6S系统

派克精益体系“6S”系统模板ParkerLeanSystemThe6S’s(5S+1S)•什么是“6S”?•如何实施“6S”•如何监控，改进，保持“6S”的绩效•准备审核项目清单，表格及图表来管理“6S”系统学习目标精益之屋快速转换标准作业生产批减少流动源头的质量6S系统目视厂房布置POUSOPE/OEE/TPM拉动系统/看板团队价值流测绘持进改进ParkerLeanSystemThe6S’s(5S+1S)•一种重要的精益基本组成元素•HiroyukiHirano是一位最先发现工作环境是影响产品质量，产量及成本的人。•他写道：“数百家工厂的产品质量，产量，成本是主要由工作场所的清洁，有序和自律形成的。”6S系统Whatarethe6Ss?TheFirstSteptoLean•整理•整顿•清扫•清洁•自律•安全6S系统ThePurposeof6S’s(5S+1S)•提供一种自我规范的系统，即灌输一种纪律以创造，改进，保持一种清洁，有序，安全的工作环境。•生产现场越清洁，越有序的，越自我规范，则产品的质量，生产效率越佳.6S系统为什么需要“6S”•提高生产率•提高质量•改善安全性•识别正常现象和非正常现象•改进可视化管理•减少占地面积量•改善工作环境6S–基本的目视工具S1–整理S2–整顿S3–清扫S4–清洁S5–自律S6–安全The6SJourney1S-整理原义Seri-整理出什么是需要的，什么是不需要的，把不必要的东西分离出来英文字Sort,Clear,Tidy,etc.S1目视从一个既定的流程中清除杂物开始，你可以看到暴露在你面前的东西……不再被成堆的不必要的库存，工装，累积的浪费而烦躁如何整理?–日常-在工作场所整理–每周–在暂时的工作区域整理–每月–工作区域以外的某个区域整理–根本不需要的东西–实施红标签程序红标签程序•在不需要的物品上贴上红色标签纸•将贴上红色标签的项目挪到暂时区域•记录贴上红色标签的项目红色标签物品的处置•看一下所有贴上红色标签的物品•看是否能用在其他区域•如果不行，通过工厂的适当程序来处理–报废–丢弃–出售The6SJourney2S-整理原义Seton-将东西置于合理的地方，任一物件都有储存的地方，有地方储存任一物件。迅速发现，物件可轻而易举被找到，有暗示作用。英文字Simplify,Systematize,Organize,Set,OrderS2目视确保每件物品有储存场所,并在其规定的场所.它的主要目的减少寻找的时间,为了确保快速,准确地找到物件.如何系统化•物件准备齐全•物件容易找到•物件都在其适当的位置上•较频繁使用的物件在离工作区最近的地方•符合人机工程学地放置或固定•清晰标识区域及场所•颜色管理以便快速识别3S–清扫原义Seiso-清扫，去除尘垢，废物，异物；光亮，清除涂抹物，油污等。英文字Sweep,Shine,Sanitize,CleanS3目视重点在于清扫，光亮，清洁，清洁的区域；如果你工作在“Spic&Span”的区域，你较少受到赃物的干扰，员工开始在意他们的区域及制造活动。如何清扫?•工作场所，工装，机器，物料，办公室的清洁•移走所有的赃物，油迹，油脂，灰尘，任何异物•用明亮的颜色漆所有的地面，墙壁，屋顶，机器，工装，工具等。•配置暖色的灯光以增强可见度与质量。The6SJourney4S-清洁原义Seiketsu-标准化，在整个工厂内复制以上形式英文字Standardize,Consistent4S目视通过企业文化的变化来解决问题，它提供工具，标准，持续性，所有的培训，流程，审核及检查表，有必要理解及规范如何标准化？•定义工作场所，组织，清洁的标准•遵守作业准备程序•安全的程序–预防性传动装置•零件和材料放置在标识清楚的固定区域-非常直观•日常清洁区域,合作遵照程序•日常经常做,每班结束后，每周，等。•成为每个人自然而然的事确保区域已被清扫过.