搜索
6SpresentationPreparedby:CPDA6S沿革﹔A6S定義講解﹔A6S的推行步驟、手法；A6S的推行工具﹔A6S的具体要求﹒課程提要6S沿革5S源于日本的一种家庭管理方式﹐針對事物提出了整理、整頓２個Ｓ﹒20世紀中期,日本豐田企業將其引進公司內部管理運作,並隨著企業管理需求及水准的提升,后來增加3個Ｓ,形成了企業廣泛推行的５Ｓ活動。后續企業又將安全納入一起管理推行,就是今天的６Ｓ活動﹒6S定義講解﹔何為6S運動？6S運動是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清洁(Seiketsu)、教養(Situke)和安全(Safe),前6個單詞是日文，后一個單詞是英文，因為它們第一個字都是S，所以稱6S。1.什么是整理？－－將工作埸所內的任何物品划分為有用的與沒用的﹐將沒用的處理掉。目的﹕1擴大空間2防止誤用及混料2.什么是整頓？－－把有用的物料按規定位置整齊有序的擺放﹐并加以標示.目的﹕1維持整齊﹑有序的工作環境2節省尋找物品的時間3防止積壓物料及用錯物料6S定義講解﹔3.什么是清掃？－－將工作埸所內各個角落清掃干淨﹐保持干淨的環境﹒4.什么是清洁？－－維持上述3S的成果﹐使其規范化﹒標准化﹒清洁是一种環境，一种現象，使人能体會到清洁的感覺，從而使工作的人產生無比的干勁。5.什么是教養?－－每位職員需有良好的心態﹐積極上進的精神﹐以及養成良好的習慣﹐按規則行事目的﹕1注重團隊精神2形成良好的習慣6.什么是安全?－－安全是指個人、單位、社會的生命、財產完全平安。社會是動態的，如何危險的發生，就要有丰富的安全知識和可靠的安全措施。6S推行手法﹔分類定位改善標準化管理難以忍受的歸“0”不斷的去做,成為自然的事逼死角,100％的完美,防呆搞定80%-90%並固定加以時間,空間及屬性2.5定：定時、定向、定位、定量、定容PlanDoCheckAction6S的推行步驟１.确定推行组织:这是成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行6S也绝不例外。实施ISO9000的企业内通常会有一个类似于ISO9000领导小组的机构，没有特殊情况的话，给该机构赋予推行6S的职能比较恰当。2.制订激励措施:激励措施是推动工作的发动机，实施ISO9000的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在制订该措施时纳入有关6S的激励内容。制订适合本企业的6S指导性文件。按照ISO9000的精神，文件是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。正如企业实施ISO9000一样，推行6S也要编制相应的文件，这些文件可列入ISO9000质量体系文件的第三层文件范畴中。3.培训、宣传:培训的对象是全体员工，主要内容是6S基本知识，以及本企业的6S指导性文件。宣传是起潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的6S意识。本阶段可与实施ISO9000的文宣阶段结合起来进行。4.全面执行6S:这是推行6S的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的6S工作风气，在这个阶段得以体现。本阶段可与ISO9000质量体系运行阶段结合起来进行。6.监督检查:这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的6S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。本阶段可以与ISO9000质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。一般来说，推行6S的步骤为：6S的推行工具（一）定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續性的照相，其目的就是把現場不合理現象，包括作業、設備、流程與工作方法予以定點拍攝，並且進行連續性改善的一種手法。（二）紅單作戰：使用紅牌子，使工作人員都能一目瞭然地知道工廠的缺點在那裡的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管都能一眼看出什麼東西是必須品，什麼東西是多餘的。（三）看板作戰:使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數量，同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，製作成看板，使工作人員易於瞭解，以進行必要的作業。