6S管理实战--肖老师

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6S管理实战第1讲6S管理的定位(一)【本讲重点】6s管理概述品质文化及现场管理提升的基础(上)6S管理概论6S的基本含义所谓6S,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表1-1所示,由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”,所以简称6S。表1-16S的含义中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization定期处置不用的物品整顿SEITONNeatness金牌标准:30秒内就可找到所需物品清扫SEISOCleaning自己的区域自己负责清扫清洁SEIKETSUStandardization明确每天的6S时间素养SHITSUKEDisciplineandTraining严守规定、团队精神、文明礼仪安全SAFETYSafety严格按照规章、流程作业6S的其他说法6S有很多种说法,最基本的内容是5S。西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化,这五个英语单词的首个字母也都是S,如表1-2所示。5S加上安全(Safety)就变成6S,加上节约(Saving)就变成7S,加上服务(Service)就变成8S,再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。不管是在哪个国家,5S或6S的说法虽然存在差异,但是内涵都是一致的。表1-2西方国家的5S说法中文英文内容分类Sort区分要与不要之物,并将不需要之物清除掉定位Straighten将需要的物品合理放置,以利使用刷洗Scrub清除垃圾、污物制度化Systematize使日常活动及检查工作成为制度标准化Standardize将上述4个步骤标准化,使活动维持和推行6S的作用6S管理是企业各项管理的基础活动,它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示,6S管理在推行过程中,通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动,使之成为制度性的清洁,最终提高员工的职业素养。因此,6S管理对企业的作用是基础性的,也是不可估量的。图1-16S过程示意图6S管理具有以下几方面作用:1.提升企业形象实施6S活动,有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境,不仅能使企业员工的士气得到激励,还能增强顾客的满意度,从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此,良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外,良好的企业形象一经传播,就使6S企业成为其他企业学习的对象。2.提升员工归属感6S活动的实施,还可以提升员工的归属感,使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善,因而可以增强员工进行改善的意愿,使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心,进而培养“工厂就是家”的感情。3.减少浪费企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费,降低产品的生产成本,其直接结果就是为企业增加利润。4.保障安全降低安全事故发生的可能性,这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施,可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品,通道比较通畅,各项安全措施落到实处。另外,6S活动的长期实施,可以培养工作人员认真负责的工作态度,这样也会减少安全事故的发生。5.提升效率6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境,良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,都可以让员工心情舒畅,更有利于发挥员工的工作潜力。另外,物品的有序摆放减少了物料的搬运时间,工作效率自然能得到提升。6.保障品质产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度,杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象,防止工作人员马虎行事,这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如,在一些生产数码相机的厂家中,对工作环境的要求是非常苛刻的,空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降,因此在这些企业中实施6S尤为必要。推行6S管理的误区:把6S活动当作大扫除6S管理已经在国内推行了相当长一段时间,但是,真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后,甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上,只知道简单、机械地照搬6S管理的内容,将时间和精力浪费在清扫活动中,却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。【自检】请您阅读案例后回答相应的问题:有一家专门生产塑胶粒的企业推行6S管理后,感觉费时费力却没有什么明显效果。6S推行专家到这家企业进行指导的时候,在生产车间注意到有个工人在不停地打扫地面。于是,专家便向车间主任询问缘由。车间主任回答说,6S管理不是要求现场干净整洁吗?我们生产的塑胶粒附着性很强,弄得满地都是,所以就安排工人不停地打扫。这位车间主任对6S管理的理解是否正确?如果有问题,请指出问题的症结在什么地方?如果您是这位车间主任,您打算怎么做?请简要阐明您的见解。