6S管理讲义

浙江XXX工艺品有限公司6S管理培训主讲：行政中心本色做人角色做事课程表日期/时间课程纲要培训方式/主讲7月18日/17:30--19:206S基本概念整理的基本做法整顿的基本做法清扫的基本做法清洁的基本做法素养的基本做法安全的基本做法6S导入讲解/韩光辉7月18日/19:20--19:30听取员工意见与建议，并给予回复。课堂纪律准时参加，不得迟到、早退；培训中所有人员手机调至关机或震动；所有人员保持安静，禁止喧哗；自带纸笔，认真听讲，做好记录；违反纪律，按《会议管理办法》处理。第一章6S概念一、什么是6S？6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。6S的意义：（1）整理：把要与不要的东西清楚地分别出来，然后把不要的东西除去。（2）整顿：安排规划厂区，使要的东西立即取得，追求安全、品质、效率的东西放置方式。（3）清扫：把物品、机具弄干净，把环境打扫干净，并经常保持着种状态，做到无垃圾无污秽的工厂。（4）清洁：维持整理、整顿、清扫（3S）的成果。（5）素养：养成遵守既定事项（规定）的习惯。（6）安全：人身不受伤害，环境没有危险。第一章6S概念二、6S的重要性6S是一切生产活动的基础只要彻底实施导入任何管理制度均能成功；6S是企业成为高管理水准的重要手段，也是制造高品质产品的保证。重视6S活动的工厂（公司），才有机会实现下列目标：第一章6S概念零灾害。零品质缺点，零客诉。换模（线）作业时间最短化。一人多机（多功能的养成）。最少的在制品和库存品。持续创造利润，增加员工福利。第一章6S概念不重视6S的工厂（公司）必定凌乱，是浪费的温床，将在不知不觉中损失大量的金钱。第一章6S概念清爽而整洁的作业环境会为员工及公司带来：对品质的提升，并凝聚共识。员工工作愉快，工作效率自然提高。获得客户的信赖……只有这样的工厂才有可能作出好品质的产品。吸引人才……获得求职者的信赖、愿意投入并效劳。第二章整理的基本做法“整”出条例，“理”出头绪，把要与不要的东西区别出来，把要的依目的分门别类，把不要的东西丢弃或报废，硬体的整理固然重要，软体的分类亦不容忽视。“留之无用，弃之可惜；所有的东西都是有用的”观念有待改变与破除。第二章整理的基本做法一、不要的东西或多余的东西所造成的浪费：（1）工作场所空间的浪费（2）积压资金的浪费（利息）（3）物品的浪费（生锈、变质、浪费）（4）不良品、机械故障、换线时间拖长……等损失均不宜察觉（5）增加物品搬运的作业浪费（无附加值）第二章整理的基本做法二、整理的要诀：第二章整理的基本做法要诀（1）（1）不要的东西—丢弃（2）不太用的东西—放在比较远的地方（3）偶尔使用的东西—安排一个地方放好（4）经常使用的东西—放在作业区附近或身旁第二章整理的基本做法要诀（2）（1）能迅速拿来—只留必要的放在身边（2）拿来拿去十分花时间—多留一些在身边第二章整理的基本做法三、要与不要的参考标准第二章整理的基本做法四、整理的作业流程第二章整理的基本做法五、整理之执行要点（生产部门）第二章整理的基本做法（一）地面（1）有没有死角或零乱不堪的地方（2）品质有问题的待修品或报废品（3）散置于各生产线的清扫工具、垃圾桶等（4）闲置或不能使用的设备、机器、输送带、物品等（5）作业场所不该有的东西例衣服、拖鞋、雨伞、空盒子等（6）注意查看输送带下面、窗边、作业台下面、柱子脚有没有半成品或杂物堆放？第二章整理的基本做法（二）架子、衣柜或工具箱（1）有没有不要用或不能使用的工具、模具或备品？（2）是否有工具、工作服以外的其他杂物？报纸、破手套、油瓶……等（3）特别注意柜子、箱子顶面及最下层，是不要物品最佳存放的地方。