6s精益管理

6S精益管理知识培训6SLeanManagementTraining课程大纲一、6S精益管理起源与发展二、6S精益管理的定义、目的及重要性三、6S精益管理对企业的作用四、6S推进组织及推进步骤五、6S精益管理推进的实务手法六、6S精益管理的评价方法6S精益管理的起源发展概述源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保（Standardize）不断改（Sustain）安全（SAFETY）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）Lean6S精益管理推进的目的、意义以及对企业的作用目的意义重要性目的为什么要推进6S？消除浪费提高生产效率定义※地/物明朗化※人规范化1S整理TIPS:要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步。定义按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。目的区分必需品与非必需品的方法使用频率确定法类别使用频度处理方法备注必需品每小时放在工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库储存三个月仓库储存定期检查半年仓库储存定期检查一年仓库储存（封存）定期检查二年仓库储存（封存）定期检查未定有用仓库储存定期检查不需要用变卖或废弃定期清理不能用废弃或变卖立刻废弃老旧无用的报表、账本破旧的书籍、报纸空的饮料瓶食品袋等杂物损耗的工具、余料、样品2019/9/30注册工程师柜内需要彻底的整理2S整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。TIPS：杜绝浪费的开始高效率的基础避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然工作场所整齐、有序目的整顿技巧（1）—划定场所定位置、标识区划线通道良品待检品不良品整顿的技巧（2）—放置方法形迹管理整顿技巧（3）---放置方法定位置、标识连接线标识整顿的技巧（4）—放置方法考虑安全重的东西放在下面摆放高度要有限制稳定性②①哪种更好？1、备品为从人们的膝盖到头部为宜2、工作用工具类从腰到肩的高度为宜3S清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。TIPS:责任化、标准化使不足、缺点明显化保证品质的基础目的度清扫制度化4S清洁定义定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，标准化。通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。TIPS:制度化，规范化目的5S素养定义人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。提升“人的品质”养成对任何工作都持认真态度的习惯TIPS:坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯目的6S安全安全贯穿于6S活动的始终！行为态度好习惯6S之间的关系6S推进过程中的误区×1.6S就是大扫除×2.6S就是检查×3.6S不能带来经济效益×4.工作太忙，没时间做6S×5.我们是搞技术的，做6S浪费时间×6.开展6S活动是靠员工自发的行动6S的重要性——6S是一切管理的基础6S6S精益管理对企业的作用：6S精益管理是最佳的推销员6S精益管理是节约能手6S精益管理是安全保障6S精益管理是标准化推进的有效手段6S精益管理提高员工满意度打破思维定势6S推进组织及推进步骤步骤十：挑战新目标步骤九：维持6S精益管理成果步骤八：6S精益管理巡回诊断与评估步骤七：全面推进6S精益管理步骤六：局部推进6S精益管理步骤五：宣传造势活动步骤四：教育培训步骤三：拟定推行计划及实施办法步骤二：拟定推进方针及目标步骤一：成立6S推进组织6S推进的实务手法手法定点摄影红牌作战看板管理目视管理定置管理色彩识别管理定点摄影保存资料便于宣传让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；直观效果明显为现状定格红牌作战在不要的库存品上贴红牌年月日年月日年月日判定日最后第二次第一次判定者处理：□退货□废弃□转用□卖掉□修理□其他□过量定货□加工组装不良□质量劣化□已无用途□其他理由：□定货变更□做多□生产计划不详□设计变更□样品□标准样本□测量工具□办公用品□搬运工具分类：□产品□半成品□零件材料□机械设备□治具工具□其他作成者：数量：番号：品名：非必须品传票（红牌）红牌的形式定置管理看板管理目视管理打造傻瓜现场颜色管理6S精益管理的评价方法1、检查-----发现问题点-----解决问题-----标准化2、鼓励先进、鞭策后进-----全面推进3、制定责任方案、实施方案4、成立检查组-----自查-----发现问题-----改善方案5、成立巡查组-----定期或不定期巡查-----发现重点问题-----督导改善6、评分7、通报检查结果-----排名-----表彰或处罚谢谢大家！