6S管理抢先成功一步

2019年9月30日01一.推行6S必要性二.6S基础知识三.推行6S的准备工作四.整理、整顿五.清扫、清洁六.素养、安全七.6S与企业运营关系八.深入开展6S活动九.心得体会26S活动在企业的开展（管理企业在企业获得成绩）1.6S工作开展好得（联合利华、日力叉车），参观先进企业整齐有序，与我们管理的企业对比；2.更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如何解决领导、用户来公司指导工作就要进行大扫除的问题？3.如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象？2019/9/30联合利华集团是由荷兰MargrineUnie人造奶油公司和英国LeverBrothers香皂公司于1929年合并而成。总部设于荷兰鹿特丹和英国伦敦，分别负责食品及洗剂用品事业的经营。在全球75个国家设有庞大事业网络，拥有500家子公司，员工总数近30万人，是全球第二大消费用品制造商，年营业额超过美金400亿元，是全世界获利最佳的公司之一。2019/9/30日立建机株式会社（日立建机）隶属于日本日立制作所，在与其合资子公司（日立建机集团）的努力下，凭借其丰富的经验和先进的技术开发并生产了众多一流的建筑机械。成为世界上最大的挖掘机跨国制造商之一。日立建机以其近百年的机械制造经验和雄厚的技术开发能力，制造出了0.5—800吨各种型号的系列液压挖掘机。日本最大的800吨级超大型液压挖掘机（即EX8000）就来自于日立建机。2019/9/30威立雅这个名字来源于希腊神话中的风神Aeolus，威立雅公司前身是1853年12月14日成立的法国通用水务公司，当时奉拿破仑三世御旨成立，业务主要是为农田灌溉和法国城镇供水。1998年公司更名为威望迪集团，2003年又改为威立雅环境集团。而现在，威立雅已经成为了全球首屈一指的水务公司。威立雅有150多年水务经营管理经验。62012年带着如何解决生产中的管理难、稳定质量达不上、积极性提升难等问题，前往（联合利华、日力叉车）参观；（去上海赛博）培训学习1.给我们推荐了“班前会”及6S，整洁的生产环境、目视化管理、高效的生产、稳定的质量、有战斗力的团队赫然呈现在我们眼前。2.但是这次的参观让我们感觉到6S的推行是有利于生产型企业的。3不约而同地树起7作为企业要有自己的个性，要有自律一个公司：你的管理水平，你所用的管理体系？你用什么样的文化面对大众。1）企业文化氛围差，不象一个有文化管理企业；2）员工作装、胸牌佩戴、不穿工作服、作业安全工具；3)检查组来检查工作不会说话；4）有些地方生产环境和卫生也差；质量文化、有形文化太少。”8自身发展的需要公司目标：打造国内一流的*****公司外部市场竞争加剧：多品种、小批量、短交期内部管理提升需求：高质量、高效率、低成本、短交期9社会的躁动（飞跃式的发展）上级的压力（批评、并不是要你做6S）客户的压力（质量、服务）自身的需要开始吧（拿出管理体系）（见1日程表、2下发通知）（3组织机构成立4具体工作及日程安排）5管理手删编制6推行办法7现场6S，8划分区域9固废处置一览10检查评比11年度审核106S的起源1.6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动（7S、10S）2.六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety）116S的含义：6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”，从而达到提高整体工作质量的目的6S的针对现场的，最主要是针对生产现场6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头6S的每天的工作，不是运动,而是实质性的事务；6S的工作是通过量的积累以达到质的变化6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见126S的目的1.整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置目的：腾出空间，防止误用2.整顿定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到（时间要求30S）和立即放回的状态目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序136S的目的3.清扫定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮4.清洁定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果146S的目的5.素养定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范6.安全定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失156个S之间的关系1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S修养6S安全针对物针对人区分用与不用的将要用的定位将物品清扫干净形成制度养成习惯提高修养自我规范确保人物文件安全16步骤一：推行6S的愿景我公司（********）的目标方针。步骤二：推行6S的目标初期目标：顺利通过的验收，成为示范单位最终目标：创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，培养讲文明、有素质的员工17步骤三：统一思想在上级领导的指示下，领导班子高度重视，研究部署、组织策划，综合全公司的人力、物力进行6S活动“打造温馨明快的厂房，培养文明进取的员工”实现“目标”顺利通过上级验收，创造优良环境提升员工素质，提升产品质量，提高合同履约率18步骤四：成立6S推进组织设立“6S推行委员会”，总经理担任主任委员，党委书记担任副主任委员设立6S管理机构——“6S推行办”，**处为6S的归口管理部门，主持日常工作，总经理助理担任负责人，执行委员由各部门负责人担任明确6S推行办的责任、权利、工作范围，负责6S工作的策划，制定6S过程中的所有文件和标准，负责过程监督检查，执行奖惩部门领导是本部门6S推进的第一责任人各部门指派一位员工为督导师，协调工作19研发处主任委员总经理副主任委员党委书记推行办总经办技术处生产处质量处财务处零件车间检验处人力资源处党群处保障处宣传办20步骤五：初步教育进行全员教育，尤其是部门领导和6S督导师，深入领会6S的内容、目的、实施办法、奖惩办法、学习传播知识到兄弟公司参观交流，吸取他人经验聘请顾问进行6S咨询自行组织学习，资料来源有书籍、网络等宣传教育的形式有集中培训学习、公司局域网、报刊、板报等21步骤六：宣传造势1.