6s管理实务

整理整顿清扫清洁纪律安全6S管理实务培训改善和提高企业形象促进效率的提升构建整洁&安全高效的环境……靠你、我、他的共同努力!整理整顿清扫清洁纪律安全我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。——张瑞敏（海尔集团首席执行官）整理整顿清扫清洁纪律安全物料占用通道,影响车间物流整理整顿清扫清洁纪律安全电路板如此堆放，品质岂有保障!整理整顿清扫清洁纪律安全脏污不堪的设备,别指望生产干净合格的产品整理整顿清扫清洁纪律安全干净整洁的车间给客户一种良好的印象整理整顿清扫清洁纪律安全课程大纲6S推进的目的及意义---为什么要开展6S？6S推进的误区---------6S就是应付检查？6S基础知识与推进-----什么是6S?6S推进的实务手法-----推行手法\工具6S现场案例讨论-------脑力激荡法整理整顿清扫清洁纪律安全第一部分6S推进的目的及意义整理整顿清扫清洁纪律安全一、6S的起源、发展1.6S起源提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。2.6S延伸与发展整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持2S5S6S7S10S整理整顿清扫清洁纪律安全二、6S管理是其他管理体系运作的基础1.6S是其它管理活动的基础1）是TPM的前提2）是TQM的第一步3）是通向ISO9000的捷径4）是JIT和IE落实的先决条件2.6S对其他管理活动有着促进作用1）可以营造整体氛围2）体现效果，增强信心3）6S为相关活动打下基础整理整顿清扫清洁纪律安全三、6S推进的八大作用1.改善和提高企业形象2.促成效率的提升3.改善零件在库周转率4.减少直至消除故障，保障品质5.保障企业安全生产6.降低生产成本7.缩短作业周期，确保交期8.改善员工精神面貌，使组织活力化整理整顿清扫清洁纪律安全第二部分6S推进的误区整理整顿清扫清洁纪律安全一、工厂6S推进现状1.一紧、二松、三垮台、四重来2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要整理整顿清扫清洁纪律安全二、工厂6S推进的误区点1.6S推行很简单2.工作太忙，没有时间做6S3.6S活动就是检查4.6S与效率和品质无关5.6S活动就是大扫除6.工人拿计件工资，做6S活动不计件整理整顿清扫清洁纪律安全员工不是因为你的期望而工作，而是因你的检查而工作。—前HP总裁卡莉整理整顿清扫清洁纪律安全第三部分6S基础知识与推进整理整顿清扫清洁纪律安全6S基础知识整理（Sort）：要与不要，一留一弃；整顿（SetinOrder）：科学布局，取用快捷；清扫（Shine）：洁净安全，美化环境；清洁（Standardize）：持续改进，执行贯彻；纪律（Sustain）：形成制度，养成习惯;安全（Safety）：安全第一，预防为主。整理整顿清扫清洁纪律安全随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。一、整理（Sort）：整理整顿清扫清洁纪律安全1.目的:1）改善和增加“空间”2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全;3）清理无用物品，减少误用现象;2.误区点:1）留之无用，丢之可惜（鸡肋）;2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢;3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了;1.1整理(1S)的推进重点整理整顿清扫清洁纪律安全1.2区分必需品与非必需品的方法使用频率确定法使用程度使用频率处理方法低（非必需品）一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高（必需品）三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品整理整顿清扫清洁纪律安全1.3处理非必需品的方法价值分析法:不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废纸箱折旧出售旧设备‘’‘’‘’‘物资回收部门处理垃圾化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存整理整顿清扫清洁纪律安全柜内需要彻底的整理整理整顿清扫清洁纪律安全二、整顿（SetinOrder）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。