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6S管理2013/4/12內容提綱一.6S起源二.6S內容三.6S作用四.6S步驟-整理/整頓/清掃/清潔/教養/安全.五.6S關系六.6S總結一.6S起源一6S起源1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。6S起源二.6S內容二6S內容•整理（SEIRI）整顿（SEITON）•清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）•教养（SHITSUKE）安全(SAFETY)6S的構成二6S內容安全教養清潔清掃整頓整理要與不要,留棄果斷!科學布局,取用快捷!清除垃圾,美化環境!潔淨環境,貫徹到底!形成制度,養成習慣!確保安全,以人為本!6S內容的理解三.6S作用三6S的作用6S的作用項目說明作用質量產品質量是決定企業竟爭力的因素之一,是企業持續發展的首要條件.推行6S活動能夠確保生產過程規範化,秩序化,為提高質量奠定基礎.成本在同等條件下,成本越低,產品競爭力越強.通過6S活動可有效降低各種浪費,提高生產效率,寮現成本最優化.服務提高客戶滿意度,是羸得客戶依賴的重要手段.推行6S活動能夠提高員工敬業精神和工作積極性,使其更樂意為客戶提供優質服務.技術掌握高新技術是企業羸得更多競爭力的籌碼.通過6S標准化工作,可以積累並優化技術,減少研發成本,加快研發速度.管理良好的管理是實現企業運作規範化和制度化的重要手段通過推行6S活動,可實現人員,機器,材料,方法,環境的最優化,綜合利潤最大化.四.6S步聚4.1整理四6S步驟一:整理含義:按照标准区分开“必要的”和“不必要”的物品，对“不必要”的物品进行处理。整理的含義四6S步驟一:整理整理的目標目標:1.騰出空間.2.減少誤用誤送.3.營造清爽工作環境.四6S步驟一:整理整理的功能整理讓現場無雜物,走道暢通,創造整潔的環境清除零亂根源,擴大空間,提高空間利用率防止誤送,誤用無關的物品和材料,降低損失保障生產安全,提高產品質量減少空間,時間,人員和資金的浪費保持清爽的工作現場,提高工作效率四6S步驟一:整理整理的實施要領1、對現場全面检查.2、制定“要”和“不要”的判别基准.3、按基准清除不需要的物品.4、决定不需要物品的处理方法.5、每日自我检查.四6S步驟一:整理整理的技巧1.頻率確定法:根據物品的使用頻率來判別該物品是要還是不要,以及如何處理.四6S步驟一:整理頻率確定法參考格式明白“舍得”的道理名稱用途狀態使用頻率處理方式□每天□每周□每季□每年□暫不□要□不要□入庫□回收倉□每天□每周□每季□每年□暫不□要□不要□入庫□回收倉說明:1.狀態分為四類(A-良好;B-一般;C-較差;D-很差)2.每周/每天需使用的可置於工作現場,每月/每季/每半年使用的可入庫管理.四6S步驟一:整理整理的技巧2.定點攝影法:從相同的位置,相同的高度和角度,用相同的攝影設備對相同的設備進行連續拍攝.四6S步驟一:整理整理的技巧3.紅牌作戰法:指將急需整理的地方或需改善的問題用紅色標牌進行醒目標記,讓大家明白並積極改善,防止由於時間的拖延而導致問題被遺漏.四6S步驟一:整理整理的技巧4.尋“寶”活動:在整理階段後期,找出前期工作中未被及時發現的無用物品,它是一種趣味性的整理手法,所謂“寶”指的是要徹底找出來的無用物品.四6S步驟一:整理整理的舉例1需整理需把煙頭/廢紙/材料分開四6S步驟一:整理整理的舉例2需整理需把廢紙移除四6S步驟一:整理整理的舉例3√回收倉針對可回收與不可回收進行分類四.6S步聚4.2整頓四6S步驟二:整頓整頓的含義含義:必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。四6S步驟一:整理整頓的目標目標:1.避免寻找时浪费时间.2.物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）.3.