搜索
“7Ｓ”管理推行实务第一章“5S”管理概论急要的东西找不到，或每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；自我诊断，我们有下列“症状”吗？生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过；……4解决上述“症状”的良方：——推行“5S”管理。5S管理“5S”是什么？——之一“整理”整理SEIRIOrganization1、整理对生产现场的物件和设备等进行清理，把要与不要的人、事、物分开，再对不要的物品进行处理。简单地讲就是通过对现场整理后，把不用及报废的物品清除出去，需要的东西留下来，从而扩大作业空间，减少危险接近，确保方便操作，运行畅通，另一方面也可以通过整理避免散失、浪费、同时变废为宝，因此整理将是改善环境的第一步。“5S”是什么？之二“整顿”整顿SEITONNeatness2、整顿要求生产现场、设备、物品、通道等规划、摆放整齐，运作有序，把需要的人、事、物加以定置定位，科学的合理布置，以保证在作业中能迅速取得所需之物，从而提高工作效率。同时，合理的整顿还可以防止人和物拥挤、碰撞和混杂。如果人和作业对象、工位、器具摆放无规律，运行无秩序，不但浪费作业空间和作业时间，而且影响安全、生产、服务和效率。清扫SEISOCleaning“5S”是什么？之三“清扫”3、清扫清扫也是保养，要求养成每日清扫习惯。通过清扫，使场地、设备、工具、物品等保持清洁，使生产现场卫生、舒适，清除环境脏、乱、差，创造一个使工作人员发挥其最佳精神状态的生产现场环境。“5S”是什么？之四“清洁”4、清洁通过对以上3S的规格化、制度化，使设备、环境、人的仪表和服务场所等清洁有序，通过清洁，不但整齐，而且持之以恒，从而达到形体和精神都清洁整齐，心情愉快地进行工作。5、素养通过以上“4S”活动，生产现场管理工作得到了改善，在此基础上，不断提高人员思想和技术素质，养成良好的工作习惯，培养自觉地遵守各项操作程序、规章制度和工作纪律的精神，这是“5S”活动的核心。“5S”是什么？之五“清洁”5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全”等内容，称为6S活动。5S之来源第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫第2个S整顿区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁。使员工养成良好习惯遵守各项规章制度。将不需要的东西彻底清扫干净。5“S”之间的关系5S活动推进层次安全卫生良好行为修养整理清洁整顿清扫1、创造空间2、尽地之利3、定置定位最终目标现场美化5S活动的重点：修养在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。1）、提升企业的形象。干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感。客、合作伙伴、政府官员、社会团体的观摩更会使企业的形象得到提高，甚至成为学习的样板，提高企业信誉。2）、提升员工的归宿感。员工素养的提高，息息相关的工作环境得到改善，使得员工会有一种成就感和满足感，从而积极主动的去进一步改善，树立起“工厂是我家”的概念。3）、减少浪费。“5S”会减少资金、形象、士气、场所、效率、品质、成本、等各个方面的种种浪费和损失。4）、使得员工和物品都得到安全的保障。5S活动使得各种区域清晰明了，各种通道明确畅通，物品的堆放有条不紊，这样消除了安全的隐患，保证员工和物品的安全。推行“5S”活动的目的5）、效率的提高。5S活动使得工作场所一目了然，工作的气氛得到有效的改善，身边的物品摆放有序，工作伙伴素养的提高，这些都会使得员工的工作效率得到提高。6）降低生产成本企业通过实行或推行5S，就能极大的减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低成本。7）保证企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，物归原位，工作场所内保持宽敞、明亮、通道畅通，地上不能摆放不应该放置的东西，工厂有条不紊，以外事故发生的机率就会相应的大大降低，当然安全就会有了保障。推行“5S”活动的目的第二章5S活动的具体内容及实施一、整理的概念：将工作场所中的任何物品区分为必要和不必要的，必要的留，不必要的彻底清除。——整理需要有对无用或长期不用物坚决“舍弃”的智慧和决心。二、整理的目的：腾出空间。防止误用和误送。塑造舒适的工作场所。生产过程中经常会有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等等滞留现场，同时包括一些已经无法使用的工具夹、量具、机器设备等等，这些物品如果不及时清除，会使生产现场变得凌乱，既占据了生产的宝贵空间同时又阻碍了生产。这种现象会连带产生一系列的问题：本来宽敞的工作场所也会因此变得狭小棚架、橱柜、抽屉等等地方会因杂物占据而减少其使用的价值东西过于多和凌乱，使一些急需的、要使用的工具无法很快找到，浪费时间，甚至造成严重的后果。增加盘点的困难，成本核算可能因此而不准确如此种种。总之，这种现象如果得不到有效的解决，问题将会象雪球一样越滚越大，浪费和损失也将不断扩大，进入一种几乎无法收拾的恶性循环。整理的目的也正是在于遏止或预防这些问题的出现。整理（二）“东西多”≠“凌乱”整理（三）——之一三、整理的实施要领：1、全面检查自己的工作场所，包括看得见和看不见的地方（设备内部、柜子后、踏板下等视觉的死角）这种全面的检查可以使自己对自己和周边的工作场所有一个全面的了解，清楚工作场所内的所有工具设备和物品，还是整理的基础性工作。