确保零件正确满意标识日常检查表-Page1确保区域的物料及障碍物已清除确保四轮滑车靠进走廊通道The6SJourney5S-自律原义Shisuke-培训，宣传，通过领导层驱动，榜样，实践，重复来使之长期保持，成为企业文化的一部分。英文字Self-discipline,Sustain等5S目视关注于将前四个S扩展为企业文化，技巧是将整个思考过程围绕5S来生活，呼吸，成为一种运作模式。如何自律?•保持改进前四个S•班组更新日常的检查表•管理团队每周审核•使用完善的打分系统•将目前6S的状态张贴在每个工作场所并展示进程和趋势•持续改进工作•能为你的工作区域及特殊需要定做.•张贴在可见的板上.6S评估表日期:区域:每周班组长走访一次?评估人:打分:主要区域项目打打分(1-5分)备注工厂安全墙面与通道机器与设备工装储存柜工作中使用的柜子所期望看到的事物1).被绊倒的危险及提重物的危险2).有害化学品瓶子明显标识并在不使用时关闭3).易燃物品贮存在指定柜子中4).灭火器具易获得并得到识别5).机器档板正确调整,包括基座6).只有OHSA才能批准气口的使用7).电子控制板及关闭区域易操作8).CPR及紧急信息张贴出来/包括紧急事故电话1).地面干净,无铁屑,赃物,油渍2).物料状态合格并在工作区域3).通道与人行通道清楚标识-贴条/油漆都完好4).垃圾箱在需要的位置都设置好,清空5).地面上没有无标识的物品1).机器不使用时处于干净的状态2).机器所使用的工装有固定位置放置3).机器顶端没有物品或旁边无物品倚靠1).柜子状态良好,干净,顶端清洁2).最少/最多贮存量已标识/摆放顺序信息完整3).柜子内无失效的物品4).抽屉外面标识清楚1).柜子状态良好,干净,顶端清洁2).最少/最多贮存量已标识/摆放顺序信息完整6S评估表6S评估表工作台面文字性工作清洁用具可视化3).柜子内无失效的物品4).柜子容量与它的用途相适合1).只有操作的物品在工作台面上或靠近工作台面2).所有看见的物品都清楚标识3).个人物品在不使用时收好4).抽屉也标识清楚,里面内容可视化5).工作台面上的照明灯保持清洁1).文件夹完好,统一并清楚标识2).文件柜干净的,上层文件柜清楚标识并清晰可见3).无过期的文件/无过期的表格4).吊挂文件夹易得到5).工作区域的相关文件格式统一并且整齐张贴5).预防性维护可见1).可视化区域已指定,有足够的空间张贴2).所有的信息都是即时的,被整齐张贴3).团队成员的照片是最新的4).单元流动/产品流清楚标识1).拖把,扫把,垃圾筒易得到2).清洁用具储存在一起并可视化3).清洁用品及工作抹布在车间易得到4).清洁用品随时补充,状态良好The6SJourney6S-安全安全保密-安全和健康的环境生活质量,零损失,完善安全十字架另工作场所安全.-无人有争议的关注点…...所有“S”的最重要之处：创造一个安全健康的工作环境原义英文字S6的目视HowtoFocusonSafety?•建立常用的安全指导书和程序•遵守清洁，安全，工作场所秩序的程序•成为日常，每周，每月检查表，审核的一部分•将安全状态（安全十字架）张贴在工作区域，事故及ClossCalls•始终考虑到安全和人机工程学来实施精益•用安全和人机工程学来设计工作场所及工作流程The6SJourney6S-安全我们能指出危害吗?更清洁，更安全的工作场所!The6SJourney6S-安全滑倒BackStrainBackStrainorImpact疲劳或报废SafetyCross12345678910111213141516171819202122232425262728293031PostedonVisualdisplayboardsColorcoded:Green=noaccidentsYellow=nearmissRed=accidentShadeineachdayofthemonthCanbebyvaluestreamorcellSafetyCross在目视化的板上张贴结果6S月度审核结果工作组/区域:________月:_____年:____审核人:______日期:_______6SCheckSheet评估检查表评估检查表1S:整理指导:1.