誓师大会•200*年*月*日在公司礼堂召开全体职工6S动员大会•在总经理的带领下经理层宣读6S誓言•各单位员工在部门领导带领下宣读部门宣誓词222.6S基础知识抢答赛（开展多形式活泼的轻松活动）组织所有部门进行6S基础知识抢答赛，前6只队伍在公司礼堂进行最后决赛3.6S知识看板比赛组织所有部门进行6S知识看板比赛，鼓励表现优秀的部门4.6S的宣传报道宣传6S工作政策、奖惩办法、相关知识23步骤七：建章立制•制作《6S推进手册》，下发到各班组，学习并抽取人员进行闭卷考试•制定公司的《推行计划表》和《推行实施办法》，各部门遵照执行，部门领导和督导师密切关注24制定考核奖惩办法，办法分为公司级、部门级、班组级实行每周例会制度。部署推进步骤，集中解决困难，交流总结，共同提高25步骤八：设置样板区样板区设置原则：愿意率先进行6S，工作开展难度一般，班长有比较高的威望，执行力强样板区名称所属单位负责人**库*****池***中控室***机修班***26步骤九：给予时间保证6S前期生产区域工作任务比较重，每天利用30min的上班时间进行6S工作部门组织，利用休息日、节假日对突出问题进行整改办公区每天利用5～10min进行6S工作推行办对时间的保证情况进行监督检查，不允许以生产任务紧急为借口压缩6S时间27步骤十：6S的检查考核与评比制定6S考核办法，相互之间多观摩学习每月评比，实施流动红旗办法6S纳入部门月度考核，部门将个人的6S业绩纳入员工个人绩效考核2829一、整理目的：腾出空间，防止误用实施要点1.清除垃圾或无用、可有可无的物品2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品30区分要与不要根据物品使用频率分为四类①不再使用的。坚定不移的处理掉！我公司共处理废旧设备、仪器仪表、木器具等累计***台套，金额**万元；清理撤除临时类库房**间，面积**㎡②使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管③使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内④经常使用的。留在工作场所要领全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查31时间分隔线类别使用频率处置方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)每周现场存放非必需品每月仓库存储每三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储(封存)定期检查两年仓库存储(封存)定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用废弃/变卖定期检查不能用废弃/变卖定期检查32生产现场整理33仓库办公区现场整理34整理实例以运营厂介绍如何整理，包括个人物品清单和班组清单35采用流动红旗制评分采用全公司所有督导师相互评分方法，每月组织评比经理层对6S优胜单位进行表彰，提高士气、促进改善36常见问题1.丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢掉，尤其是盲目性丢弃，务必注意2.东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃3.东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率，也容易出现质量风险4.整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难5.整理不到位就进入整顿，导致难度加大37二、整顿目的：腾出时间，减少寻找时间实施要点1.在整理的基础上合理规划空间和场所2.按照规划安顿好使每一样物品，各得其所3.做好必要的标识，令所有人都清楚明白要领1.三定原则：定点、定容、定量2.要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道38开展的步骤需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放区域的划分一定要结合科研生产实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放例：①根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区；②厂内分库存区、使用区、半成品；③工具可以分为刀具、量具、刃具；④加工物品分为待加工区、已加工区39摆放整齐、有条不紊；①分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间②物品的摆放位置根据物品的使用频率决定③摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介④摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则⑤特殊物品摆放位置要醒目⑥危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小40地面划线定位；①划分好区域后进行划线定位，地面划线建议用油漆——“油漆战略”②管道流向要清晰，切换阀门和切换次序要标识清楚③形成标准，统一划线要求，避免重复场所物品标示定位；①将所需要的物资摆放好②“标签管理”能迅速找到所需物品③“行迹管理”没有复位能迅速发现④“颜色识别”能迅速明确当前状态⑤个人物品摆放整齐41制定一个公司级的统一标准①公司目视化管理标准②生产区域现场管理标准③办公区域现场管理标准④公共区域管理标准制订废物处理办法①制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法②按照办法执行，避免公司遭受不