搜索
6S管理我们的选择？×√我们的选择？×√从这个橱柜中找到一份文件需要多长时间？30秒！在30秒内找到相应的文件并再准确无误地放回原处第一印象我们没有第二次机会再建立“第一印象”工作区6S状况是影响员工士气及客户第一印象的关键6S使工作环境更具效力和效率管理者的态度体现在实施6S工作区中6S原理适用于任何工作场所6S活动示意企业目标屋顶产品质量交期安全成本支柱6S基础标准化程序化6S的真正目的6S是最佳推销员：★被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。★由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。★清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。6S的作用6S是节约家：★降低很多不必要的材料以及工具的浪费。★降低订购时间，节省许多时间。★6S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。6S对安全有保障：★宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。★遵守堆积限制。★走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。6S是标准化的推动者：★大家都正确地按照规定执行任务。★建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。★程序稳定，质量可靠，成本可控。6S的作用6S是可形成令人满意的工作场所：★明亮、清洁的工作场所。★员工动手进行改进，有示范作用，可激发意愿。★能带动现场全体人员形成不断改进的氛围。Seiri整理Seiton整顿Seiso清扫Seiketsu清洁Shitsuke素养Safety安全在日语中：Sorting分类Standardizing标准化Sweeping清扫Simplifying简化Sustaining持久Safety安全在英语中：6S是什么……将有用的和无用的物品分开将无用的物品清理走，将有用的物品留下留下必要的，其他都清除掉目的：清除废物、营造清爽的工作环境使工作区更安全获得更大的空间更加容易看到减少误用、误送、遗失通过消除不必要的物品使我们能容易找到必要的物品•整理适用于工作区和加工区•包括：电话、计算机文件、办公室文件等整理所在的工作场所（范围）全部检查制定“需要”和“不需要”的判别基准清除不需要物品调查需要物品的使用频度制定废弃物处理办法每日自我检查整理的要领全面检查所在的工作场所，包括看得到和看不到的地方，查出哪些是不需要的东西，多余的东西。分类时需要注意：从某一地点开始，将一切物品分类与所有参与者讨论需要移走哪些物品使用无污染、环境、安全的程序不能马上移走的物品要贴上标签如果需要可以找搬运工或装配工1.工作场所的检查①地面上推车、台车、叉车等搬运工具各种合格品、不合格品、半成品、材料工装夹具、设备装置材料箱、纸箱、容器等油桶、漆罐、油污花盆、烟灰缸纸屑、杂物1.工作场所的检查②工作台破布、手套等消耗品螺丝刀、扳手、刀具等工具个人物品、图表资料余料、样品③办公区域抽屉和橱柜里的书籍、档案桌上的各种办公用品公告板、海报、标语风扇、时钟等1.工作场所的检查④材料架原、辅材料呆料废料其他非材料的物品⑤墙上标牌、指示牌挂架、意见箱吊扇、配线、配管蜘蛛网1.工作场所的检查⑥室外废弃工装夹具生锈的材料自行车、汽车托板推车轮胎杂草1.工作场所的检查制订本工作区“要”与“不要”的特别基准。要不要1、在用的设备、机器、电气装置2、工作台、材料3、正常使用的工具、工装夹具4、正常使用的工作椅、凳子5、尚有使用价值的消耗品6、原材料、半成品、成品7、尚有利用价值的边角料8、使用中的样品9、清洁用品10、防护用品11、作业指导书、合法的文件资料、图纸12、看板、图表1、杂物、灰尘、油污2、不再使用的工具、工装夹具3、不再使用的办工用品4、破纸箱、抹布、破篮筐5、过期样品6、呆人7、与工作无关的书籍、报纸8、多余的材料9、过时的报表、帐本、资料10、无用的作业指导书11、不再使用的配线配管12、与本工作区无关的其它物品2.制定需要和不需要的标准3.清除不需要物品红牌作战技术虽然觉得可惜该丢的还是要丢什么是红牌作战呢？●红牌作战的对象①机器设备②库存物品、材料③作业工具、用品●红牌张贴基准①物品不明者②物品变质者③物品过期者●不要物的集中及清除红牌作战技术红牌作战技术识别在工作地哪些是不需要的物品的可视化方法红色标签问：“我为什么在这里？”定义1.确立区分需要和不需要的物品的标准2.识别需要和不需要的物品，将红色标签贴于所有可能不需要的物品上，记下具体原因，并在标签上注明，记录具体日期3.移走贴有红色标签的物品，暂时将这些物品存放于确定的存放区4.将贴有红色标签的物品分类；处理确实多余的物品；其余物品在一段时间之后，当被明确确定没有用处时也可以被清除5.确定改进工作地的方法，使不必要的物品不会堆积6.继续定期使用红牌作战技术使用红牌作战技术的步骤区分□设备□辅具□计量器具□材料□部件□辅助材料□半成品□成品□事务用品□其他品名型号数量原因□生产计划估计错误□老化□订单取消□使用问题□设计变更□失去用途□加工问题□其他判断处理方法部门红牌格式红牌作战技术制定整理基准应针对全公司，进入实施阶段前，应召开会议，分析《基准表》，调整《基准表》，得到批准。4.调查需要物品的使用频度放在不移动就能取到地方三天用一次的物品放在现场附近一星期用一次的物品放在指定位置三个月用一次的物品放在指定位置（仓库）也许要使用的物品废弃；放入暂存仓库一年没用过一次的物品判断基准使用次数《基准表》（样）●设定不要物品的回收制度●设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法必要时组成废弃物处理小组●尽量不制造废弃物5.制定废弃物处理办法●所在岗位是否乱放不要物品●配线配管是否杂乱●产品或工具是否直接放在地上●是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品6.每日自我检查整顿必要留下的，按规则摆整齐，加标识目的：能立即取到，减少寻找物品的时间物品摆放一目了然工作场所整齐有序营造目视管理的工作场所压缩库存任何人都能容易理解物品适当的归置和异常性有用的物品留下后，定量、定位摆放整齐，并明确地标识整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确对于任何放置物，都要想办法能够立即取出使用使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道整顿的重点整顿的预期亮丽的环境来自于整理整顿要落实前一步骤管理工作布置流程，确定放置场所规划放置方法划线定位标识场所物品（目视管理的重点）整顿的要领我们必须保持工作地的整洁，这样就可以有效地识别隐藏的问题。