6S管理现场图片管理（PPT49页)

公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼邮政编码:523850HTTP：//：[e-mail]:0769-85092880FAX:[phone]S管理现场图片管理您愿意在哪一个环境中工作？之前之后您愿意在哪一个环境中工作？之前之后您愿意在哪一个环境中工作？之前之后您愿意在这样的环境中生活吗？您愿意在这样的环境中生活吗？您愿意在这样的环境中生活吗？这样的生活环境是否让您觉得更舒适温馨？这样的生活环境是否让您觉得更舒适温馨？这样的生活环境是否让您觉得更舒适温馨？5S简介起源于日本丰田公司指在生产现场中对人员、机器（设备）、材料、方法等生产要素进行有效的管理由于它的卓越作用，已成为世界性工厂管理的一股潮流6S是什么整理——Seiri整顿——Seiton清扫——Seiso清洁——Shitsuke素养——Seiketsu安全——Safety6SIGMALEANTQMTPMISO90006S（是其他管理活动有效开展的基石之一）6S基本内容整理根据使用周期和频率，正确区分现场内必要品和不必要品，果断去除不必要品的活动（区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品）目的→将“空间”腾出来活用解决了“杂”的问题进行整理了吗？整理后会产生的效果很有可能会出乎你的意料生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工装夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。JIT（Justintime）原则(只在必要的时候,按必要的量,生产必要的产品)需要的物品需要的数量需要的时间5S基本内容整顿将物品放置标准化“三定”，每个人都容易了解和找到所需要的物品，进行用眼看的管理活动（将寻找必需品的时间减少为零）目的→不浪费时间找东西解决了“乱”的问题“三定”与“三易”三定：定位、定量、定容三易：易取、易放、易管理整顿之最高境界一目了然牌子运动•对区域、物品性质、物品类别、物品名称制作标识牌，便于取放和管理油漆活动（地面线条）颜色线宽适用范围及代表的意义蓝色5cm生产车间，封闭区域，为生产作业区域及周转产品的存放区域红色5cm生产车间，封闭区域，为不合格品存放区域黄色10cm生产车间，两条黄线之间为参观通道周转箱•周转箱颜色的要求：•a)蓝色周转箱：燃气阀产品及零件•b)绿色周转箱：试制样品•c)白色周转箱：其它合格产品及零件•d)红色周转箱：放报废品•e)黄色周转箱：放返工品、不良品周转箱周转箱摆放要求：①、有“盾安”字样一侧朝向东面，另一侧朝向西面摆放；②、同一种产品（加工程度不同视为不同种产品）可重叠摆放，不同种产品若需重叠时须作交叉摆放处理；周转箱周转箱摆放要求：③、盛放产品的周转箱摆放要按规定标识区域摆放，摆放时自标识牌处开始摆放，周转箱码放的高度不能超过12箱（锻压为10箱）；④、空箱摆放码放高度不得超过20箱，空箱运输时码放的高度应不超过12箱，盛放产品的周转箱运输时两排码放的高度应不超过12箱。周转箱周转箱使用要求：①、箱内盛放产品及配件的高度不能超过35CM（不高出箱子）；②、周转箱不能移作它用（如盛放工具、当凳子、当架子等），一经发现负激励20元/只。6S基本内容清扫把作业现场的地面、设备、备品、工具等各个角落打扫干净、擦干净，搞好作业环境的活动（将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态）目的→提升作业品质解决了“脏”的问题•清扫是要去除所有的灰尘、污垢和油渍，保持处处都是清洁的•应把从通路、工作台下面以至机器设备，工具、用具等扫除并擦刷干净，使工作场所变成没有垃圾、污垢、尘埃、碎屑的地方•设备内部也要一尘不染！清扫三原则扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气等扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等对办公室人员来说，整理、整顿、清扫的对象不仅是有形的东西。在信息社会里，电脑中的文件、网上摘录的信息也要加以整理、整顿，不要的加以消除，要的加以备份。6S基本内容清洁反复整理、整顿、清扫，始终维持干净的管理状态（将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化）目的→通过制度化来维持成果解决了“差”的问题清洁三原则不恢复脏乱不制造脏乱不扩散脏乱坚持实施5分钟3S活动工作结束后，花5分钟对自己的工作范围进行整理、整顿、清扫工作，不论是生产现场还是行政办公都要推行1、整理工作台面、将材料、工具、文件等放回规定位置2、清洗次日要用的换洗品，如抹布3、理顺电话线，关闭电源、气源、水源4、清倒工作垃圾5、人离座位，椅子归位6S基本内容素养通过教育，遵守已决定的规则，改变习惯，改变体制，造成有纪律的现场（对于规定了的事，大家都要遵守执行）目的→命令、纪律贯彻执行解决了“品质”的问题习惯A习惯B过程6S基本内容安全识别不安全的条件并采取纠正，规范操作人员行为以杜绝不安全的行为以期达到安全生产（清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常运行）目的→前面“5S”实施的前提死亡重伤轻伤险生事故不安全行为事故等级金字塔结果行为事故为什么会发生？？？小事故是大事故的隐患•不安全环境+不安全行为=事故•安全环境：暴露、纠正和防止不安全因素•安全行为：学着安全的工作、检验和维护•6S简单，不就是搞搞卫生•6S简单，何必兴师动众，找几个人做就行了•整理、整顿能生产出更多的产品吗？•生产太忙了，哪有时间做什么6S？错误的想法6S实施方针：全员动员、全员参与、分步实施、长期保持6S实施目标：长期保持，持续改进，让员工养成良好的工作习惯和生活习惯，不断提高员工素养。真正将6S融入到日常工作生活中，让我们的工作、生活环境能够焕然一新！现场管理与改善是每个企业最基础的，也是最重要的活动。面对日益激烈的市场竞争，欲成为自领域的领先者，应当持续地问：我们企业如何将今天的工作做得比昨天更好？如何得到更有效改善？1、加强自身素质教育2、不找借口3、有团队合作精神4、较强的执行力