6s管理实战与案例分析

6S现场管理之6S实战与案例分析讲师：郭鹏6S管理简介6S管理的具体做法6S管理的保持和推行步骤主要基础内容推行6S的六大目的1.改善和提高企业形象2.提高工作效率3.消除安全隐患，保障企业安全生产4.降低生成成本，减少浪费5.改善员工精神面貌，使组织活力化6.保障品质，确保交货6S的定义整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFEFY）6S的起源6S指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来随着管理水平的提高，又增加了清扫、清洁、素养3个S。构成了目前广泛推广的5S。海尔特别强调安全，在5S基础上增加了安全要素，成为6S。6S的变革发展根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来6S基础上增加了节约(Save),形成“7S”。也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“6S”里衍生出来的6S管理的含义整理(SEIRI)将有用的和无用的物品分开将无用的物品清理走，将有用的物品留下整顿（SEITON）有用的留下后，依规定摆放整齐定位、归位、标识清扫（SEISO）打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程对过程要有具体明确频次及规范要求（如每天清理设备2次，12:00、14:00各一次等）清洁(SEIKETSU)清扫的必然结果，要有明确的标准，使环境保持干净亮丽，一尘不染。如“柒见本色、铁见光”等维护成果，杜绝一切污染源素养（SHITSUKE）每位员工养成良好习惯，以提高员工素质，自觉进行整理、整顿、清扫、清洁的工作变成每个岗位的“两书一表”，并能日清日高安全（SAFETY）人、机、料、法、环均处安全状态和环境下有消灭一切安全事故隐患的机制SEIRI(整理)区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；SEITON(整顿)将寻找必需品的时间减少为零；SEISO(清扫)将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；SEIKETSU(清洁)将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；SHITSUKE(素养)通过以上4S提高自身素质和修养。SAFETY（安全）消除事故隐患整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：养成习惯，提高素养用以下的简短语句来描述6S整理：把“空间”腾出来整顿：不用浪费“时间”找东西清扫：消除脏污，保持明亮整洁清洁：制度化、标准化维持成果素养：提高人员素质，养成好习惯安全：消灭一切安全隐患6S的目的6S循环图整理素养安全清洁清扫整顿具体实例：废弃无使用价值的物品不能使用的旧手套、破布、砂纸；损坏了的钻头、丝锥、磨石；断了的锤、套筒、刀具等工具；精度不准的千分尺、卡尺等测量工具；不能使用的工装夹具；破烂的垃圾桶、包装箱；过时的报表、资料；枯死的花卉；停止使用的标准书；无法修理好的器具设备等；过期、变质的物品。具体实例：不使用的物品不要目前已不生产的产品的零件或半成品；已无保留价值的试验品或样品；多余的办公桌椅；已切换机种的生产设备；已停产产品的原材料；安装中央空调后的落地扇、吊扇；6S管理的具体做法（案例）海尔6S管理生产企业两书一表岗位职责书业务指导书日清表岗位职责书岗位名称岗位代码一、岗位概述：二、主要岗位工作职责：工作项目工作内容达到标准频次依据备注四、转任或升迁编制：审核：批准：业务指导书序号工作项目工作流程工作内容达到标准依据文件频次见证性资料编制：审核：日清表姓名：部门：年月日计划工作项目月度目标当日计划当日实际差异分析解决措施责任人期限临时工作项目目标当日计划当日实际差异分析解决措施责任人期限呈报问题明日重点自评�A�B�C复审意见：�A�B�C签字：6S大脚印问渠哪得清如许为有源头活水来6S管理台源头活水喷涌不断6S管理的具体做法现场日清管理平台区域责任BOM制生产现场标牌说明生产现场标牌编码规则目视管理颜色管理质量日清生产计划日清设备日清材料物耗日清劳动纪律日清日清栏考评意见现场日清管理的工作程序(1)分厂技术科长负责每日对生产过程中出现的质量问题及时分析原因，制订解决措施，处理完毕后填写在《质量日清栏》中。(2)检验处现场管理员对问题的处理进行审核、确认，发现处理不当或其它问题及时反馈、处理。(3)频次为两小时一次。质量日清Haier质量日清栏表号：版本：生效期：时间主要质量问题及缺陷数量原因分析责任人解决措施及建议审核签字备注昨日17:00-今日9:009:00-11:0011:00-13:0013:00-15:00填表人：审核人：月日(1)《生产计划日清栏》由分厂生产科长每2小时一次进行填写，将每一阶段的生产计划及实际情况进行分析，对欠产原因进行分析，找出有效解决措施，确保在下一个时间段内不重复发生，对造成欠产的责任落实到位。