第二章整理的基本做法（三）模具、治具架（1）不用或不能用的模具是否散置一堆或占空间（2）不必要的物品是否掺杂于架上第二章整理的基本做法（四）办公桌、事务柜（1）桌面上是否任意置放报表、文卷、资料等（2）抽屉内的表单、公文、私人物品……（3）毫无规划的档案资料，陈列在事物柜内（4）不明资料、报表置放于柜子上面（5）是否有过期或失效的样品或测试品（6）是否指定专人保管样品或测试品第二章整理的基本做法六、整理之执行要点（事务部门）第二章整理的基本做法（一）公文、资料（1）是否有不用或过期的公文、资料任意摆放（2）私人文件是否夹杂于一般资料内（3）下班后是否仍有公文放置于办公桌上（4）公文资料是否有定期或定时归档第二章整理的基本做法（二）档案夹、事务柜（1）档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜（2）档案夹或事物柜是否已经破旧不堪使用（3）档案夹是否定期清理已经过期的文件资料（4）事物柜内是否放置了私人物品，如皮包、衣服、书籍等（5）桌上、抽屉内，有无不要的纸张、杂物等。第二章整理的基本做法七、整理之执行要点（仓储部门）第二章整理的基本做法（一）储存区域（1）储存区是否事前规划，有无浪费时间？（2）储存区是否有任何不明物品放置（3）是否将物品直接置于地上第二章整理的基本做法（二）材料料架（1）料架上是否有好几年没有用过的、材料或零配件、半成品？（2）是否有好几种材料混淆放在一起？（3）是否有生锈或变质材料，仍置于材料架上？第二章整理的基本做法（三）室外储存（1）副资材材料是否规划储存场所？（2）有无线板、纸箱、装箱木条等杂物零乱放置？（3）经过整理省下来不用的箱盒、棚架等用具亦要加以整理（4）线板的新购要多加考虑第二章整理的基本做法八、整理的目标物尽其用、杜绝浪费；腾出宝贵空间；减少或消除不必要的东西；创造凉爽、舒适、有效率的工作场所。第三章整顿的基本做法整顿是物品摆放方法的标准化；对物品进行定位、归位和标示，消除无谓寻找的浪费，缩短前置作业时间，使物品立即可取。整顿不是把物品摆放的整齐好看，那只是“陈列”。整顿是要把有用的摆放好，使它好使用，让任何人都可以一看就清楚。第三章整顿的基本做法一、如何消除寻找的浪费除去不要的东西整理、规划放置的场所决定最便利、最易遵守的置放场所及方式将置放场所、位置进行标示置放物本身加以标示、编号在作业指导书中或存放卡中，把物品置放场所列入设定维持物品遵守放置位置的检核方式第三章整顿的基本做法二、整顿的秘诀（1）易于归位的方法，培养归位的习惯。（2）清楚知道：在何处？(Where)有什么？(What)有多少？(Howmany)（3）定位：像停车场标上车号的表示方法，可以加以采用。第三章整顿的基本做法三、整顿做法（1）区域规划斑马线、区域通道（2）标示区域标示：layout（安排,布局,设计）物件标示：治具编号（3）在制品：定位标示（4）在治具：标准化使用（5）文件（资料）:标示使用（6）模具：定位识别易取省时（7）油类：分类标示（8）仓库：定容定量定位标示第三章整顿的基本做法四、作业工具的整顿（1）制作工具存放影板（2）减少使用工具种类，使之标准化（3）放置碰击、污垢、防锈（4）定期调整、校正第三章整顿的基本做法五、在制品的整顿（1）设定在制品标准量（2）储放、搬运便利且做好先进先出（3）存放于特定位置，并加标示（4）良品与不良品明显区隔第三章整顿的基本做法六、物品仓库的整顿（1）分类编号，并建立库存卡（2）选择适量料架、容器（3）规划储存区域并加标示（4）定容、定量、定位（三定）第三章整顿的基本做法七、油类的整顿（1）不同类别不同颜色标示（2）分区存放（3）机械设备之加油孔或位置漆上与油类相同颜色第三章整顿的基本做法八、安全方面的整顿（1）高作业台必须设栅栏（2）危险运转部位，应加护罩（3）危险区明显标示（4）安全门、出入口前，不可堆放物品。（5）消防设施前不可堆放物品。