开发一套系统，使工作地的员工在问题一旦出现时就能够发现它。注意事项：●整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件新旧不分会造成浪费●连不要的东西也要管理，否则会造成浪费，甚至没办法管理没有整理就没有整顿！1.要落实前一步骤管理工作●参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所●物品的放置场所原则上要100％设定●置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练●流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则●物品的保管要定位、定量●生产线附近只能放真正需要的物品2.布置流程，确定置放场所●放置场所的最适空间，可运用弹性设定●堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料宜放置于易取放的墙边●危险品应在特定的场所保管●无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所●无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等2.布置流程，确定置放场所●以类别型态来决定物品的放置方法●立体放置，提高收容率●尽可能按先进先出的方法放置●危险场所应用栅栏等隔离●放置方法的原则为平行、直角●不超过所规定的范围●在放置方法上多下功夫●清扫用具以挂式方法放置●必要时，设定物品负责人及点检表3.规定放置方法●划线定位方式：①油漆②定位胶带③磁砖④栅栏●颜色表示区分：①黄色：物流通道、物料成品区域线②绿色：参观通道③红色：不合格品区警告、安全管制等●色带宽度的参考标准：①主通道：15cm②次通道或区域线：10cm●通道宽度的参考标准：①人行道：约80cm以上②单向车通道：约W车+60cm以上(W车为车身最大宽度)③双向车通道：约W车1+W车2+90cm以上4.划线定位●放置场所和物品原则上一对一标识●标识要包括现场的标示和放置场所的标识●在容易变更的标识以及活用颜色的标识标识方法上要多下工夫●表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上5.标识场所物品应重视并遵守使用前能“马上取得”，使用后能“立刻归位”的原则。应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性、卡榫等代替螺丝，使用标准件将螺丝通用化，以便可以使用同一工具考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步行和弯腰在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式“归还原位”，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全要使工具准确归还原位，最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位工装夹具等频繁使用物品的整顿工具的摆放这类工具在重复使用以及搬动时容易发生损坏，整顿时应格外小心。频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为主；先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理；特殊用途的刃具更应标准化以减少数量容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压注意防锈，抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布切削工具类的整顿计量器具的操作和保管，须特别小心。将量具放置在机器台上，为防止滑落或撞击，必须铺上橡胶垫圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向应一致，互相间隔开细长的试验板、规尺等，为防止翘曲，应以垂直吊挂为宜测试用平台不用时，须加盖子量具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖计量器具的整顿严格规定在制品的存放数量和存放位置在制品堆放整齐，先进先出合理的搬运在制品存放和移动中，做好产品防护不合格品放置场地应用红色标识在制品的整顿定位定量定容仓库的整顿工作区域资料档案看板、公告栏会议室、教室办公室的整顿放置场所放置方法清扫工具的整顿清扫不管看见看不见，所有地方都清扫干净目的：减少伤害保证品质营造干净、明亮的工作场所整洁的工作地可以提高质量，安全性和自豪感清除现场的脏污，并防止污染的发生脏污是管理的大敌清扫并不仅仅是打扫卫生，而是生产过程中的重要一环，清扫是要用心来做的。各工作场所、各工件都不允许有污物存在，可以保障质量形成的环境在整理、整顿的基础上保证工具和工件能够正常使用清扫的实质清扫就是点检建立清扫责任区（室内外）执行例行扫除，清理脏污调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范•设备、电气、有污染的区域需由受过训练的专业人员进行清扫•清扫活动包括对计算机文件及档案文件清扫的要领“一切物品井井有条”使得有时间进行清洁工作。利用厂房布局图作为视觉工具以识别每个人的清洁责任，消除“无人负责区”。清洁工作区就如同洗澡，会缓解压力和紧张，消除疲劳和污垢，为第二天的工作做好准备。注意事项：显示桌面.scf●利用公司的平面图，标识各责任区及负责人●各责任区应细化成各自的定置图●必要时公共区域可采用轮值的方式1.建立清扫责任区●规定例行清扫的内容，每日、每周的清扫时间和内容●清扫过程中发现不良之处，应加以改善●清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念●清扫工具本身保持清洁与归位●脏污是一切异常与不良的根源●调查脏污的源头●检讨脏污的对策：杜绝式、收集式2.执行例行清扫3.调查污染源，予以拒绝@!#$*)&^?@#$●清扫点检要项●建立清扫基准4.建立清扫基准，作为规范清洁维持成果，保持亮丽目的：通过制度化来维持成果透过整洁美化的工作环境，显现异常现象将清扫工作标准化，找到预防的办法维持整理、整顿、清扫的结果，使工作区环境保持整洁美观。通过制度化、规范化，使其长久保持下去。将前边的3S制度化清洁的实质落实前3S（整理、整顿、清扫）工作制订目视管理、颜色管理的基准（建立