2023年武汉站实训报告精编5篇

参考资料，不熬夜1/292023年武汉站实训报告精编5篇【预览】此例优秀文档“2023年武汉站实训报告精编5篇”是由三一刀客网友为您分享整理的，供您参考学习之用，希望对您有所帮助，喜欢就下载支持吧！武汉站实训报告篇1实习报告一、实习目的认知实习是每个大学生必须的经历，而专业与机械加工息息相关的我们更应该深入车间，了解车间加工的工作流程，以便在今后的学习和工作中可以对本专业有更深刻的了解和认识。作为机械自动化专业的重要教学环节，认知实习的主要目的有以下几点：1、初步了解钢铁联合企业主要生产流程及主要设备所在位置与用途。2、了解炼钢、炼铁、热轧等的基本知识，为以后的专业课知识打下牢固的基础。3、通过现场操作实习和与企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析实际问题、解决实际问题的能力，提高个人综合素质，为以后踏上工作岗位奠定基础4、学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰参考资料，不熬夜2/29富经验，学习他们勤奋工作的精神和实事求是的工作作风。二、实习地点本次实习地点是在武汉钢铁集团公司（武钢）。武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产，是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。本部厂区坐落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积平方公里。武钢拥有矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及物流、配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，并联合重组鄂钢、柳钢、昆钢后，成为生产规模近4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位。武钢现有三大主业，即钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易。钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。武钢先后获得国家技术创新奖、全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理杰出贡献奖、全国文明单位以及中央企业十大典型之一等荣誉称号。三、实习内容本次实习我们总共去了四个地方：热轧带钢厂、武钢博物馆、炼铁厂、炼钢厂。热轧带钢厂：武钢股份热轧总厂热轧一分厂是毛泽东主席和周恩来总参考资料，不熬夜3/29理生前批准从日本引进的现代化工厂。该厂坚持“学用改造、为国争光”的办厂方针，本着“争气争光争一流、改革改造改面貌”的强烈追求，实现了艰难的设备“四恢复”，攻克了产品质量“六大高地”、产量破设计水平、出口卷板返销日本。我们主要看了热轧带钢厂的主要生产工艺流程。武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整（板坯→加热炉→粗轧区→精轧区→卷取区→精整区）。具体流程为：将合格板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热。板坯在加热炉内被加热到约1150-1250℃，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都受到轻微的挤压，氧化铁皮开始炸裂，然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入第二架粗轧机进行轧制。从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进行轧制。精轧机组是热轧生产的核心部分，轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度。精轧机组间设有电动活套装置，使带材进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。带钢的精轧温度一般应控制在850—950°c之间。精轧后的带钢经过切头切尾等工序后经夹送辊送入卷取机卷成钢卷。在精轧后输出辊道上设有层流冷却装置，分别对带刚上下表面进行冷却，根据带刚的品种、尺寸、速度、和终轧温度调节层流冷却装置喷咀的组数和水量，将带刚的卷取温度控制在550~650°c之间。层流冷参考资料，不熬夜4/29却主要是控制钢板的卷取温度，也就是淬火质量。钢卷从卷取机卸下来后经过钢卷称称重后打印出生产报表和质量报表并入库，入库的钢卷再经精整作业线剪切、矫直、平整包装成品。整个过程由1台过程控制计算机和3台直接数字控制计算机组成分级系统。其设备特点是：轧制线全部采用大型计算机控制；自动化系统的设计与制造的内容为从步进式加热炉加热燃烧全部采用温度自动控制开始至带卷收集装置为止的全套控制设备以及与这些设备相关的自动测厚、测宽、测温、测压、高压水除鳞设施、层流冷却、压缩空气等控制设备及仪表等。包括加热炉区、粗轧区、精轧区和卷取区在内的整个车间的全套电控系统设计、设备设计和设备制造（含生产联系信号），以及与轧制工艺和控制相关的过程控制应用软件、基础自动化应用软件和人机界面，配有工业电视、彩色显示装置和跟踪轧制盘等。武钢博物馆：武钢博物馆建筑面积约11000平米，展出面积6000多平米，馆内采用高科技设备引导观众参观，共设置了17个触摸屏和22个液晶显示屏，滚动播出各个时代有关冶金的信息资料。武钢博物馆是中国首家钢铁博物馆，也是集展示、科普教育和接待多功能为一体的综合性博物馆。2010年11月，武钢博物馆挂牌为“省级科普教育基地”。武钢博物馆有三层楼，一楼主要展示中国钢铁的发展背景，分为冶金区、特展区、汉冶坪历史展现区及武钢厂区的介绍等；参考资料，不熬夜5/29二楼重点展示武钢的50年发展历史，展示第一个钢都从诞生到发展壮大的历程；还有个武钢的高端产品展示区；三楼“钢铁是这样炼成的”仿真演示区，主要是采用全套的声光电模拟体系，展现从采矿到炼铁、炼钢，再到热轧、冷轧钢的出钢全景。