．基层抵抗；4．干劲不足；5．心血来潮，无计划，形式上模仿；6．缺少系统性概念；7．评分标准不明确；8．主办人员经验不足；9．未开展各种竞赛活动维持气氛；10．未用看板使结果月月见报；11．未订目标；12．没有不断的修正和检讨。6S成功的十种强心剂一、取得高层主管的支持；二、全体员工理解6S的精义和重要性；三、确立挑战性目标；四、选取活动主题、重点项目；五、建立6S推行组织；六、运用激发动机的方法；七、创造6S推展技巧、手法；八、活动持续不断；九、引用外力支援；十、建立评价体制。大家一起努力吧…6S的完善道路漫长曲折，大家同心协力、积极向上课别问题得分课别问题得分技术小组24.5SM小组14.5物流小组14.5模具小组24.5科室小组14.5TR小组14.5PM小组14.5基建小组24.5制造小组14.5动力小组14.5356S就是整理、整顿、安全、清扫、清洁、素养6S就是一切改善活动的基础整理是基础中的基础6S是标准化的基础整理是物品放置方法的标准化整顿使“寻找”消失，安全让使用者“无忧”“打招呼”是教养的第一步整顿“不同意见”是6S的第一步6S不只是全员参与，更要全员实践机械的清扫就是点检借6S提高公司形象借6S提高公司信用整顿就是定位置、定品目、定数量6S活动标语36第三部分:6S之整理37整理的含义•腾出空间•防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本……等浪费。特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义38分类识别状态39需要和不要基准制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。40所有已分类的需要