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推行６S开创新一厂“6S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“6S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍素养的相应提高，“6S”活动就难以开展和坚持下去。“6S”活动的含义整理(Seiri)的目的：提高工作效率。整顿(Seiton)的目的：消除“寻找”现象。清扫(Seisu)的目的：提升作业品质。清洁(Seiketsu)的目的：创造明朗现场。素养(Shitsuke)的目的：素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“6S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“6S”活动，要始终着眼于提高人的素质。安全(Safety)的目的：安全是一种行为，主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。确保遵守标准作业，塑造安定感，培养危险预知的能力。“6S”活动的目的1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、减少故障，保障品质5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本7、缩短作业周期，保证维修工期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化推行6S的作用1、工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为零。2、整洁的维修，不良品为零。3、努力降低成本，减少消耗，浪费为零。工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。4、安全事故为零。5、团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为零。推行6S活动的目标（一）自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。推行开展“6S”活动的原则（二）勤俭办厂的原则开展“6S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。避免大手大脚、置企业财产于不顾的作风。推行开展“6S”活动的原则（三）持之以恒的原则“6S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。因此，开展“6S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，首先应将“6S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“6S”管理水平，使“6S”活动坚持不断地开展下去。推行开展“6S”活动的原则推行6S活动，创造一个良好的工作环境和企业形象，对维修一厂2011年实现提升生产管理、质量管理、安全管理和员工素质的工作目标是非常重要和必要的。继2010年维修二部6S试点圆满画上句号后，维修一厂拟定全面开展6S再提升活动。目前，活动正在有序开展，成果逐步显现。领导高度重视，成立6S推行组织机构主任委员：厂长张文琦副主任委员：副厂长张文斌谢云树侯国俊委员会委员：部门经理姜峰高斌孙平王建军崔峰张蒙达张世许李忠平王军张树瑜高锦学举办6S培训讲座开展6S活动例会宣传造势营造6S氛围为使6S深入人心，全方位、全员投入到6S活动中，维修一厂开展了一系列6S宣传活动。利用班前会、图牌板、黑板报、宣传橱窗……等手段,广为宣传，6S成为维修一厂2010年最热门话题。样板区先行，拉开6S序幕推行6S管理，首先要清除意识上的障碍，彻底转变思想观念。2010年我们组织了两个层面的6S培训会。首先召开了以6S管理为主题的管理人员会议，对管理人员进行了培训。又对全体员工进行了6S的起源、定义、作用及推行注意事项培训。成立了6S推行委员会，研究分析了各部门维修的设备、人员、管理及作业场所的实际情况，根据现场诊断结合维修一厂实际情况，在维修二部焊工班开展了试点推行工作。制定了6S推行手册，培训到每位员工首先我们针对6S推行活动过程存在的以下问题：员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。中心成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。针对上述问题的解决措施：制定活动计划、活动目标、活动开展的培训计划、落实管理责任、划分了责任区域、编制了八个专检标准、建立了有效的考核激励办法、搭建了有效沟通交流平台。按照管生产、管现场、管人员三统一的原则，每一区域都明确了6S管理负责人，并将责任区内6S管理绩效同责任人的绩效工资结合在一起。细化标准，奖罚明确。结合实际和各区域的特点，分别制定了：1．办公室检查考核标准；2.浴室、卫生间检查考核标准；3.氧、乙炔存放及使用检查考核标准；4.油漆库、稀料库存放及使用检查考核标准；5.配电室检查考核标准；6.生产现场检查考核标准；7.厂内机动车辆检查考核标准；8.起重设备检查考核标准。这个标准员工一听就能明白，检查时一看就知道符不符合标准。制定了各项检查标准，全方位按时检查制定6S各阶段实施计划及考核办法制定6S奖励方案及申诉、问责制度6S开始了,全员开展整理、清理运动，彻底清除“不要物”将6S管理纳入班前会制度——对6S活动定计划、定时间、定整改标准改造了天车爬梯，改善了车间采光不足改善了露天设备定置摆放改善工具目标化管理改善后改善后6S成果生产现场面貌焕然一新……6S成果生产现场面貌焕然一新……6S成果生产现场面貌焕然一新……6S成果生产现场面貌焕然一新……6S成果生产现场面貌焕然一新……6S成果生产现场面貌焕然一新……36整齐有序的工作柜和工具箱叉车使用完毕后必须停放到定位线内现场设备、工具定位管理37吊带、吊环挂置架：便于吊带、吊环管理，作业时，节省寻找物品的时间，提高效率泵站检修区：工作场所、零配件区一目了然，整齐有序现场目视化管理初见成效样板区交流学习修建了摇臂组装地沟，制作了摇臂测试水循环冷却平台养成节约的习惯降低生产成本加强安全减少安全隐患强化应急技能组织实战演练41用生产中报废的配件及边角料制作成工艺品，在一厂厂区到处都能看到各式各样新颖的铁艺品，成为一道设备维修中心独有的亮丽风景线。42今天我们回首6S过程,认真总结6S工作，我们得出以下几条成功经验：1、领导重视目标明确公司领导对6S活动的高度重视是成功的关键。姬总、王书记、周常务、张副总、乔助理身为6S推行委领导，多次开会，到现场巡视、检查指导6S工作，高度关注推行进度。各单位的一把手亲自挂帅，分管领导抓组织，抓协调，抓检查，抓落实;分厂领导身先士卒,亲厉亲为……,处处可见各级领导的身影。6S之初，公司领导明确了昆船6S目标：云南一流，赶超中铁。这个目标有难度，有压力，通过全体干部职工的共同努力，昆船人做到了！