（四）顏色管理:顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力，將複雜的管理問題，簡化成不同色彩，區分不同的程度，以直覺與目視的方法，以現問題的本質和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和瞭解.6S的具体要求６Ｓ公司具体要求查核內容對應6Sremark配分1.1人員各工作崗位人員衣物是否亂放21.2機器機器設備是否做要與不要之區分21.3物料良品﹑不良品、hold品,滯留品是否做區分21.4方法作業圖紙﹐指導書是否做期限管理21.5環境工作及辦公區域有無做區分22.1人員各工作崗位人員著裝是否按規定22.2機器各類機器設備是否依規定定位并標示完整如：資編22.3物料物料定位是否標示﹐是否依照標准高度堆放22.4方法作業圖紙﹐指導書等是否明確標識且易于取得22.5環境整體布置是否井然有序﹑明確標示6S責任牌23.1人員各工作崗位人員工作態度是否端正23.2機器設備各部位是否被粉末機油弄臟23.3物料各種箱柜是否擺放整齊有序23.4方法作業圖紙,指導書等是否有及時更換新版23.5環境各區域地面是否有雜物24.1人員各工作崗位人員是否專心本職工作24.2機器機器設備有無進行日常保養24.3物料物料進出是否有做管控及記錄24.4方法作業圖紙,指導書等之版本控制是否有做記錄24.5環境工作環境是否有積塵,防塵室是否有灰塵25.1人員各工作崗位人員是否配合6S巡檢工作25.2機器損壞的機器設備有無徹底的維修25.3物料物料堆放是否有做先進先出管理25.4方法無MPI及MPI不當作業員有無反應25.5環境是否能積極清理與工作環境有關之物件26.1人員工作人員是否按照MPI作業指導執行26.2機器設備檢修有無明確表示,是否定期檢查消防措施26.3物料物料堆放是否堵塞消防通道26.4方法有無清楚標識出存在不安全隱患26.5環境有無划分各種主要通道﹐安全通道26S條款整理整頓6S活動檢查表安全清掃清潔素養Samplelist11是否工作不專心,聊天21員工離崗是否戴離崗證2是否上班時間睡覺22是否及時放首台機,按時填寫產量3是否上班時間做與工作無關之事23是否戴工作標示牌4是否有洗手間,車間抽煙現象24是否按時規定穿拖鞋,工鞋5是否有插隊,代人請人刷卡現象25員工工位是否掛成績單,作業指導書,上崗證6是否在車間內吃食物26工作是否下掉零件7下班未關個人電腦,測試設備27物品存放是否放置規定區域內8車間內大聲喧嘩28是否戴首飾作業9是否佩帶靜電環和手套29直落用餐後是否清掃10私乘電梯30是否有未到下班時間提前等候刷卡現象11首片機台是否按時簽名31區域色標不符或未貼12帶物品出車間拒絕登記32節省能源,隨手關水電13是否有按指定路線行走33手拉車不得滑車,違者14辦公桌上擺放淩亂,地面不潔34上班時間不得玩遊戲,上網15物料狀況是否作標示35任何時候不得踏棧板,隔板16領班替位作業是否遵守操作規定36亂動滅火器具,且作為玩具17生產線白夜班交接不正規,秩序混亂37生產線警示燈亮或設備故障時,是否有工程人員在場18鈴聲響後是否仍在睡覺,未及時開生產線38作業指導書規定的工,治,夾具在相應作業台上是否都有19是否按規定著裝39安全門是否能隨手打開20上班時間是否坐姿端正40逃生路線出口是否堵塞﹑順暢Sample1.1Samplelist241逃生指示燈﹑應急燈是否有效61工作場所廢棄物是否分類放置(紙箱是否拆平)42消防設備通道是否堵塞62有機溶劑是否按規定存放43電開關﹑電屏﹑電柜等設備1米內是否堆放雜物63重要危險設備使用時專責人員是否在場44是否有違規使用電梯(如空載﹑載人等)64油壓拖板車運送物品速度是否太快45生產線是否帶病運作(開關按鍵損坏等)65物品存放是否放置規定區域內46天車停止作業時挂鉤是否掛離地面2米以上66機具及棧板放置是否整齊安全47操作機械時是否按安全操作規程67儀器、待測及測試完板件擺放是否整齊安全48机器導軌与拖板上面是否放有工具雜物68使用機具,工具是否合乎安全規定49操作机器時其他人不得靠近69機具、儀器、工具是否定期維護保持清潔50清除工件或机器鐵屑是否用手取之70堆高機運送物品速度是否太快51叉車行進中是否有乘客71材料成品堆放是否安全整齊52貨物是否擋著視線72材料成品堆放是否放置規定區域內53化學品庫是否有足夠的通風設備及滅火器73棧板擺置是否安全整齊(含廢棄棧板)54立體倉庫的物料是否放正﹑放平74堆高機及油壓拖板車是否定位55鐵材﹑模具是否堆得過高75危險物品是否依規定儲存安全庫房56看板是否美觀實用76物料,成品堆放是否依性質不同分開存放57地面及地毯是否清潔,有無紙屑雜物77辦公桌椅,電腦,桌面物品,座位牌是否擺放整齊、清潔58工作場所消防設備或安全門是否遭阻擋78文件是否保持整齊、清潔59工作場所通道是否保持通暢79電腦屏幕保護是否統一60工作場所電氣設備室(箱)內是否放置雜物Sample1.2