6S管理实战

6S管理实战杰余咨询企业管理培训教程（一）LOGO课程意义•仪容不整、物品堆放杂乱、随意摆放、缺少标识、地面脏污及灯光灰暗是很多企业普遍存在的现象，在这些企业里，常常发现员工找不到工具、通道不畅、机器抛锚等现象，经常听到管理员说“员工素质真差”等话，整个企业士气不振，工作效率及产品品质低下。为此，企业苦恼不已!•6S管理作为现场管理的有效工具之一，为提升员工整体素质，消除上述问题提供了有效的解决方案。LOGO课程目标•——通过学习本课程，您将实现以下转变••1.认知6S管理的定位•2.了解6S管理的实战内容•3.学会如何进行6S管理推进的过程控制•4.掌握有效推行6S管理的工具•5.认知6S管理与其他管理的关系LOGO6S管理概论•所谓6S，是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S，也称“六常法则”。•6S管理是品质文化、人的现场管理能力提升的基础,是投资最少、原理最简单的管理活动和模式。LOGO6S的作用•6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。LOGO6S过程示意图清洁素养整理整顿清扫安全LOGO6S管理的作用•1．提升企业形象•2．提升员工归属感•3．减少浪费•4．保障安全•5．提升效率•6．保障品质LOGO6S管理的作用－提升企业形象•实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。LOGO6S管理的作用－提升员工归属感•6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。LOGO6S管理的作用－减少浪费•企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。LOGO6S管理的作用－保障安全•降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。LOGO6S管理的作用－提升效率•6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运、查找时间，工作效率自然能得到提升。LOGO6S管理的作用－品质保障•产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要。LOGO6S管理推行的误区•把6S活动当作大扫除•6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。•导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。LOGO6S管理实战-整理Seiri•整理的含义与流程•1.整理的含义•2.整理的流程•整理的要点•1.“要与不要”的判断基准•2.“场所”的基准•3.“废弃处理”的原则•“整理”强调使用价值，而不是原购买价值LOGO6S管理实战-整理的含义“整理”是指将物品区分为需要的和不需要的、使用频率高和使用频率低的、价值高的和价值低的不等，分门别类地进行安置。•“整理”是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。LOGO6S管理实战-整理的目的•1、腾出空间•2、防止物料的误送、误用•3、塑造整洁的规则现场LOGO6S管理实战-整理的流程•整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。LOGO6S管理实战-整理的要点•整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：•第一、“要与不要”的基准•第二、“场所”的基准•第三、废弃处理的原则LOGO6S管理实战-判断基准•1、“要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如：办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。下表中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。要（允许放置）不要（不允许放置）电话号码本1个私人照片当年台历1个工作服三层文件架1个零食、饮料电话机香烟、打火机笔筒1个文件夹（工作时间除外）电脑打印机、复印机、扫描仪LOGO6S管理实战-场所基准•场所的基准，指的是根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。使用次数放置场所1年不用1次废弃或特别处理平均2个月到1年使用1次集中场所（如工具室、仓库）平均1至2个月使用1次置于工作场所1周使用1次置于使用地点附近1周内多次使用置于工作区随手可得的地方LOGO6S管理实战-废弃处理原则•工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：•第一、区分申请部门与判定部门•第二、由一个统一的部门来处理不要物•例如：质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；采购部、销售部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。LOGO6S管理实战-废弃处理原则•在6S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。•很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。LOGO6S管理实战-整顿Seiton•“整顿”是指对现场所需用的物品有条理地定点、定量放置，使这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置，从而提高工作效率。LOGO6S管理实战-整顿的三要素•所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态，当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便将物品归位。LOGO6S管理实战-整顿三要素之场所•物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要做到“定点、定位、定量”。场所的区分，通常是通过不同颜色的油漆和胶带来加以明确：黄色往往代表通道，白色代表半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。•6S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。这样使得每种零件的放置都有明确的区域，从而避免零件之间的混乱堆放。LOGO6S管理实战-整顿三要素之方法•整顿的最佳方法必须符合容易拿取的原则。如图：两种将锤子挂在墙上的方法：显然第一种方法要好得多；第二种方法要使钉子对准小孔后才能挂上，取的时候并不方便。因此，现场管理人员应在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便。LOGO6S管理实战-整顿三要素之标识•整顿的第三个要素是标识。很多管理人员认为标识非常简单，但实施起来效果却不佳，其根本原因就在于没有掌握标识的要点。一般说来，要使标识清楚明了，就必须注意以下几点：•1、要考虑标识位置及方向的合理性•2、公司应统一标识（定点、定量），并在表示方法上多下功夫，如充分利用颜色来表示等LOGO6S管理实战-整顿的三定原则•整顿的三定原则分别是定点、定容和定量•1、定点•定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。通过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。LOGO6S管理实战-整顿的三定原则•2、定容•定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。LOGO6S管理实战-整顿的三定原则•3、定量•定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。LOGO6S管理实战-清扫Seiso•“清扫”是指将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。•现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。LOGO6S管理实战-清扫之责任化•所谓责任化，就是要明确责任和要求。在6S管理中，经常采用6S区域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情，有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。LOGO6S管理实战-清扫之标准化•当我们不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾擦，而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。对于如此简单的一个问题，竟然有两种完全不同的答案。而现场管理遇到的问题则要复杂得多，如果不能够实现标准化，同样的错误可能不同的人会重复犯。因此，清扫一定要标准化，共同采用一种不容易造成安全隐患的、效率高的方法。LOGO6S管理实战-清扫之改善处理•推行6S管理一