____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________见参考答案1-16S管理实例6S管理是品质文化的重要组成部分,也可以说是品质文化的基础。而一种文化是没有固定模式和基准的,因此,本课程所提供的大量的案例仅供参考,学员在学习中要善于掌握每个案例的精髓,学会举一反三,触类旁通。下面是某企业实施6S管理的实例。6S管理实施前的现场状况这家企业在实施6S管理之前,生产现场环境非常恶劣,工人们随心所欲地摆放工具及私人物品等,如图1-2所示。这种工作环境表明,这家企业的工人在工作中随意散漫、品质意识差、责任心欠缺。图1-26S实施前的生产现场6S管理实施后的现场状况1.干净整齐的生产车间这家企业实施6S管理后,运用定位、定标、定量等手段,把生产现场的空间充分利用起来,并根据物品的形状和特点,对物品进行标识和定位,如图1-3所示。5个月之后,杂乱无章的现场变得规范、整洁、有序。整个现场井井有条,工人能够迅速地找到他所需要的任何工具。图1-3生产车间的变化2.分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜如图1-4所示,6S管理实施之后,企业车间中的小零件被分门别类地放在不同的抽屉里,并且被清楚地标识出来;对物料柜的空间进行了细致的划分,各种物料均按照规定的位置和顺序摆放,并且将责任人清楚地标识出来了。这样,不仅保持了工作现场的整洁有序,时间长了还有助于提高员工的素质。图1-4小零件抽屉和物料柜3.实施目视管理的现场在6S实施之前的办公区域,物品的摆放缺少标识和相关的责任人。实施目视管理后,对办公室内的每个水杯都进行了标识,现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向(图1-5左),甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识(图1-5右)。图1-5实施目视管理的现场4.激发员工无穷的创意6S管理的实施激发了这家企业员工无穷的创意,为员工提供了展现自己智慧的舞台:一位老工人经过构思,设计出了能让水管收放自如的操作箱。他的创意不但保持了现场的整齐,还节约了大量的用水(图1-6左)。厂区的指路牌更是体现了员工的聪明才智,用手的造型指明了净化区、办公楼的方向(图1-6右)。图1-6员工的杰作企业老总在推行6S管理后的感受从这些对比的照片中可以清楚地看到,通过实施6S管理,这家企业的管理现场改变了过去“脏、乱、差”的面貌,变得规范而有序。员工的环境意识在提高,责任心也在增强。此外,每个员工都变得严谨而不缺少活力,都积极主动地开动脑筋想方设法解决问题。对此,这家企业的老总感慨万千。他认为:第一,6S管理是基础管理的基础,现场不推行6S管理,其他的基础管理就是空中楼阁;第二,“6S有限,创意无限”。随着6S的推行,员工发现问题与解决问题的能力得到了提升,每个员工的创意和工作热情都被很好地激发起来。这对良好企业文化的塑造无疑具有举足轻重的作用。品质文化及现场管理提升的基础(上)关于工作结果决定因素的讨论自ISO9000系列国际质量管理体系引入中国以来,国内很多企业都通过了该质量管理体系的认证。但是,大部分企业推行ISO9000管理体系并没有取得应有的效果,这让很多企业困惑不解:到底是什么因素制约了中国企业的管理水平呢?为此,《企业管理》杂志在2003年4月份开展了一场讨论,讨论中出现了两种具有代表性的观点:1.文化差异论持“文化差异论”观点的学者认为:欧美文化是契约文化,依次强调的是法、理、情。因此,ISO9000体系要求有质量手册、标准文件和大量的记录;而中国文化与欧美文化恰恰相反,依次强调的是情、理、法。因此,起源于欧美的ISO9000体系在中国不太适用。很多中国企业在推行过程中造假严重,导致推行效果差即是例证。ISO9000体系对不合格产品的处理要求很严格:不合格产品是如何产生的、采取了什么措施、怎样防止同样的问题再次发生等等都要有详细的记录。但很多国内企业为了省事,将不合格产品的记录全部变成合格来应付外部审查。这样,国内企业推行ISO9000标准难以取得实效也就在意料之中了。2.管理意识论另一种观点认为:中国很多企业推行ISO9000质量管理标准没有取得成功的原因并不在于ISO9000本身,而在于推行ISO9000的企业的管理人员没有真正意识到ISO9000是什么,在推行过程中往往流于形式。甚至目前有些管理咨询公司的ISO9000推广人员都对ISO9000的条款要素缺乏真正的了解。例如,有些咨询公司在企业推行ISO9000的时候,要求将所有的标准书都张贴出来,结果满墙都是标准书,让人看了一头雾水。实际上,ISO9000并没有要求张贴标准书,只是要求企业制作一些标准书,放在工人能够轻易拿到的地方,随时提供给工人阅读。因此,对ISO9000的错误理解影响了ISO9000的推行效果。影响工作结果的三个因素从管理的角度来说,良好的工作结果取决于三个方面:品质文化、管理体系和人的能力。如图2-1所示,合适的管理体系是必不可少的。尽管ISO9000制定了许多标准文件或者企业制定了许多其它的规章制度,它们也只不过是管理体系的一部分。如果在企业中缺乏品质文化与人的能力,仅靠管理体系来提高企业的管理水平,是难以获得良好的工作结果的。图2-1影响管理水平的三因素1.管理体系管理体系是企业提高管理水平并获得良好效果的总纲。ISO9000国际质量管理标准等文件构成了现代企业的管理体系。如果没有科学的管理体系,企业将难免停留在小作坊式的发展阶段,缺乏系统性的思考。因此,管理体系对提高企业的管理水平和竞争力具有极其重要的意义。值得注意的是,管理体系的正常运作,需要良好的品质文化和人的能力作保证。2.品质文化企业的品质文化也是制约其管理水平提高的一个瓶颈。ISO9000质量管理体系再好,如果员工连最基本的规定都做不到,企业的质量管理体系也是形同虚设。品质文化的基础是一定要按照规定办事,品质文化的高层次是追求卓越,使差错越来越少,工作越做越细。3.人的能力无论是管理人员还是普通员工,他们的能力和素质都对工作效果影响很大。现代企业追求的是“一个流”的生产工序,但是国内很多企业都无法达到这种最理想的工序状态,工序之间存在大量的在制品,浪费现象严重。企业要解决这些问题,就需要有能力的管理人员和工作人员。【案例】在某企业的样板生产线上,一个工人在工作过程中少装了两个零件,导致产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