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讲义稿5S行动化的5大步骤1舍弃不必要的东西-整理5S行动前的准备，为当前现状定格。1.1定点摄影达标前我们要把现状给拍下来，当达标后我们再拍一次。以便前后对比，能让员工明白5S的重要性。1.1.1拍摄对象用同样的相机，相同的位置、方向、高度、角度，对准要拍摄的对象。定点选择，以车间为例，选择以下四点。1.1.1.1全景点：车间入口或某高点能够拍到的整个车间或原办公楼、仓库、化验室、职工宿舍、食堂、工队宿舍。1.1.1.2井下主运输巷、马头门、卷扬机房、水泵房。1.1.2半景点：车间入口或车间的中间位置，如选矿，按工序、碎矿、磨矿、浮选、脱水。冶炼等选择拍慑点。1.1.3特写点：脏乱差的地方，特别让人感到羞耻的地方或准备改善的地方。如卷扬机漏油处，选厂碎矿设备、漏油、漏水、漏浆、漏渣、工具箱内破胶鞋，烂袜子等。1.1.4标注拍摄日期。1.1.5利用黑板公告，为今天的现状定格。1.2整理、清理不要物1.2.11S的关键：明确区分需要与不需要的物品，清除所有可要可不要的物品，即不要物为零。只留下在必要的时间内必要的数量必要的物品。1.2.2要点：1.2.2.1全面诊断，现场分析，发现问题，让大家感到一定要改善；1.2.2.2功能区域规划，按照功能确定要与不要的物品；1.2.2.3清除不要物，制定废弃物处理方法；1.2.2.4调查需要物的使用频率，决定日常用量；1.2.2.5每日固定时间（5分钟）自我5S检查。1.3红牌作战，看得见的整理什么是红牌作战？用红色的标牌，将企业内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，让改善者、监督人等都明白并积极去改善，从而达成整理的目的。1.3.1挂红牌的对象1.3.1.1井下：①主要巷道及巷道中的水沟，机车架、线、风、水管、电缆电线；②卷扬机房:卷扬设备、配电设备、现场、工具箱等；③马头门、安全警示线、竖井人行道及各种管线；④井下泵房：水泵设备、配电室、双电源、双管路、安全通道、防水门等。1.3.1.2地表①选厂：原料库、备件库、设备库；②设备：井下、井上各种设备；③办公室：桌椅、文件柜、沙发等。1.3.2挂牌的基准（以生产用品不要物的基准举例）：1.3.2.1按生产计划，根据物品使用时间而挂红牌。普通：一个月以外使用的，必须挂红牌；严格：一周以上的必须挂红牌1.3.2.26S活动红牌通知单(见表A)表A：红牌通知单检查对像：张贴日：填单人：责任车间或部门：NO.改善事项1234改善日期：年月日备注：1.3.2.3挂红牌1.3.2.3.1先培训：全员了解红牌作战的对象和基准，被挂红牌是为了把工作做得更好，要以正确的态度对待，既不要不在乎而置之不理，也不要视为奇耻大辱。1.3.2.3.2理由充分，事实要确凿。1.3.2.3.3时间要集中，一个月，长了会让大家厌烦。1.3.2.4红牌的对策与评价1.3.2.4.1对所挂红牌进行记录并跟进改善进度；1.3.2.4.2对实施效果进行评价；1.3.2.4.3可将改善前后拍摄下来，作为经验和成果向大家展示、对比、宣传；1.3.2.4.4为了对红牌进行很好的管理，发放红牌后要同时填写红牌发行回收记录（建台帐）。1.3.2.4.5被挂红牌物品的处理。a无法修复的物品又卖不出去。废弃。b无法修复但能卖出的物品。卖。c经过修复可用品。待修。d下脚料或其他废品。卖出。e注意安全，环保。2让所有物品“有家可归”——整顿整顿的关键：每件物品都有一个放置的地方，即物品100%定位。2.1整顿前首先进行大扫除——彻底“洗澡”。所谓整顿，就是物品放置方法的标准化。在标准化之后不要脏。2.1.1先将扫帚和抹布清洗干净，舍弃不要物；2.1.2倒出空间，眼睛所看到的污垢全部扫除；2.1.3发动全员进行彻底“洗澡”。2.1.4洗澡注意事项及做好“洗澡计划”；a注意安全（触电、挂伤、碰伤、腐蚀、坠落等）。b工具的准备。