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现场6S规范管理2.推进6S的目的3.6S具体实施方法主要内容：4.工程学院全面推行6S设想1.什么是6S？1.什么是6S日本的5S管理：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）1.什么是6S中国的6S管理：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）2.推进6S的目的（1）改善和提高单位形象；（2）促成人才培养效率的提高；（3）增加组织的活力，促进人才成长；（4）减少损耗，降低办学成本；（5）保障学院安全营运；（6）孕育文化，培养素质。3.6S具体实施方法将办公室、实训室、教室、宿舍等工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。整理腾出空间，活用空间；防止物品误用、误送。塑造清爽的工作场所；目的3.6S具体实施方法整理实施要领现场检查（包括看不到的）；按基准清除不需要的物品；制定“要”和“不要”的判别基准；适度定量；每日自我检查。制定废弃物处理方法；3.6S具体实施方法整理类别使用频率处置方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)每周现场存放非必需品每月仓库存储每三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储(封存)定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用废弃/变卖定期检查不能用废弃/变卖定期检查处置依据3.6S具体实施方法整顿将需要品依据所规定的定位、定量等方式摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。使工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；整整齐齐的工作环境；消除过多的积压物品。目的3.6S具体实施方法整顿遵循“三定三要素”原则实施要领：定点：明确具体的放置位置；定量：规定合适的数量。定容：明确使用容器大小、材质三定原则3.6S具体实施方法整顿遵循“三定三要素”原则实施要领：场所：物品放置在什么区域应明确，标识：任何人都能十分清楚任何一堆方法：所有物品原则上都要明确其放置三要素且一目了然；方法；物品的名称、规格等参数。3.6S具体实施方法整顿物品的标识要达到以下目的：在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来。3.6S具体实施方法整顿机器设备：机器设备保养良好，防护罩、维修保养记录齐全；机器设备上不摆放不必要的物品；设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识；不用的设备集中管理、定期处理。3.6S具体实施方法整顿原材料及附件、备料堆放整齐；成品、废品分开放置明确区域区分；下脚料作好分类、及时处理；有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向。物料配件：3.6S具体实施方法整顿易燃、有毒品：易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源；易燃、有毒品很明显标识出来；易燃、有毒品有专人管理并标示。3.6S具体实施方法清扫将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。稳定产品质量；消除不利于产品质量、成本、工效和保证设备良好运行，减少对员工健康目的环境的因素;的不良影响。3.6S具体实施方法清扫领导以身作则，人人参与;建立清扫责任区，责任到人，不留死角;清扫、点检、保养相结合;建立清扫基准，行为规范。寻找污染源，实施改善;实施要领：3.6S具体实施方法清洁维持前面3S的成果，将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以制度化、文件化。目的维持前面所做的效果养成持久有效的清洁习惯3.6S具体实施方法清洁制订检查方法，奖惩制度，做定期和不定期检查。实施要领：落实前面3S工作，充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气象；制定目视管理，看板管理的标准；3.6S具体实施方法素养以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。培养出好习惯、遵守规则的员工；营造积极的团队精神。目的36S具体实施方法素养明确服装、仪容、工作牌等标准；明确共同遵守的有关规则、规定；教育训练，检查与纠正；推进各种精神提升活动（开课前检查等活动）。实施要领：预防为主，消除各种（人身、产品、设备、机密）安全隐患。3.6S具体实施方法安全保证财产、人员安全。创造安全的，不必令人担心的工作环境；目的强酸、强碱、易燃、易爆品的放置应远离工作场所；各种配线、配管的安置做到整齐有序，不应有杂乱；建立配线、配管、易燃、易爆品、酸、碱及消防器材的巡检制度；遵守作业知道书（操作规程），不违章操作，不违章作业；在所有危险区域配有紧急解救措施；不得在消防栓、配电柜（箱）前放置物品；不得在通道上放置物品。