该问卷由正在实施整理的部门员工及所在部门的实施组长填写.该检查表在实施整理后填写.2.请遵照以下打分系统A-5分-遵照(满足要求)B-3分-需要改进(符合要求但在实施中还有一点不一致)3.为实施其余的S,80分是必须达到的.ABC是否所有不需要的物品都已挪走?是否所有不安全或损坏的物品已修理/替换?是否所需的物品都在规定的位置?是否有程序规定防止不必要物品的堆积?是否有方法激励员工实施更多的改善?是否人行道及工作区域清洁,整齐?是否有不需要的物件占用了指定位置?是否有程序规定如何处置不需要的物品?员工是否理解实施6S的益处?总分:日期:员工是否理解描述移走不需要物品的程序?审核区域;达到的标准C-1分-不符合所规定的目标(物品不在规定的位置或不可接受)1S-整理评估发现审核人:EvaluationChecklists评估检查表2S:整顿指导:1.该问卷由正在实施整顿的部门员工及所在部门的实施组长填写.该检查表在实施整顿后填写.2.请遵照以下打分系统A-5分-遵照(满足要求)B-3分-需要改进(符合要求但在实施中还有一点不一致)C-1分-不符合所规定的目标(物品3.为实施其余的S,80分是必须达到的.2S-整顿评估ABC发现工作区域每件物品指定位置是否都标识?是否所有物品都放置在规定的位置?标准及边界线是否易识别?工具及其他的物品是否可获得?使用后工具及其他物品是否归位?工作区域使用的采购件(备件,工具,库存)是否易集中管理?是否有程序为每项物品指定数量?可视化帮助是否使用?(板,颜色,标签等)如果物品不见了,是否易察觉?员工是否知道物品的归属?审核区域;总分:审核人:日期:达到的标准EvaluationChecklists评估检查表3S:清洁指导:1.该问卷由正在实施清洁的部门员工及所在部门的实施组长填写.该检查表在实施清洁后填写.A-5分-遵照(满足要求)B-3分-需要改进(符合要求但在实施中还有一点不一致)3.为实施其余的S,80分是必须达到的.3S-清洁评估ABC发现工作区域是否足够整洁?地面,墙壁,装配台面是否无灰尘,油迹,脏物,Qarbage等?设备是否维护在良好状态及清洁?清洁用具是否易获得?每位员工是否都有清洁条例,且清洁条例不易损坏?清洁条例及规章制度是否易看得见?图纸,标签,标记是否都完好?Qarbage是否定期移走?每个区域是否都有负责清洁活动的人?安全性设施是否安装及标识?审核区域;总分:审核人:日期:C-1分-不符合所规定的目标(物品不在规定的位置或不可接受)达到的标准EvaluationChecklists评估检查表4S:清扫指导:1.该问卷由正在实施清扫的部门员工及所在部门的实施组长填写.该检查表在实施清扫后填写.A-5分-遵照(满足要求)B-3分-需要改进(符合要求但在实施中还有一点不一致)3.为实施其余的S,80分是必须达到的.4S-清扫评估ABC发现所需要的信息是否可见,并能获得?现建立的标准是否都联系1S,2S,3S?是否指定清扫活动,是否易看见?垃圾箱及报废箱子是否清空?目前过程是否文件化?是否有措施移走过期材料?是否每个员工履行清扫条例进行评估?常用的区域是否保持有序,清洁?是否有沟通的过程使员工改进他们的活动?审核区域;总分:审核人:日期:C-1分-不符合所规定的目标(物品不在规定的位置或不可接受)员工是否有团队合作,理解他们的角色及程序以确保1S,2S,3S,4S持续实行?培训记录是否文件化?达到的标准EvaluationChecklists评估检查表5S:自律指导:1.该问卷由正在实施自律的部门员工及所在部门的实施组长填写.该检查表在实施自律后填写.A-5分-遵照(满足要求)B-3分-需要改进(符合要求但在实施中还有一点不一致)3.为实施其余的S,80分是必须达到的.5S-自律评估AB