还有武钢的企业文化区，50年来武钢方方面面的变化对比区和荣誉区。炼铁厂：武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。炼铁是指将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。高炉炼铁主要设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。高炉生产是连续进行的。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风参考资料，不熬夜6/29（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。炼成的铁水将送往下一道工序——炼钢。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。炼钢厂：武钢二炼钢厂是一个转炉全连铸炼钢厂，要求100％的钢水经过炉外精炼后再进行连铸浇钢，以保证浇铸顺利和铸坯质量。与顶吹氩相比，底吹氩具有可以使钢水温度和成份更加均匀，中包温度更加均匀，更有利于夹杂物的富聚和上浮的优点，吹氩时间可缩短1min左右，同时去氧去氢的效果明显优于顶吹氩。由于不用顶吹氩棒，可节约大量的耐火材料，从而减少了耐材熔损对钢水的污染。现代炼钢工艺主要的流程有两种，即:以氧气转炉炼钢工艺为中心的钢铁联合企业生产流程和以电炉炼钢工艺为中心的小钢厂生产流程。炼钢流程如下：造渣、出渣、熔池搅拌、电炉底吹、熔化期、氧化期和脱炭期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝、钢包处理、钢包精炼、惰性气体处理、预合金化、参考资料，不熬夜7/29成分控制、增硅、终点控制、出钢。四、实习总结或体会为期一周的实习，收获很大，第一次近距离接触像武汉钢铁公司这样的大型企业，第一眼看见武钢的厂区就被震撼了，规模之大是我从来没见过的。坐着大巴车在里面走了好久才到达我们要去的地方，开始相信老师最初说我们会在里面迷路的话了。进入工厂的第一天去了8号高炉，见到的时候只是被外面的场景震住，真的进入厂子里面的时候，看着从我们脚下流过的通红的铁水，心里还有一些害怕。我们只是从旁边经过，总共也就不到十分钟，但是极高的温度，还夹杂着不知道是什么的气味，我已经有要中暑的感觉了。但是看到工厂里的女同志，她们顽强的坚守在自己的工作岗位上，这种毅力是我真的没有，也是我最最需要学习的地方。后来在热轧厂，在很高的地方，远远的看着火红的钢板，一遍遍的经受着淬炼，感触很多。站在高高的台子上，感觉鞋底都要被高温烤穿了，衣服早已湿透，很难想像武钢的工人们是怎么承受住每天在这样的环境下工作，不由的敬仰他们。通过这次实习，让我认识到了专业知识的重要性，生产实习是机械自动化专业以及其他任何专业十分重要的实践性教学环节，是培养学生实际动手能力和分析问题解决问题能力、参考资料，不熬夜8/29理论与实践相结合的基本训练，同时也是学生毕业设计选题及设计工作原始资料的来源，为学生进行毕业设计打下扎实基础。认真抓好生产实习的教学工作，提高生产实习教学质量，是提高学生业务素质和思想素质的重要环节。武汉站实训报告篇2备注各个设备的用途：（1）、小三辊：主要用于曲形，曲圆和曲弧，厚度在8mm左右。（2）、曲轴压力机：用于曲各种形，力量相对较大。（3）、九辊：只能平厚度小于30mm的钢板。（4）、四辊：将厚度为40到60mm的板材加工出弧度。（5）、顶床：又名压床，用于小弧、小弯的校直，由于其力量有限，某些大弧平不了。（6）、大三辊：环形件的曲平，厚度在16mm左右。（7）、数控气割一号机：切割钢板厚度为280mm左右。（8）、数控气割二号机：切割钢板厚度为300mm左右。（9）、数控气割三号机：切割钢板厚度为100mm左右。（10）、数控气割四号机：用于切割有色金属，比如铝板、铅板、白钢、不锈钢板等。（11）、数控气割五号机：切割钢板厚度为100mm以下。（12）、数控气割六号机：切割钢板厚度为330mm左右。参考资料，不熬夜9/29（13）、数控气割七号机：切割钢板厚度为350mm左右。11．特定工件天轮的生产工艺流程：（一）背景知多少：天轮是我国的采矿公司安装于电铲上的部件，主要用于传动，该采矿公司与美国ph公司签署协议，中国一重只是美国ph公司在中国的代理生产厂家。（二）性能要求：天轮用于电铲上的传动，轮缘上需要缠钢丝，故对其表面强度、硬度、耐磨性等要求较高，同时轮毂处也需要有较优良的性能，所以该工件轮毂和轮缘所用的材料特殊。（三）材料成分：轮毂aisi1022（美国牌号）；轮缘ph131（美国牌号）；焊轮辐内小圆用焊丝：直径的lincon757（药芯焊丝）；焊轮毂和轮毂、轮辐和轮缘的异质焊接焊丝：直径是的lincon757（药芯焊丝）.轮辐成分：普通的q235.（四）焊接方法：co2气体保护焊。（五）工艺轮毂和轮缘是来自2车间的锻件→入库→备料→检查尺寸、打磨、除锈、除油污→装配→焊接→热处理→清理焊接飞溅→交检（mt）→重新补焊→交检→喷砂→涂油→2车间进行机加工。（六）注意事项：参考资料，不熬夜10/291，装配时不电焊：因为轮毂和轮缘不能电焊，一点即裂，所采用的固定方法是用自制的特定卡具固定。2，焊后立即进行回火处理：为了消除应力，防止变形和开裂。三、阅历上的丰富实习之前，所接触的不过是实验室那些小型各种焊机，自然也看不到实际生产的那些大型工件，朱熹有言：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。这一次，终于有机会接近实践，在一重，看到入厂的板材一个个被加工成有形的工件，经过各道工序的雕琢已然成为能造福人类的生产资料。在工厂里和工人师傅的每一次聊天都会觉得受益匪浅，这使我更深入地了解到我们这个行业的行情，我们的市场价值以及我们未来工作的核心。接触不同领域的人，感受不同地域的风土人情，和不同的人聊天，观察不同的生活状态，体会不同人的喜怒哀乐向来都是人生一大乐事，能在毕业之前，在我还不必独自面对生活的压力时，以一种轻