整理整顿清扫清洁纪律安全1.目的1）确保工作场所有序化2）减少物品寻找时间3）确保工作场所一目了然2.误区1）追求表面化，忽视科学性2）过于草率，无全局观2.1、整顿（2S）的推进重点整理整顿清扫清洁纪律安全2.2不整顿时的现状1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置的位置；2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了；4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方；5）在机器下面发现了一直在找的钳子；6）一时找不到工具箱的钥匙……整理整顿清扫清洁纪律安全2.3如何实施整顿整顿实施的主要方法1）定置管理法2）油漆作战法3）形迹管理法4）颜色管理法5）引线作战法整顿关键活动分类、定位、标示、归位整理整顿清扫清洁纪律安全整顿在于细整理整顿清扫清洁纪律安全量具与工具混放不妥！整理整顿清扫清洁纪律安全整理整顿清扫清洁纪律安全采用位置线定置文件，防止丢失整理整顿清扫清洁纪律安全现场文件定位,防止文件丢失损坏整理整顿清扫清洁纪律安全6S管理实例整理整顿清扫清洁纪律安全自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工具等清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。三、清扫（Shine）：整理整顿清扫清洁纪律安全1.目的1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气2）保障拿出来的东西就立即能使用2.误区1）清扫就是“大扫除”2）清扫是清洁工的事3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜3.1、清扫（3S）的推进重点整理整顿清扫清洁纪律安全3.2清扫推进的步骤1）准备工作2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘3）清扫点检机器设备4）整修在清扫中发现有问题的地方5）查明污垢的发生源6）实行区域责任制7）制定相关清扫基准整理整顿清扫清洁纪律安全整理整顿清扫清洁纪律安全没有规矩，不成方圆！整理整顿清扫清洁纪律安全运用看板、标示、颜色管理等目视手法形成管理基准；通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好的工作习惯形成卓越的企业文化，提升企业形象四、清洁（Standardize）：整理整顿清扫清洁纪律安全4.1清洁(4S)推进的步骤1）维持前3S的效果2）制度化、标准化的过程3）不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成习惯整理整顿清扫清洁纪律安全4.2清洁推进的重点1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法2）坚持不懈3）彻底贯彻前3S4）推行“透明管理”5）形式多样的考核检查6）使制度标准化7）持续系统的培训整理整顿清扫清洁纪律安全员工不是因你期望而工作，而是因为你检查而工作。——HP卡莉整理整顿清扫清洁纪律安全整理整顿清扫清洁纪律安全6S管理实例整理整顿清扫清洁纪律安全1、2、1、2…持续5S；确保所有的人遵守5S的规则；养成一个遵守已有程序/规则的习惯。五、素养/纪律（Sustain）：整理整顿清扫清洁纪律安全5.1素养(5S)的推进重点推进素养的目的1）促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气，创造和谐的团队精神;2）让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章制度，培养有良好素质的人才;3）创造一个充满良好风气的工作场所;整理整顿清扫清洁纪律安全5.2.素养活动的内容1）遵守公司的规章制度2）对待工作认真负责，态度诚恳3）在语言和行动上从不伤害他人4）体谅他人的难处5）注意日常礼貌、问候6）多用感谢赞赏的语言7）坦诚倾听他人意见整理整顿清扫清洁纪律安全安全责任重于泰山！