6S管理法

3/12/0216S管理法一目了然的管理02-03-123/12/0226S管理法的实质表现为一目了然的管理据说人与人之间的交流是按照视觉60%；听觉20%；触觉15%；嗅觉3%；味觉2%这个比例完成的，这正说明了依靠视觉进行管理，即一目了然的管理之重要性。6S管理法具体体现在一目了然的管理上.3/12/0231.如何推进6S活动6S管理法的推进过程5.清洁的推进要点4.清扫的推进要点3.整顿的推进要点2.整理的推进要点8.检查表的有效使用7.清洁的推进要点6.素养的推进要点3/12/024如何推进6S活动3/12/025一、何谓6S6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。没有实施6S的工厂，触目可及就可感受到现场的肮脏，例如地板沾点垃圾、油渍或切削等，日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接堆放在底上；起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的设备。要使用的工具也不知道放在何处等等，呈现了肮脏与零乱的景象。如何推进6S活动3/12/026整顿这样的工厂，最好的特效药就是吃效果非常好的6S，最为适合。作业指导书6S便于操作，且能改善种种疑难杂症，任何时间使用均能维持良好效果，无副作用。[成分]整理整顿清扫清洁素养安全[功效]任何疑难杂症均有效[用法]另加说明。※注意：一旦开始服用，请继续，切无中途停止。3/12/027整理：留下必要的，其它都清除掉；区分要与不要的东西，现场除了必要的东西以外，一切都不放置。首先先了解6S的意义。整顿：必要留下的、按规则摆整齐加标记；任何人所要的东西都能马上取出。3/12/028清扫：不管看见看不见，所有地方都清扫干净。清洁：维持成果，保持亮丽；贯彻整理、整顿、清扫。安全：一切工作以安全为前提。素养：养成良好习惯遵守规则，有美育。3/12/0296S的六大效用可归纳为Sales、Saving、Safety、Standardization、Satisfaction、二、6S的效用3/12/02101.6S是最佳推销员（SALES）※会被顾客称赞为干净的工厂，乐于下定单。由于口碑相传，有很多人来工厂进行参观学习。※清洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。3/12/02112.6S是节约家（Saving）※降低很多不必要的材料以及工具的浪费。降低订购时间，节省很多宝贵的时间。6S也是时间守护者（Timekeeper）。※能降低工时，交货不会延迟。3/12/02123.6S对安全有保障（Safety）※宽敞、明亮、视野开阔的现场，流畅一目了然。遵守堆积限制。※走道明确，不会造成混乱情形而影响工作的顺畅。3/12/02134.6S是标准化的推动者（Standardization）※大家都正确地按照规定执行任务。建立全能工的机会，使任何员工进入现场，即可展开作业。※程序稳定，品质可靠，成本也安定。3/12/02145.6S形成令人满意的现场（Satisfaction）※明亮、清洁的工作场所员工动手做改善，有示范作用，可激起改善意愿。※能带动现场全体人员进行改善的气氛。3/12/0215三、6S的推进方法6S运动是以下面七个步骤为中心，全现场循序渐进的以同一步调来推进。步骤1—组成6S推进组织1：营运l从最高主管到基层员工，全员参与来推行。l事物局要由专职来担任。l每月举办推进委员会。2：推进组织的职责l推进本部……6S推进的全盘性指导。l推进委员会……负责运动的企划，营运的中心性职责l事物局……负责推进6S之教育，PR等一切事物。3：推进方针l由最高主管率先示范。l尊重各现场独自的创意。l不躁不急，塌实地推进。3/12/0216步骤2—6S运动开始宣言l全员集聚一处发表宣言。l总经理亲自从捡垃圾开始。l公司内部发行6S报导、刊物等。步骤3—全公司一起大扫除l花费一天的时间，将工厂的每一个角落都彻底加以清扫。l和6S运动开始宣传同时举行，效果也很大。