c时间安排。d“洗澡”标准：如漆见本色、铁见光亮。e进行评比。2.2现场布局合理化现场设施的有效配置及合理化，决定现场生产能力及生产工艺路径。2.2.1合理和布局能使生产及物流顺畅，避免出现交叉、倒流的现象。2.1.2合理布局，不只是做好6s的根源，其包括生产设备和生产区域的配备规划及架设定位、平面布置图规划及落实（在基建前按好规划设计）。2.3生产现场主要设施配置和布局合理化包括以下步骤：2.3.1生产规模的设定，不同的生产规模对应于不同数量的生产设施配置，而不同数量的生产设施的配置又对应于不同的区域占用。2.3.2资料的收集a建筑平面图。b工艺流程资料。c机械设备的尺寸。2.3.3功能区的设置，要衡量办公室、暂存区、卫生间、更衣室、休息区、饮水机等功能区将如何设置，多大空间。事先的规划将决定未来功能的合理性。2.4平面布置2.4.1功能或布置，即：将相同的生产加工功能及其使用的设备集中在一起。如空压机，几台排列安装在一个车间，井下泵房。2.4.2特点：2.4.2.1设备集中，容易适应计划变更和突发事件。2.4.2.2管理对象一致，容易形成专业管理、管理难度小。2.4.2.3需要一定的的中间库存来帮助周转。2.4.2.4生产安排较为灵活。2.4.3流程或布置，把生产产品全过程所需的机械设备按流程顺序组合在一起。每个区或每条线都能独立完成产品的大部分加工的布置方式，如选矿厂、粗碎-中碎-细碎-浮选-脱水-等2.4.4特点：2.4.4.1搬运距离短。2.4.4.2产品生产周期短。2.4.4.3中间产品少。2.4.4.4相互配合要求。2.4.4.5一旦出现意外、事故、波及面较大。2.4.5各种布置放置方式有利有弊，要根据生产，安全需要及实际情况而定。2.5确定现场位置代号（见表B）表B：现场位置代码场所位置ABCDEF12342.6实现目视管理2.6.1使现场更加色彩鲜艳、丰富多彩。2.6.2作业区的颜色应使人平心静气、沉着、专注；休息区的颜色应使人安静、愉悦。a注意颜色的关系(见表C)表C:颜色与场所分布场所参考颜色备注作业区绿色地面通道橙色荧光色休息区蓝色仓库灰色b损坏的地面要进行修补。通道和作业区尽量减少曲线。2.6.3画线a一般用的油漆，地板涂料等。b从通道与作业区开始画线。c如有可能，按交通规则。d出入口用虚线。需要注意的地方画“老虎纹”。2.6.3.1画线从区域开始。2.6.3.2方法、要点。a要直。b清楚、醒目。c避免（减少）拐角、直角。2.6.3.3出入口的画法要点：a确保出入口场所安全。b作业者彻底遵守。2.6.3.4开关门线画法、要点。a站在经过者的角度考虑。b安全性最重要，这对危险预知有效。c在开门侧写上“轻开轻关”。2.6.3.5通行性的画线方法、要点：a用黄或白色箭头画线。b画线时要留着一定间隔在拐角附近。c不要忘了画楼梯提示标识。2.6.3.6老虎纹画线方法要点：a找出所有危险场所。通道两侧的护石；脚下注意（楼梯）；小心触电；小心吊车；注意机械移动。b刷油漆或贴胶带、或地板涂料。c配电柜前面。2.6.3.7定置线画线方法要点：a在制品、待用品的放置场所明确规定。b明确作业台、灭火器等放置场所。c为了醒目，不良品一般用红线，不要留有不良隐患。2.7整顿三原则：所谓的整顿就是放置方法的标准化，即三定：定位、定物、定量。三定流程图2.7.1整顿的三个要点和一个关键词2.7.1.1物品放置方法实行三定原则：定位、定物、定量。在制品的定量要在看板上标明：a定置场所。b在制品代号。c前后工程名称。d最大量、最小量。e责任者。f检查者。2.7.1.2放置方法：从封闭式到开放式。从外面看，车间的所有工具等物品能一目了然吗？如果不能一目了然，说明很容易乱的。要点：a不要让带锁的工具箱或衣帽柜，一锁上就看不见。b我们所做工作的目的：从外面看一目了然。c一眼就全部看清楚的工具放置方法称为开放式放置。d范围不局限于工器具也适合于仓库。不论是谁马上标准化1、明白2、能够取出3、能够放回1、在哪里2、什么物品3、多少定位定物定量2.7.1.3工器具成组摆放（按照功能整顿）。