(2)生产厂长进行审核、确认。(3)频次为两小时一次。生产计划日清填表人：审核人：月日Haier生产计划日清栏表号：版本：生效期：时间工序计划实际欠产原因责任人解决措施及建议审核签字本期累计本期累计9:00-11:0011:00-13:0013:00-15:00(1)由设备管理员每日对管辖内运行的设备进行巡检，填写《设备日清栏》。(2)设备科长进行审核。(3)频次为两小时一次。设备日清填表人：审核人：月日Haier设备日清栏表号：版本：生效期：时间例行巡检及润滑情况故障现象及时间原因及责任分析纠正预防措施审核签字备注昨日17:00-今日9:009:00-11:0011:00-13:0013:00-15:00(1)由分厂核算员每日上午10点前，将昨日退库废品按质量、设备、模具、原材料等分类落实内、外责任，填写《材料物耗日清栏》。(2)财务处每日到现场巡检，对物耗情况进行监控，对超耗情况及时制订整改措施并监督责任人整改到位。(3)每月底由核算员将本月物耗情况进行汇总、统计分析，报财务处，作为下月重点监控项目。材料物耗日清Haier材料物耗日清栏表号：版本：生效期：材料名称数量原因分析审核签字备注操作设备模具外协件其它填表人：审核人：月日(1)《劳动纪律日清栏》由分厂现场管理员负责填写，对生产过程中违反劳动纪律的所有现象和人员必须及时给予处理并记录。(2)人力办负责审核确认。劳动纪律日清Haier劳动纪律日清栏表号：版本：生效期：时间违纪人员违纪现象处理审核签字备注填表人：审核人：月日Haier日清栏考评意见表号：版本：生效期：栏目负责人是否按时填写是否符合实际是否落实到责任人措施是否彻底综合评价（ABC）考核人复审人质量日清工艺日清设备日清生产计划对职能部门的建议及意见填表人：审核人：区域责任BOM制的定义现场区域管理责任到人，分工明确，使现场:有物必有位、有位必分类、分类必标志，达到“事事有人管，人人都管事”。区域责任BOM制的程序说明(1)审核队制定现场管理的程序及相应的标准，经批准后下发各部门执行。(2)各部门根据本部门的实际情况及工艺流程进行现场区域划分，绘制区域责任BOM表。(3)审核队每天对现场进行巡检，对发现的不合格项，根据责任标贴、区域责任BOM表，查出责任人并兑现责任。(4)每天对巡检情况进行总结，将出现的问题进行汇总，下发整改单，跟踪完成情况。办公区域责任BOM表卫生区责任人：×××物品区责任人：×××保险柜饮水区责任人：责任人：张三李四王五会议桌生产现场区域责任BOM表负责人：通道物料存放区责任人：工序1工序2工序3工序4工序5责任人责任人责任人责任人责任人物料存放区责任人：通道(1)区域管理图：以车间为单位，标有各个定置区域及生产设备和设施的图版(2)责任区域牌：把车间区域图按一定分工分成若干个局部，并标明此局部具体工作内容和标准及责任人与检查人的标志牌(3)器具标牌：对各种生产器具和设施进行有效管理而设置的明确有责任人和检查人的标牌。分为设备标牌、工位器具标牌、消防器具标牌和公用设施标牌。公用设施主要是门窗、风扇、照明灯和采暖设施等。生产现场标牌说明生产现场标牌编码规则器具名称编码字母器具名称编码字母设备S消防器材X模具M卫生用具W工装器具T周转车C区域Q桌Z门窗G椅Y饮水机J橱、柜I目视管理目视知数重点工序控制板不良品展示台目视知数要求生产现场所有的零部件的摆放整齐有序，能够一眼便看出数量，称为目视数。不良品展示台合格品不良品问题点对比说明不良品颜色管理绿色工位认证哭笑脸标识牌颜色层别法绿色工位认证姓名工位张三李四王五工位一工位二工位三工位四工位五绿色：正常黄色：有偏差红色：下岗整顿分别用绿色笑脸、红色哭脸表示某项工作做得最优和最劣的典型，以此激发员工不断向上，朝最好的方向努力。哭笑脸标识牌仓库分别用绿色、黄色和红色标签表示第1批、第2批和第3批货物，发货时也按绿色、黄色和红色的顺序进行，保证做到先进先出。颜色层别法现场管理红黄牌现场巡检定点摄影6S管理的保持现场管理红黄牌2002年现场管理红牌单位1月：一分厂2月：二分厂3月：一分厂4月：5月：6月：7月：8月：9月：10月：11月：12月：2002年现场管理黄牌单位1月：三分厂2月：三分厂3月：二分厂4月：5月：6月：7月：8月：9月：10月：11月：12月：HaierHaier现场管理评审表考核项目满分标准要求考核细则问题记录得分设备管理10分润滑保养及时（4分）记录准确及时（3分）状态标记明确（3分）每有一台没保养-1分每有一台无记录-1分每有一台无标记-1分模具管理消防器材案厨计量器具区域管理被评审部门：日期：评审人：合计分数：6S管理的推行步骤(1)成立推行委员会(2)制定推行目标(3)制定工作计划(4)培训(5)各种制度的建立(6)试行(7)检查(8)纠正6S现场管理之案例分析管理不规范仓库不良现象维护设备不规范责任区责任到人现场区域管理责任到人，分工明确，使现场:有物必有位、有位必分类、分类必标志，达到“事事有人管，人人都管事”。物品管理责任卡某企业做6S宣传活动的图片生产型企业6S管理错误的原始标签图片品名型号数量备注办公区推行6S的因素(1)领导重视(2)要有一个目标、奖励措施、方法.(3)由浅入深的进行山东宝源规范化建设动员大会企业要发展规范是关键企业是船规范是帆谢谢大家！