工作场所整齐、有序（工作好心情）.四6S步驟二:整頓整顿的功能整頓有效縮短尋找時間減少換線,換工裝夾具的時間及時發現異常情況,及時處理,降低損失非崗位員工也能明白相關要求與做法,工作標准化標示清楚,保障安全減少非必需作業和浪費,提高工作效率四6S步驟二:整頓整頓的實施要領一：规定放置场所（定置）二：确定放置容量（定容）三：规定放置方法四：遵守保管规则四6S步驟二:整頓整顿技巧1.區劃線2.形蹟管理3.連接線標示4.顏色管理四6S步驟二:整頓整顿技巧(1)定位置、标识区划线四6S步驟二:整頓整顿技巧(2)定位置、标识定位置、标识形迹管理四6S步驟二:整頓整顿技巧(3)定位置、标识连接线标识四6S步驟二:整頓整顿技巧(4)定位置、标识颜色管理四6S步驟二:整頓整顿作業關鍵整頓活動的標准關鍵是:三定.1.定點:放置位置具體,明確.2.定容:規定使用容器的材質,大小顏色管理.3.定量:規定適當的放置數量.四6S步驟二:整頓整頓關鍵1---定點定點也叫定位,指根據物品的使用頻率和便利性來決定物品的放置位置.成品暫存區成品依區域放置放在哪合適?四6S步驟二:整頓整頓關鍵2---定容燈泡固定周轉盤裝定容是指確定放置物品所需位置空間的大小.用什麼容器來裝?四6S步驟二:整頓整頓關鍵3---定量焊錫膏,每箱100瓶,5層*20瓶!定量是對各類擺放在工作場所或其附近物品的數量進行規定.裝多少數量?四.6S步聚4.3清掃四6S步驟三:清掃清掃的含義定位置、标识放在下面要有限制含義:清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。四6S步驟三:清掃清掃的目標定位置、标识放在下面要有限制目標:1.保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境.2.减少脏污对品质的影响.3.消除微小的缺陷，排除隐患.四6S步驟三:清掃清扫的功能定位置、标识要有限制清掃提高設備性能,減少設備故障便於實施保養計劃易於發現設備異常情況,及時處理提高作業效率提升產品質量有效預防傷害事故四6S步驟三:清掃清扫的實施要領定位置、标识要有限制1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）2、执行例行清扫，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝和隔离4、建立基准，保持制度化5、寻找污染源，实施改善四6S步驟三:清掃清扫的技巧定位置、标识1.區域責任制將清掃場所劃分為若乾區域,安排人員對各區域進行清掃,實行區域責任制,以確保各區域清掃活勸能穩定,有效的展開.四6S步驟三:清掃清扫的技巧定位置、标识2.洗澡活動在展開清掃活動初期,組織動員全員對混亂的生產作業現場進行大掃除和清理,對年久破損的地板,門窗和天花板進行修復,翻新,對油污嚴重,銹跡斑斑的機械設備進行清洗,對衛生死角進行徹底清掃,使整個環境煥然一新的活動叫做“洗澡活動”.四6S步驟三:清掃清扫的技巧生產現場清掃檢查表3.檢查表法定期檢查各項清掃工作的完成情況和整體效果,並以表格形式記錄,存檔,作為部門或員工6S考核的直接依據.部門負責人檢查人項目日期備注123---3031是否安排人員清掃地面..是否有拖地.機械設備是否擦拭垃圾是否清理掉.------------------------說明是用√表示,否用×表示四6S步驟三:清掃清扫的技巧4.杜絕法從髒污的源頭著手,分析其產生的原因,並研究切實有效的解決方法,意在從根本上予以徹底杜絕.四6S步驟三:清掃清扫的技巧定位置、标识5.收集法對於一些無法杜絕污染源發生的情況,可採用科學的方法進行收集,處理,使其再回收再利用.改前改善后四6S步驟三:清掃清扫的举例定位置、标识1.每日上班前打扫办公室6.及时处理从垃圾箱散落出的垃圾2.每日下班后打扫工作现场7.及时处理丢落的纸片烟头垃圾3.每日下班后打扫机床8.每日拖地4.随时清理工作现场垃圾9.随时擦净桌面5.及时处理设备漏油10.