l要掌握时机。3/12/0217步骤4—全公司一起整理、实施l1个月里3-4天，照规定时间实施。l首先以现场领导者为中心，由全员来处理不要的东西。l昂贵的东西、责任不明的东西、全公司性的东西等难以判断的东西，要由推进委员会负责来决定。l全现场一起来实施是其要点。步骤5—由现场小团体来实施6S改善活动1.挑出改善项目，定出优先顺序来实施。l改善项目要挑出特别肮脏的地方，加以整理整顿。l6个月为一段活动期间3/12/0218四、6S推进预定表•导进时一个标准循环的实施期间为1年。•到能够被顾客称赞，大约需要2年。2.现场5分钟发表大会•在最高主管与推进委员前面发表改善重点。•特别要让人知道的“耀眼改善”做为重点。•边看现场边实行为其要点。3.作为目视的现场规则•全公司性统一的部分，由推进委员来制成。•期望于各现场别的独创性！•事物局要将有关事项加以公布，使其他现场也能仿效。3/12/0219步骤6—5S现场诊断•一年一次，由最高主管与推进委员巡视现场加以评价，其评价基准下面3点开始进行：a.是否形成有组织的营运（集会、职责分担等是否明确顺利？）b.现场上实施的实际状况如何？（活用5S检核表）c.现场的活性度如何？（集会的发言、参与程度等）•表现优秀的员工要公开加以表扬。步骤7—反复步骤5-6•转完一个循环，再反复实施。•其差别在于能转动到何处。3/12/0220五、6S的道具箱•事先决定什么时候要使用。•需要时马上取出来使用。•使用后要加以维护，再回复到原位。3/12/0221整理的推进要点3/12/0222一、意义：整理就是区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外，一切都不放置。•要的东西就是时常使用的东西，一个月一次的使用频度的东西不能称作时常，只能称偶然使用的东西。时常使用的东西并不一定是所有的都要。要的东西是指没有它的话，没有取得代替品就无法工作的东西。•好不容易使工厂变得洁净，若连不要的东西也整齐地排列的话，那么真正要的东西反而不知道是哪一个。还有，若由于放了不要的东西，要的东西反而不能放，就很麻烦了。•再考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶地发觉到：原来工厂是这样宽敞。•因为不整理而发生的浪费。3/12/02231.空间的浪费2.使用棚架或橱柜的浪费3.零件或产品变旧而不能使用的浪费4.放置处变得窄小，造成东西移动的浪费5.连不要的东西也要管理的浪费6.库存管理或盘点也较麻烦3/12/0224二、推进方法1、要的东西与不要的东西，其判断基准要明确化。•3天使用一次以上的东西——放在使用地点附近。•一周使用一次以上的东西——放在工程附近。•3个月使用一次以上的东西——放在现场附近。•不知道要不要使用的东西——暂时存放仓库（经过一年不使用就加以处理）。•不使用的东西——马上加以处理。2、按照判断基准，全员一起整理。•全公司统一，一起进行。•当场判断，当场实行。•不可拖延。3/12/02253、推进委员巡回工厂加以检核。•从整顿实施日起，等2周左右才实行。•以现场别加以评价，不要物是“零”的现场就贴上4、使不要的东西不能带进厂来，不设“不要的东西放置处”，若有不要的东西，马上就知道，能立刻处理。3/12/0226三、整理项目——不要的东西之具体实例1、不能使用的东西。•用旧了的手套、碎纱、砂纸。•磨损了的铁头、阴螺纹模、磨石。•断了传动皮带或铁线。•破损的铁槌、扳手、刀具等工具。•精度差的分厘卡、游标尺等计测器。•不能使用的治具。2、不良品和良品是否并排在一起？•不良品一出现，马上就送到不良品放置处。•不良品在现场内的放置不超过一天。3、不使用的东西•现在不在制造的产品零件或半成品。•以前制造的试制品或样品。3/12/02274、不使用的大型设备是否庞大地占据在工厂中央？•不再使用的旧设备要加以处理。•虽然是新的，但只使用1、2次就闲置不用的设备。特别是大人物所购买而大家忌讳谈起的机械。像这样的东西能加以处理，6S才具有意义。•配置若加以改善，相信工作会很顺畅。5、超乎必要以上的东西。•工具箱内是否只是同样的工具？