7S-管理基础

7S－管理基础2内容提要何为7S7S的作用与好处7S的推行步骤配合7S的管理技巧7S的推行注意事项工厂的第一印象整洁的工厂制度完善管理良好品质优良4工厂的第一印象脏乱的工厂？工厂的第一印象物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分—质量难以保障工装夹具随地置放—效率损失，成本增加机器设备保养不良，故障多—精度降低，生产效率下降地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全，易感疲倦特效药－7S7S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而7S的出现，正是现代病的克星。7S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约【效果】治企业现场疑难杂症均为有一定效果【用法】后续说明注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。二○一九年九月三十日星期一7客户的需求客户需要什么？产品(Product)品质(Quality)交期(Delivery)安全(Safety)价格(Cost)8推行7S是为了…7S1.提供一个舒适的工作环境3.提高员工的工作情绪绪7.塑造良好的公司形象5.稳定产品的品质水准4.提高现场的生产效率2.提供一个安全的工作场所6.增加设备的使用寿命8.创造一个能让亲友参观的厂房97S的内容整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEITO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFTY）节约（SAVING）二○一九年九月三十日星期一10整理（SEIRI）定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。效果：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念注意：正确的价值意识—「使用价值」，而不是「原购买价值」二○一九年九月三十日星期一11整顿（SEITON）定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：不浪费“时间”找东西效果：从心中就有“将应有的定位”的想法二○一九年九月三十日星期一12清扫（SEITO）定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法二○一九年九月三十日星期一13清洁（SEIKETSU）定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果效果：心中随时保持做人处事应有态度的想法二○一九年九月三十日星期一14素养（SHITSUKE）定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人效果：心中有不断追求完美的想法二○一九年九月三十日星期一15安全（SAFTY）定义：培养建立安全工作環境，做好危險品管制，安全工作目的：提升“工作環境的品质”，成为对任何工作都為安全著想的人效果：工安零事故，安心工作。二○一九年九月三十日星期一16节约（SAVING）定义：減少不必要的浪費，創造利益，以工作環境為自家。目的：提升“節約勤儉的品质”，成为对任何浪費都讲究節約的人效果：省一分賺一分，公司獲利，大家樂。177S关系图第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养--区分“要用”与“不要用”的东西--将要用的东西清扫干净--将要用的东西定出位置置放--时时保持美观、干净--使员工养成好习惯遵守规则地、物人第7个S节约第6个S安全187S三大支柱创造一个有规律的工厂创造一个干净的工厂创造一个目视管理的工厂19表解三大支柱三大支柱创造一个有规律的工厂创造一个干净的工厂创造一个目视管理的工厂目标提高管理水准(大家是否遵守决定的事项)提升工厂设备干净度(工厂角落、设备的清洁尽量全面)加强错误防止力(看到异常能立刻解决，5S的标准化)具体的活动项目1．大家一起5S2．分工合作制3．平行直角运动4．30秒取出放入5．绿化运动6．安全用具穿戴运动7．100％出勤周8．异常处理训练1、清除呆、废品运动2．大扫除3．光亮运动4．加盖防尘5．清扫用具管理6．整齐运动7．透明化8．防噪音运动9．色彩调整10．公告物表示法1．看板管理2．责任者标使志3．档案4．警示标示5．划线6．配管色7．灭火器8．开关表示9．物资放置法10．