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6S管理交流大家好！靖远管理模式的组成：以“日新文化”为统领，以现场管理模式、人本管理模式、经营管理模式、资源管理模式为支撑。“日新”文化“日新”即“苟日新，日日新，又日新”。语出《礼记.大学》：“汤之《盘铭》曰：‘苟日新，日日新，又日新’”。这句名言是商朝开国贤君刻在盘子上的铭文，叫“汤盘铭”。刻在洗涤的盘子上，天天可以看到，起警告、提醒、勉励的作用。它的寓意是如果能每天创新，就要天天都创新，不间断地创新再创新，达到每天进步1%的目标。“日新”的内涵：改革创新、不断超越、争创一流；“日新”要求二电人要做就做最好，凡事力争一流。一6S管理的概述关于6S•6S的起源：提起6S，首先要从5S谈起。5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。5S是日式企业独特的一种管理方法。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家的安全生产活动，在原来的5S基础上增加了安全要素，形成“6S”。6S的含义•6S指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。•6S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工土气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。整理将必需物品与非必需物品分开,在岗位上只放置必需物品含义腾出空间防止混用目的生产过程中常有一些残余物料、报废品、待修设备、备品、垃圾等滞留在现场，既占据了地方又阻碍通道，降低了工作效率，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。妨碍了现场文明检修，易错用零部件或少装、多装零部件注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。整理的作用•可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间面积，提高工作效率；•减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；•消除混料差错；•有利于减少库存，节约资金；•使员工心情舒畅，工作热情高涨。实施要领：·自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的·制定「要」和「不要」的判别基准·将不要物品清除出工作场所·对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置·制订废弃物处理方法·每日不断循环进行「整理」需要有“舍弃”的智慧该丢的决不手软！整理推进整理的步骤1、现场检查对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。2、区分必需品和非必需品先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法，如清除非必需品，用恰当的方法保管必需品，便于寻找和使用。所以区分是“需要”还是“想要”是非常关键的。3、清理非必需品清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”。4、非必需品的处理无使用价值：变卖或转为他用；有使用价值：分类出售或特别处理（文件）5、每天循环整理整理是一个永无止境的过程。贵在日日做、时时做。·把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好·明确数量，进行有效的标识目的：·工作场所一目了然·消除找寻物品的时间·整整齐齐的工作环境·消除过多的积压物品创造一个让人对错一目了然，有约束及自我提升作用的工作环境整顿整顿推行要领1、彻底地进行整理彻底进行整理，只留下必需品；摆放最低限度的必需品2、确定放置场所进行布局研讨；特殊物品、危险品设置专门场所进行保管。物品放置100%定位。3、规定摆放方法（三定）（1）定点：确定摆放方法，如架式、箱内、工具柜等。尽量立体放置，充分利用空间。（2）定类：按机能或按种类区分放置；便于拿取和先进先出。（3）定量：确定使用数量；确定所用容器和颜色等识别方法；做好防潮、防尘、防锈、防撞等措施。4、进行标识采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：·培养全员讲卫生的习惯·创造一个干净、清爽的工作环境·使人心情舒畅注意点：责任化、标准化清扫清扫的步骤1、准备工作：安全教育、设备基本常识教育、了解机器设备、技术准备。2、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘：作业人员动手清扫而非清洁工代替，清除污垢，不留死角。3、清扫点检机器设备：通过清扫把污秽、灰尘油渍清除，所以“清扫就是点检”。4、整修在清扫中发现有问题的地方：地板不平要及时整修、更换老化水管、气管、调查跑、冒、滴、漏的原因，并及时加以处理；添置必要的安全防护装置。5、查明污染的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题：制定污染发生源的明细清单，按计划逐步改善。6、实施区域责任制：对于清扫进行区域划分，责任到人，杜绝死角。7、制定相关清扫基准：明确清扫对象、方法、重点、程度、周期、使用工具等，推进清扫工作的标准化维持上面3S的成果。“整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。目的：维持“整理、整顿、清扫”的成果注意点：制度化、定期检查、公示、新人教育是管理的有效手段清洁通过制度、具体措施、监督指导、总结经验及不断改善来提升安全管理水平，提高员工综合素养，避免或减少事故的发生。目的：●培养具有良好安全意识的员工●注重安全细节管理●注重过程管理●管理人员安全业务技能要优于本专业水平光有口号及愿望是不行的、安全生产气氛不形成是不行的、领导在实际行动上不重视是不行的、规章制度不全是不行的，责任制与实际分工不相符是起反作用的。安全通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。“6S”上述五方面的内容能付予实际行动，能够经常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”的境界，“6S”就能够有良好的效果目的：·培养好习惯、遵守规则的员工·培养文明人·营造团队精神注意点：领导带头、长期坚持、表彰有进步人员，形成文明氛围。