•零件或半成品是否堆满在工厂内？•工厂的通路或墙边是否放满了台车？3/12/02286、销不出去的产品•现在没有刊载在型录上的东西。•设计已经落伍的东西。•估计错误而制造过多的东西。•生锈、腐坏而销不出去的东西。若认为工厂仓库不够，就要小心！7、因为“有”反而造成不便者。•是否为了搬运到下一工程，特意去开门关门？•建筑上若无不妥，门与墙壁都要加以整理。8、过多的装配零件•是否想过为何需要该零件。•装配时间和螺丝数目成比例。3/12/0229整顿的推进要点3/12/0230一、意义整顿就是成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。•要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确。•对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。•另外，使用后要能容易回复原位。没有回复或误放时能马上知道。•从“寻找”开始，你的现场会是什么情况？•没有整顿所发生的浪费是：1.寻找时间的浪费2.工程停顿的浪费3.以为没有而多采购的浪费4.发生计划变更的浪费3/12/0231二、推进方法1.彻底实施整顿•不要的东西不要去整顿•现场内只能放置必需又最低限度的东西。•无论是个人保管或单位共有的东西，其要或不要的判断也要恰当。2.规定放置处•要检讨放置在现场的什么地方最方便。•制作1/50的样板排起来检讨更方便。•愈常用的东西要放在离工程愈近之处。3/12/02321.规定放置方法•架子、箱子、柜子或吊挂等各种放置方法，由各现场自由发挥。•机能别或产品别。机能别：决定同一机能的东西的放置处，必要时加以收集。产品别：在一个容器内，放入产品换模所需的东西一式的方法。4.作标识（目视）•放置处要标识出来。（定点、定位）•放置的东西本身标识。（机种、规格）•传票、数量类也要标识出来。（定量）3/12/0233三、具体实例1.是任何人都知道什么东西放在何处•以文字或绘图来标识品目•负责人的名字也要记入（公用工具的放置方法）。2.使其易于取出•好不容易作出来的工具管理板，若是尺寸太紧的话，不但不易取出，也会造成受伤。因此，尺寸要有宽裕。3.容易回复原位3/12/02344.零件、半成品的放置方法•放置处要在生产线附近。•零件依种类别放置，数量清楚。•要能先进先出。•放置处的大小以必需量所需空间为限，使得零件太多时就超出放置处，而能立即知道异常。3/12/0235清扫的推进要点3/12/0236一、清扫的意义清扫就是：使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取出，但是被取出的东西要成为能被正常的使用的状态才行。而造成这样的状态就是清扫的第一目的。1.从现场清扫一切的垃圾、灰尘•地上、墙壁、天花板到日光灯的背面都要清扫洁净。当然机械设备、棚架或柜子也是如此。•尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。•我们应该认识到：清扫并不仅仅是打扫，而是加工过程重要的一部分。3/12/02372.机械每天都要擦得黑亮•机械的污脏不可用涂装蒙骗过去。•看起来漂亮，不要就误以为已做好清扫。•机械设备经由每天的擦拭，才能发现细微的异常。这样称为清扫点检。3/12/0238二、推进的方法1、首先除去污脏，•以扫把、拖把、抹布彻底地进行清扫。•有领导者率先拿起扫把。2、改善在清扫时发现的不妥处•地面的凹凸是搬运的克星，不单会伤到产品且安全上也有问题。•机械设备有无不妥。3、查明肮脏的根源并予以断除。•查明肮脏的根源，并采取不发生肮脏的对策。•从肮脏发生名单，订定计划加以改善。4、编制清扫的基准，大家一致来遵行3/12/0239三、具体实例1、首先从清扫工具的6S开始•是否有肮脏的抹布和拖把•是否有不能使用的拖把。•扫把和拖把也要定数管理。2、起重机或台车也可变为清扫工具3、地面的划分区要清楚•地面的划分区线是工厂内的交通要志。•线条断了或肮脏模糊不清是事故的根源，应注意这种潜在的危险性。•6S的导入初期，是先