及时清理不用的包装箱要有限制四.6S步聚4.4清潔四6S步驟四:清潔清潔的含義含義:将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。四6S步驟四:清潔清潔的目標目標:1.维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果.2.实现6S标准化管理.四6S步驟四:清潔清洁的功能清潔維持前3S成果,維持安全的作業環境宣傳作用美化作用改善作用維持作用持續改善取得的成績,以達到更好的效果.美化生產,作業現場.創造整潔,舒適的工作環境,增強客戶好感.四6S步驟四:清潔清洁的寮施要領1.落实前面3S工作；2.制定目视管理及看板管理的标准；3.制订6S实施办法；4.制订稽核方法；5.制定奖惩制度，强化推行；6.高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动.四6S步驟四:清潔清洁的技巧1.前3S教育培訓.前3S活動如果半途而廢,則定會回到原來的狀態,所以需加強6S的教育培訓,通過標語/宣傳畫等多種形式來維持前3S意識,從而不斷營造新鮮的6S活動氛圍,有助於養成整潔的習慣.四6S步驟四:清潔清洁的技巧2.3U.MEMO法.3U.MEMO法是指發現存在於工作現場的問題點,歸結為3U,即不合理,不均勻,浪費和無效.為防止遺忘,需記錄(MEMO)在案使其顯現化而採取改善方法.四6S步驟四:清潔清洁的技巧性質作業人員機械設備材料勉強1.人員調配是否妥當.2.工作能否更舒服.3.工作方法是否勉強.1.機械的能力是否良好.2.機械的精度是否良好.3.計測器的精度是否良好.1.材質,強度是否勉強.2.是否難以加工.3.變貨期是否勉強.浪費1.是否有等待現象.2.是否有不必要的移動.3.作業程序是否良好.1.機械是否自動化,省力化.2.是否浪費機械加工能力.3.機械轉動狀態是否良好.1.廢棄物是否加以利用.2.材料剩余是否過多.3.修正的程度是否過高.不均1.工作量是否不均.2.動作的銜接是否順利,是否有等待現象.3.忙與閒是否不均.1.工程的負荷是否均衡.2.是否有等待,空閒時間.3.生產線是否平衡.1.材質是否不均.2.材料能否充分供應.3.尺寸精度的誤差是否在允許的範圍內.2.13U.MEMO檢查內容四6S步驟四:清潔清洁的技巧編號:部門:負責人:日期:問題說明改善要點解決方案記錄人解決日期2.23U.MEMO記錄表四6S步驟四:清潔清洁的技巧3.打造色彩化環境.色彩鮮明,標識准確,且有很強的視覺沖擊力的工作環境,能使人心情愉悅,工作有熱情.4.透明化管理.將需要看到的被遮掩的地方顯露出來,例如取下外蓋,拆除不透明金屬板,改用玻璃或安裝透明的檢查窗口,就可以看到裡面的情況.四6S步驟四:清潔清洁的技巧5.考核檢查.制定檢查,評比和獎懲管理辦法,採用紅牌作戰法,檢查表等方法,定期檢查責任區域,以有效推動6S活動的順利開展.四6S步驟四:清潔清洁的技巧6.寮施標准化管理.將整理,整頓,清掃工作標准化,統一員工的思想與行為,維持前3S必須的實施水准,避免安全事故,提高工作效率.7.建立制度化管理.包括設備管理,作業方法,現場巡查,考評和環境維護等的制度化,以及實行區域清掃制度化.四6S步驟四:清潔清洁举例1.工作台保持清洁2.工作服保持清洁3.保持工作环境的清洁4.随时清洁设备5.食堂桌面干净6.食堂地面无丢弃物7.厕所干净8.厕所无异味四6S步驟四:清潔清洁標准3要素清潔標准3要素乾淨安全高效四6S步驟四:清潔清洁案例塑膠部車間一角四.6S步聚4.5教養(素養)四6S步驟五:教養教養的含義含義:人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。四6S步驟五:教養教養的目標目標:1.营造团体精神2.培养具有好习惯、遵守规则的员工.四6S步驟五:教養教養的功能教養提高員工基本素質推動前4S,直至形成習慣改善員工的工作意識讓員工遵照標准作業創造和諧的工作氣氛和優秀的團隊提升員工文明禮貌水准四6S步驟五:教養教養的實施要領1、明