检查时要不断提问，并作出判断后加以整理、清除——哪些方面容易使场所变得凌乱？——有没有用不着的范围到处乱放？——有没有东西（工具、原材料、螺钉等）掉到地上？——是不是有用东西作了标识、分类放好？2、制定“要”和“不要”的标准例如：要：办公或生产用品、文具、工、夹具、模具等周转用的托盘、桶、袋使用中的垃圾桶生产用备件、原材料、半成品消防及安全用品……不要：不再用的配线、配管更改后的部门牌废弃不用的助剂破损的工具夹过期的标语、台历、挂历……3、按标准清除不必要的物品4、制定废弃物处理方法。如统一集中分类存放（场地容许时），或及时卖给废品收购站5、每日自我检查在实施上述步骤时应注意：评判物品的价值时，重要的是物品的“现使用价值”而不是“原购买的价值”。比如：一台486电脑，原来购买时也许很昂贵，但现在已经没有使用的价值了，这时应决心清掉。实施整理的重点棚架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报杂志、空罐、废手套、抹布、已损坏的各种器具。是否有长时间不用或已经不能用的设备、台车、原材料、待返品、或一些不明状态的物品。仓库、墙角、窗台下、货架后、资料柜顶上是否摆放着废纸箱、变质物品，是否有一些多年不用的材料、零件等呆物。办公场所、桌台凳下、黑板后、资料柜顶是否有废纸箱、没用的实验品、样品等等杂物。第二节整顿一、整顿的概念：将工具、器材、物料的位置固定下来，以便在需要的时候能够立即找得到。——整顿是一门按最优化定置摆放、标识的技术。——在多数厂房里，有太多的时间是浪费在凌乱的棚架上寻找急着要用的东西，整顿的目的，就是设法排除“找东西”的麻烦和浪费时间。第二节整顿二、整顿的目的：消除“寻找”的浪费工作场所清楚明了整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品整顿就是将所有留下来的物品的位置固定下来，明确放置的方法及予以标识，以便在需要的时候能够及时找到。观察一下周围的情况，我们会发现在多数工厂里有太多的时间是浪费在凌乱的棚架上寻找急需的东西，整顿的第一目的，就是设法排除“寻找”的浪费。三、实施整顿的注意事项：a）实施整顿不仅仅只是为了员工能够很快的找到东西，这只是表面的目的，整顿的最终的落脚点在于提高工作效率和提升企业形象，增强企业凝聚力。b）将要用的东西“定点”、“定量”、“定容”并用“目视管理”使人“一目了然”。“定点”——物品按指定地点放置“定量”——放置的物品数量应合适“定容”——贮存物品应有“最大”或“安全”库存量。“目视管理”——通过标识、形迹管理、区划线等使人“一目了然”。第二节整顿分析情况划定放置空间规定放置方法订立放置规则如果工作场所没有条理，批量生产多种不同的产品可能带来许多头疼的后勤问题。假如能小心地用图表显示一天里厂内工具、部件、夹具、量具等传送情况，我们会意识到，将常用的器具放置在合理的位置，可节省员工不少精力，同时也能提高效率，减少不满情绪。分析工作不需要一个系统工程师来解决，只要留意一下每一个员工在完成任务过程中所来回走动的路程，重复的动作，耗用的时间，记下问题的所在，将资料列成图表，问题的解决方法就显而易见了。将“清除”之后所腾出来的棚架、橱柜等进行重新配用。倘若要增加空间的，应在最低限度内添置棚架以资备用。分别可用的东西，放置在易于识别的地方，使它保持随时可取用的状态。将最常用的东西放在最近身边的地方，其适当高度是肩膀到膝盖之间，不常用的东西可另换位置摆放。放置物品物面、棚架、橱柜应划明定置区，统一记上编号标识，以便一看就知道它们应放在哪里。在确定了储藏地点以后，还得制定储藏分类方法。选择储藏的分类方法时，应考虑：选择适合的归类标准，例如用途、功能、形态、高度等；清楚展示物品名称及储藏地点，用途；简化取用和归还过程；如果没有订立一个储藏程序和储藏管制系统，而要求所有人严格遵守，那我们前面所讲的“排除找东西的麻烦”就是空谈，问题无法得到改善。管制好日常存货量，又要避免因缺货而停顿生产，应订立最低存货水平。根据生产实际情况，不断改进储藏程序。训练员工熟悉程序，主动遵照储藏规则办事。实施整顿的技巧——1、定置管理2、“一目了然”的管理1）定置管理定置管理概述所谓“定置管理”就是根据企业生产活动机制的需要，从有利于人与物的结合出发，逐一地对物流系统的各环节和各工序进行定置，使其人、物、场所处于最佳结合状态，并把人、物、场所三者相互关系的信息媒介实行标准化，保证物流系统发挥最佳功能，使其规范化、秩序化、高效化。生产现场人与物的结合状态，一般分为三种类型：A型状态——人与物处于紧密结合，并能立即发挥效能的状态。B型状态——人与物处于寻找状态或者尚须某种活动，才能达到同人结合并发挥效能的状态。C型状态——与该场所生产活动无关，从生产活动的目的出发，此种物品同人结合不能发挥效能的状态。定置管理设计的原则（1）最大的灵活性和协调性。（2）最大程度地利用空间和可见性。（3）最大的操作方便和舒适性。（4）最短的运输距离和最少的装卸次数。（5）切实的安全和防护保障（6）单一的流向和看得见的搬运路线（7）最少的改进费用和统一标准定置管理要点（1）明确对象物的管理目的a、明确对象物的放置场所，包括场所区分、结构设施和表示方法；b、明确对象物的定置状态，包括对象物在场所的位置，定置方法（固定位置还是自由位置）；c、明确对象物定置状态下的信息表示方法，即对象物的名称、规格、代号、数量、质量、位置、日期等，并使之标准化。（2）有明确的信息媒介的实施办法a、有明确的位置台帐，要根据管理目的，分别设计甲型位置台帐和乙型位置台帐，便于定原定置和复原定置使用；b、绘制定置图，明确对象物管理范围内的具体场所、位置；c、具体定置场所的设施（如料架、货架、组装箱