管理界限表示二○一九年九月三十日星期一207S与各管理工具的关系7S运动（土壤）IETQMJITISOTPM企业21内容提要何为7S7S的作用与好处7S的推行步骤配合7S的管理技巧7S的推行注意事项227S的作用与好处7“S”Sales：7S是最佳推销员Saving：7S是节约家Safety：7S对安全有保障Standardization：7S是标准化的推动者Satisfaction：7S形成令人满意的环境237S是最佳推销员被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单由于口碑相传，会有很多人来工厂参观提高企业的知名度和形象，能使客户对企业产生信心247S是节约家7S活动可节省消耗品、用具及原材料节省工作场所降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费能降低工时，提高效率257S对安全有保障宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然遵守堆积限制，危险处一目了然走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅危险点有防护和警告267S是标准化的推动者规范现场作业大家都正确的按照规定执行任务程序稳定，带来品质稳定，成本也安定277S形成令人满意的环境明亮、清洁的工作场所员工动手做改善、有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛经由7S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展全员参与的7S活动，能塑造出良性的企业文化28内容提要何为7S7S的作用与好处7S的推行步骤配合7S的管理技巧7S的推行注意事项29推行步骤1、成立推行组织2、拟定推行方针及目标3、拟定工作计划4、培训5、宣传和沟通6、7S活动试行二○一九年九月三十日星期一30推行步骤7、7S活动试行的评价8、7S活动全面实施及检查9、评价公布及奖惩10、综合分析与持续改进11、纳入日常管理活动31成立推行组织建立7S活动导入流程图成立推行委员会确定组织职责责任区域的划分32拟定推行方针及目标制定方针，作为活动的指导原则制定目标，指明努力的方向33拟定工作计划明确时间和进程：按照PDCA戴明环进行，一般分为导入期、成长期和稳定期资料的收集制定措施34培训全员的7S培训干部7S培训评审委员的教育培训35宣传和沟通先期各项宣传活动的推行标杆部门（单位）观摩推行手册和海报标语外力或专家的督促最高管理者的承诺367S活动试行前期作业准备红牌作战整顿作战活动办法试行和调整377S活动试行评价制定评分标准准备评价资料客观、公正、有记录地实施评价整改措施。387S活动全面实施及检查7S的全面实施1.试行结果检讨，确定正式实施办法2.高层领导决心下达3.实施办法消化活动检查（自查、互查和专项检查）二○一九年九月三十日星期一39评价公布及奖惩评委会检查结果公布实施奖惩措施40综合分析与持续改进问题点的整理和检讨定期检讨：融入IE和QC手法制定改善措施并实行：采取5W1H手法监督改善效果41纳入日常管理标准化42内容提要何为7S7S的作用与好处7S的推行步骤配合7S的管理技巧7S的推行注意事项43配合7S的二大技巧目视管理的运用颜色管理的运用44何为目视管理把工厂中潜在的问题显现出来，让任何人一看就知道异常情况的所在，而且知道其“水准”究竟达到什么程度的显在管理。45目视管理的特点从远处就能看得清楚标示想管理的事项“好”或“不好”立即可分晓谁都能遵守，并能立刻矫正谁都能使用，并且使用方便二○一九年九月三十日星期一46目视管理的方法红牌作战看板管理警示灯标准作业表错误示范板错误防止板47目视管理的着眼点透明化状态视觉化状态的定量化48何为颜色管理将企业的管理活动何实物披上一层有色的外衣，使管理方法通过颜色来管制，以促成全员共识、共鸣、共行，而达到管理的目的。49颜色管理的特点利用人天生对颜色地敏感能用眼睛看得见的管理分类层别管理调和工作场所的气氛，消除单调感50颜色管理的方法颜色优劣法颜色层别法颜色心里法51内容提要何为7S7S的作用与好处7S的推行步骤配合7S的管理技巧7S的推行注意事项52推行7S需要的三“心”上层领导有决心中层干部要关心员工要有责任心53整理的推行要领所在的工作场所全部检查，包括看得到和看不到的制定“需要”和“不需要”的判别基准清除不需要物品调查需要物品的使用频度制定废弃物处理办法每日自我检查54整顿的推行要领要落实前一步骤（整理）的工作布置流程，确定放置场所规划放置方法划线定位标识场所物品（目视管理的重点）55清扫的推行要领建立清扫责任区（室内外）执行例行扫除，清理脏污调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范56清洁的推行要领落实前3S工作制定目视管理、颜色管理的基准制定稽核方法制定奖惩制度，加强执行维持7S意识高层主管经常巡查，督促落实57素养的推行要领持续推动前4S至习惯化制定共同遵守的制度制定礼仪守则加强教育培训推动企业文化进步58安全的推行要领制定危險品管理。遵守工安守则進行工安演練明確工安警示標示59節約的推行要领減少浪費產生，不制造浪費隨手做好環境保護，保護地球加强資源回收，以節約為目的推动至家庭，減少開銷，開源節流60图解7S谢谢！