实施要领：3.6S具体实施方法安全强制——自觉——自然、习惯——性格——文化领导重视——各级领导要定期检查6S工作广泛宣传——大造声势，处处看到6S组织落实——事事有人抓，处处有人管长抓不懈——持之以恒是6S成功的关键奖惩分明——以奖为主，违者有惩全员参与——自己遵守，监督他人持续改进——PDCA循环（计划、实施、检查、处理）4.工程学院6S推进工作设想原则步骤步骤1：成立6S推进组织，明确岗位职责；步骤2：拟定推进方针与目标；步骤3：拟定工作计划与实施方法；步骤4：说明及教育；步骤5：前期的宣传造势；步骤6：导入实施；步骤7：考评方法确定；步骤8：评比考核；步骤9：评分结果公布及奖惩；步骤10：检讨修正，总结提高；步骤11：纳入定期管理活动；6S区域大扫除4.1全面实施目视化管理4.2制定6S检查表及实施4.工程学院6S推进工作设想4.1目视化管理利用人的感官视觉，将相关管理的事项，转化为浅显易懂的颜色、文字、图片、图表、照片等方式从而达到提醒、控制、警示、预防的作用与目的。看得见的管理！视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理；透明化：将需要看到的被隐蔽的地方显露出来；标示管理的界限：标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。原则三要点任何人都能判断出好（异常）；判断结果不会因人而异；能够迅速判断、精度。4.1目视化管理4.1目视化管理目视化管理的水平：1.这一堆球有多少？2.这一堆球是多了还是少了？3.如果多了少了怎么办？谁来办？高级水准：管理方法（异常处置）也都明确4.1目视化管理三种水平初级水准：能了解现在的状态中级水准：谁都能判断正常与否管理内容：4.1目视化管理对物品的目视化管理对操作的目视化管理对设备的目视化管理对安全的目视化管理对品质的目视化管理示例：文件归类4.1目视化管理对物品的目视化管理：明确物品的名称及用途决定物品的放置位置，容易判断物品的放置方法能保证顺利的进行先进先出决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止短缺4.1目视化管理示如：标明风力压力差示如：标明阀门控制对设备的目视化管理：标识出计量仪器类的正常/异常范围，管理界限；随时而且容易判断管道介质流向；清楚明了的表示出应该进行维持保养的技能部位；是否正常供给、运转清楚明了。有了不良品限度样本看板，对不良品的判断快又准。示例：防止不良品混入示例：不良品判定标准4.1目视化管理对品质的目视化管理：设置专门的区域放置不良品，减少混入的可能。防止因“人的失误”导致的品质问题。标注作业安全指引。示例：限高示例：突起物4.1目视化管理对安全的目视化管理设置安全警戒区、警戒线；注意有高差、突起之处；管理方式：4.1目视化管理颜色管理行迹管理识别管理区域管理看板管理是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，用直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况。管理方式：4.1目视化管理颜色管理行迹管理识别管理区域管理看板管理管理方式：4.1目视化管理颜色管理行迹管理识别管理区域管理看板管理就是将零部件、工具、夹具等物品，在其地面上、墙壁上、桌子上、机器旁等地方，按其投影之形状绘图或采用嵌入凹模等方法进行定位标识，使其易于取用和归位的一种管理方法。管理方式：4.1目视化管理颜色管理行迹管理识别管理区域管理看板管理示例：行迹管理管理方式：4.1目视化管理颜色管理行迹管理识别管理区域管理看板管理是指在企业生产过程中，为了便于管理，提高效率及减少安全隐患而在相应的岗位或区域设立标识，便于规范管理。现场管理区域标识；产品标识；设备管理标识；危险标贴危险岗位标识等。管理方式：4.1目视化管理颜色管理行迹管理识别管理区域管理看板管理功能明示,用途明确型号，参数明示管理方式：4.1目视化管理颜色管理行迹管理识别管理区域管理看板管理在生产线场划上通道线和作业区，一看便知是供物品运送的通道和工作的区域。对成品半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出，主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等，用于看板管理。管理方式：4.1目视化管理颜色管理行迹管理识别管理区域管理看板管理管理方式：6.目视化管理颜色管理行迹管理识别管理区域管理看板管理管理方式：4.1目视化管理颜色管理行迹管理识别管理区域管理看板管理把工厂中潜在的问题或需要做的作业显现或写在一块显示板上，让任何人一看显示板就知道出现了何种问题或应采取何种措施。管理方式：4.1目视化管理颜色管理行迹管理识别管理区域管理看板管理示例：公告看板示例：生产管理看板示例：不良品样品看板管理方式：4.1目视化管理颜色管理行迹管理识别管理区域管理看板管理示例：不良品样品看板管理方式：4.1目视化管理颜色管理行迹管理识别管理区域管理看板管理4.2检查表办公室6S检查表实训室6S检查表