第三章整顿的基本做法九、整顿的目标塑造一个“一目了然”的工作场所；换模、换线，大家一起来；提高生产作业效率。第四章清扫的做法一、清扫的基本概念（1）扫除、清理污垢、工作环境打扫干净（2）徒具形式的清扫，不能叫清扫（3）必须做到无垃圾、无污秽的工厂（4）清扫是提高品质的基础（5）机械的清扫把它当作是检查（6）清扫是用“心”的行为第四章清扫的做法二、清扫的流程一方面做“检查”；一方面消除“异、怪”第四章清扫的做法三、清扫的观念（1）工欲善其事，必先利其器（2）防患于未然（3）减少故障，维护品质（4）不是干部的责任，是“大家一起来”第四章清扫的做法四、清扫的做法（1）划分责任区域（2）建立责任保养制度（3）定期点检（4）建立机器设备操作标准书第四章清扫的做法五、地面的清扫（1）扫除地面上不要的东西（2）各项物品（车台、在制品、灭火器等）（3）标示、定位（4）改善污染及垃圾来源（5）油污地面清洗（6）扩大清扫范围至墙壁第四章清扫的做法六、机械设备的清扫（1）建立日常清洁、保养点检表（2）润滑系统按照如下顺序清扫点检第四章清扫的做法（3）油压系统按照如下顺序进行点检第四章清扫的做法七、一般造成脏乱的罪魁祸首灰尘、抹布、纸屑、油、废料、残余物。第四章清扫的做法八、清扫的目标清除脏乱与污染源；降低故障率；实施资助保养制度；保护品质。第五章清洁的做法一、基本概念（1）维持整理、整顿、清扫的结果，（2）设法扑灭污染源，（3）是用心的行为。第五章清洁的做法二、清洁的观念（1）高效率、高品质的产品，必定是在“清洁”的工作场所生产出来的（2）清洁是用心的行为，而不在它的表面功夫（3）清洁不是一种随时随地的工作，而不是下班前后的工作（4）清洁不是干部的责任，也是大家的责任（5）只有保持清洁的工厂，才不会被淘汰第五章清洁的做法三、清洁的做法（1）随时保持责任区的清洁（2）不要放过任何“死角”，（3）为了维持必要的清洁，有无改善的方法？第五章清洁的做法四、清洁的积极行为（1）一目了然的管理，（2）穿着白色明亮的制服，（3）工厂绿化、公园化、使人舒畅，（4）饮水机的定期清洗，（5）杜绝脏乱根源。不是要等到有了灰尘、漏油再来打扫，而是要使环境成为不会产生灰尘、不漏油才是重要，（6）设法扑灭污染源，有无改善的方法？凡事都有好办法。第五章清洁的做法五、清洁的目标防止品质慢性不良；提高产品及公司的形象；杜绝各种浪费源头；提升作业效率，进行现场改善。第六章素养的做法一、基本概念（1）养成守规定、守标准的习惯（2）6S是始于教育，终于教育（3）以“人性”为出发点（4）不断的透过教育训练与沟通来建立素养（5）思想改变行动，行动养成习惯（6）塑造“守纪律”的工作场所第六章素养的做法流程第六章素养的做法三、素养的实施方法（1）不断的教育训练，使观念深入员工及领导（2）建立6S各项点检表，优点群起效仿，缺点共同改善，（3）以教育训练为起点，以习惯为位归，（4）领导身体力行，以身作则，以爱心、关心与耐心创造一个有规律的高水准工厂。第六章素养的做法第六章素养的做法四、6S的实施方法（一）目视管理（二）看板管理（三）红标作战（四）定点摄影第六章素养的做法五、目视管理（一）目视管理的基本概念（1）改善的第一步：用自视管理来整理、整顿，（2）要让浪费，用目视一看就清楚，（3）看得到的管理就是最好的管理第六章素养的做法（二）目视管理的基本做法（1）形迹管理——物品、手工具、治具（2）颜色管理——管线、仪表、卷宗（3）灯号管理——机器设备、工作站（4）对齐标志——设备、螺丝、螺帽（5）照片、录影带——人、事、物、地第六章素养的做法（三）目视管理要点（1）从远处就能看得清楚（2）标识想管理的事项（3）好、坏或正常、异常能立刻分晓（4）谁都能遵守，且能立即矫正（5）使工作场所明朗而清爽第六章素养的做法六、看板管理（一）看板管理的基本概念