整理整顿清扫清洁纪律安全六、安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守公司、国家机密。安全管理的目的1）保障员工安全2）保证生产系统的正常运行3）建立系统的安全管理体制4）减少经济损失整理整顿清扫清洁纪律安全6.1抓好车间安全工作A）建立车间安全工作责任制，将安全工作落实到每一个人身上；B）定期和不定期地组织安全检查，使事故苗头和隐患得到及时发现、纠正和及时排除。（将安全隐患控制在萌芽状态）C）完善安全组织制度，班组设立安全员，班长主管全班的安全工作，达到组织健全、任务明确、职责清楚、领导有力；D）抓好经常性的安全教育，增强一线员工的安全意识；E）要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育；F）定时举行消防演习和逃生演习活动。整理整顿清扫清洁纪律安全第四部分6S推进的实务手法整理整顿清扫清洁纪律安全工欲善其事，必先利其器！整理整顿清扫清洁纪律安全定置管理定义:要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过科学地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。整理整顿清扫清洁纪律安全整理整顿清扫清洁纪律安全整理整顿清扫清洁纪律安全清扫工具干干净净，定置放置整理整顿清扫清洁纪律安全目视管理定义是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦可称为“看得见的管理”和“一目了然的管理”。整理整顿清扫清洁纪律安全整理整顿清扫清洁纪律安全整理整顿清扫清洁纪律安全目视管理的分四大类:1)颜色管理2)形迹管理3)看板管理4)标示管理整理整顿清扫清洁纪律安全1)颜色管理①定义利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理对象加以识别和区分，以达到有效管理之目的。②颜色管理的应用ⅰ、利用不同的颜色区分不同的区域和时段ⅱ、利用不同的颜色区分不同的状态ⅲ、运用特殊颜色提醒和警示整理整顿清扫清洁纪律安全整理整顿清扫清洁纪律安全整理整顿清扫清洁纪律安全①定义将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采用形状绘图或嵌入凹模等方式进行管理，达到易于取用和归位之目的。②形迹管理的作用ⅰ、减少寻找工具的时间ⅱ、易于取用和归位ⅲ、工具丢失，马上知道2)形迹管理整理整顿清扫清洁纪律安全3)看板管理①定义将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公布和快速披露，以减少因信息不对称所造成行动迟缓或决策失误。②看板管理的作用ⅰ、利于相关人员快速响应ⅱ、利于信息交流，减少沟通障碍ⅲ、鞭策激励作用ⅳ、提升企业形象整理整顿清扫清洁纪律安全整理整顿清扫清洁纪律安全4)标示管理①定义标示管理是工厂管理中的重要和基础环节，是细节管理的重要组成部分，标示管理做得好可减少误用并提升效率。②标示管理的分类ⅰ、区域及位置标示ⅱ、产品标示ⅲ、状态标示ⅳ、职务标示整理整顿清扫清洁纪律安全第五部份6S现场案例讨论“脑力激荡法”即将进行……整理整顿清扫清洁纪律安全整理整顿清扫清洁纪律安全现场改进案例模拟：依据现场图片，请讨论分析例如:如何有效地管理好冲压车间的模具？整理整顿清扫清洁纪律安全整理整顿清扫清洁纪律安全整理整顿清扫清洁纪律安全6S现场实例（脑力激荡）整理整顿清扫清洁纪律安全6S现场实例（脑力激荡）整理整顿清扫清洁纪律安全6S现场实例（脑力激荡）整理整顿清扫清洁纪律安全整理整顿清扫清洁纪律安全整理整顿清扫清洁纪律安全整理整顿清扫清洁纪律安全整理整顿清扫清洁纪律安全整理整顿清扫清洁纪律安全附：消防安全整理整顿清扫清洁纪律安全遇到火灾怎么办？干粉灭火器A类——固体B类——液体C类——电器灭火器的使用整理整顿清扫清洁纪律安全遇到火灾怎么办？B）消防栓的使用（如右图）；C）火灾逃生要领：用湿毛巾捂住口鼻或用PVC袋装满空气后套住头部，成低姿势，依安全指示灯指示方向逃生可于墙根离地面20CM范围内呼吸较新鲜之空气。逃生时要女生优先并按顺序依次疏散，切勿惊慌，以免造成拥挤践踏。逃生时应避开高大物体，避免被砸伤。避开火势，切不可向火焰顺风处逃生。高处逃生时切勿盲目跳楼，应在窗口处挥舞明显的标识，等待救援人员；或采用衣物、绳索接绑(接绑处应牢靠)进行逃生。人员逃离危险区域后，应集中于安全地带，由专人负责清点后，在现场指挥的指挥下积