素养素养的作用1、提升人员的品质：积极主动完成自己的工作、为他人着想，为他人服务。2、改善工作意识：效率意识、成本意识、品质意识、安全意识。3、净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围．４、培养优秀人才，铸造战斗型团队。５、成为企业文化的起点和最终归属。持续推动４Ｓ直至习惯化；制定相关的规章制度；教育培训；激发员工的热情和责任感。要领素养的作用1、提升人员的品质：积极主动完成自己的工作、为他人着想，为他人服务。2、改善工作意识：效率意识、成本意识、品质意识、安全意识。3、净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围．４、培养优秀人才，铸造战斗型团队。５、成为企业文化的起点和最终归属。持续推动４Ｓ直至习惯化；制定相关的规章制度；教育培训；激发员工的热情和责任感。要领请颂读这句话我们生活好痛苦一点也没有粮食多病少挣了许多钱心态第一•不能改变生命的长度，但我们可以选择生命的宽度•我们不能左右天气，但我们可以改变心情•我们不能改变容貌，但我们可以展现笑容•我们不能控制他人，但我们可以掌握自己•我们不能预知明天，但我们可以利用今天•我们不能样样胜利，但我们可以事事尽力提升企业形象减少浪费提升效率保障安全品质有保障提高员工士气和归属感6S的作用它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。整理整顿清扫清洁安全素养二发电企业如何导入6S管理整理的智慧整理是“舍弃”的智慧要使用不使用不需要物品•合适的机能•合适的时间•合适的数量•不满足机能•不满足时间•不满足数量•不是自己需要的物品•感到没有必要的物品按使用价值判断整理是每天循环的过程，随时随地全面进行。整理的难点以防万一的物品造成生产不便的门、墙闲置设备不良品、返修品等场所形成容易放回原处的状态方法标识体现做好整顿的现象是整顿的“3要素”整顿整顿就是标准化物品放置方法的标准化设备的标准化作业的标准化图面的标准化业务流程的标准化票据的标准化1.场所整顿后，空间重新布局，明确物品放置场所。2.方法决定竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等；放几层，放上、放下、放中间等等。3.标示任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。整顿三要素定点：明确具体的放置位置定类：明确区分物品的所属种类·要标识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）。定量：规定合适的数量·相同的容器所装的数量应该一致。·容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。·对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。三定共独明确公私区分有名有家资料归位桌面整洁抽屉定位张贴管理文件管理办公室整理整顿要项设备污染源清扫用具洗澡活动目视管理无人源于无尘！清扫的项目内容污染后果处理容易化——改善减低污染程度——改造彻底根除污染——投资、革新污染源防治建立安全巡视制度目标----实现三无：无不安全的设备无不安全的操作无不安全的场所特色----【红牌作战】、【整改通知单】等德鲁克《卓有成效的管理者》：“管理好的工厂，总是单调无味，没有任何激动人心的事件，那是因为凡是可能发生的危机早已被预见，并已将它们转化为例行作业了。”安全重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失；更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理。安全(以人为本的体现)建立系统的安全管理体制；重视员工的培训教育；实行现场巡视，排除隐患；创造明快、有序、安全的作业环境。推行安全的要领规范现场的人与物规范彻底遵守执行良好习惯的养成培养职业素养通过形式（在设备旁画黄线）按形式去执行（按指定要求去做）变成行为习惯（自觉遵守）养成职业素养（成为素养）职业素养养成的过程素养6S起于素养，终于素养6S的最终目的——提升人的品质素养在于人心素养会议休息上下班卫生安全基本要求：①晨会②问候③着装④电话礼仪晨会、晚会着装、礼仪设备维护品质作业方法素养的10个侧重点1S：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」2S：正确的方法---「3要素、3定」+布局规划3S：透明化、容易化---环境维护、点检、污染源防治4S：制度化及考核---6S时间；稽查、竞争、奖罚6S：习惯化---晨会、礼仪守则5S：目视化---管理体制、隐患排除、安全环境6个S的要点中日推行6S的差别差别之一：定位中国企业：整洁、清爽是卫生问题，与生产是两回事。工作忙时…...日本企业：6S是现场管理之基础,6S做不好的企业不可能成为优秀的企业。中日推行6S的差别差别之二：方法中国企业：热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动）没有结合日常工作的具体做法，对提升人的品质几乎没有任何帮助。日本企业：6S明确具体做法，简单有效，且融入到日常工作中，能实实在在地提升人的品质。6S推行的原则效率（便于工作）持久性（容易遵守）美观（人性化）破冰行动样板观摩定点摄影——图片巡展领导亮点、暗点观摩透明化报告、表彰制度吉尼斯记录推行6S的技巧破冰行动样板观摩定点摄影报告、表彰制度三公司6S管理的具体做法、成果及实效公司04年将6S推行列为当年重点工作任务之一。公司领导带头，全员参与，起点高，要求严，推行过程中克服“雷声大、雨点小”的陋习，按照制定的标准、制度、实施方案，务实逐步推行，推行之初公司领导亲自参与每个活动的开展，了解理顺、解决存在问题，安排布置下阶段工作。通过强有力的推动，理论与实践相结合，发挥广大员工的主观能动性，靖电二公司6S管理推行工作取得了预期的目的。目标明确、标准操作性强、公司领导重视、全员参加、执行有力、持之以恒是我公司6S管理水平每天进步1％的保证。6S管理推行过程1、成立以总经理为首的6S管理委员会，各部门经理为执行委员，下设以生产及管理部门管理人员组成的推行小组，在班组成立以3－5人组成的核心小组。2、制定推行计划。6S计划分为准备阶段（2004年4－6月）、运行阶段（2004年7－12月）、评价阶段（2005年1－2月）、反省改