如果工器具的放置场所不固定，它们在地上或工作台上就会出现。a现场所用的工器具全部列出。b要放置场所和设施。c工器具的放置台斜放。d工器具成组摆放，便于马上取放。3日常清扫程序化-清扫3.1清扫的关键无论是通道，工作台下面、还是机器、设备、工具、用具、任何地方都要认真清扫除污垢和杂物，并擦刷干净，去除所有的灰尘、垃圾、污垢、障碍物，使工作场所保持处处整洁。人人从身边做起，日常化、制度化。3.2清扫的步骤3.2.1清扫对象a工作现场①井下、主运巷道、竖井马头门、竖井人行梯子间、乘罐安全线、风、水管、电缆线等。卷扬机房、井下水泵房、采矿、掘进作业点。②井上、选厂各车间、设备、运搬工具（如天车）、仓库、会议室、卫生间等。b生活场所:食堂、单身宿舍、浴室、招待所、职工家属楼等。3.2.3确定清扫负责人。a把全公司的生产区、生活区划分成多个分区；并绘制成责任区划分图。b按照责任区划列表，确定责任人、清扫时间表。c一旦开始清扫作业，就把它程序化，特别是公共场所，应该排出值日表。3.2.2公共场所主要包括会议室、休息室、卫生间、资料室。明确使用人、责任人及清扫程序化。3.3确定清扫方法每天早上5分钟清扫习惯化，明确清扫步骤和清扫工具，明确工器具的使用方法，明确清扫工器的摆放，每天保证一次5分钟清扫。3.3.1清扫步骤：现场指示、确认。3.3.2清扫对象和清扫工器具、各个负责人明确各自清扫对象，决定清扫用具。4整洁是现场管理的要素-清洁整洁的现场可以使工作的开展更为明晰和方便。4S清洁的关键是“三不主义”：不放置不要物、不生产脏乱物、不扩散脏乱物。4.1清洁的要点：每天都使现场整洁。4.1.1我们的周围有没有不要物？4.1.2工器具能否马上使用？4.1.3每天进行清扫吗？4.1.4工作结束时进行收拾吗？4.2首先确认不要物。4.2.1不要物的确认要点。首先确认有没有不必要的东西，红牌作战后再次确认周围有没有不要物。a物品放置场所有无不要物吗？b通道上有东西吗？c有不用的机械吗？d货架上有不要物吗？e机械设备周围、下面有不要物吗？4.2.2不要物、不要空间一览表。如果进行红牌作战，一定会产生大量的不要物。对其处理要点如下：a库存和设备是公司的财产（资产）。b个人物品不能随便处理。c制作不要物、不要设备一览表。d一定要将所有不要物写全。e与财务等部门相关人员商定后再对不要物进行处理。不要物品一览表格式有：品名、代号、数量、金额、处理方式：如废弃、再利用、外卖等。不要物、不要空间一览表:编号、空间名、管理者、面积、使用余地等。4.3确认物品的放置方法（整顿）。库存的物资，工器具整顿好了吗？抓住要点没有？4.3.1物品放置方法确认要点：a制品放置乱吗？b在制品三定做好了吗？c备品备件、材料三定做好了吗？e划线有80%以上吗？f工器具开放放置了吗？g工具、工装没有乱吗？h必要物品放置一目了然吗？4.3.2整顿目视表在6S当中，整顿的奥妙是很深的。再次点检现场，用整顿目视表查看。当项目达到30以上时，再次进行整顿。4.3.2.1要点：a用途：整顿目视表可以作为整顿确认来使用。b整顿目视表(见附表D)表D：整顿目视表分类NO着眼点确认对策改善案完成日期OKNO1234.3.2.2分类内容：库存材料、备件、工器具工装、刀具、计量测具器具、油料、安全等。以库存材料、备件为例a定置点有了看板吗？b定量一目了然吗？c物品放置方法：水平、平行、垂直、直角吗？d定置点有立体化的余地吗？e先进先出吗？f有防止物品间碰撞和缓冲材料吗？g有防尘措施吗？h物品直接落地吗？i不良品的保管有明确地方吗？j不良品放置有看板吗？k不良品眼睛能看到吗？4.4扫除灰尘、垃圾的要点（清扫）4.4.1扫除确认要点:只要用手指在窗台上擦一下看看，大体上就能知道现场的清洁度。4.4.2灰尘、垃圾的确认a仓库内物品上有灰尘吗？b零部件及货架上有灰尘吗？c机械设备上有油渍、灰尘吗？d设备周围有油和其他杂物吗？e通道和地面光亮吗?f油漆作战（刷漆）做过了吗？g工厂周