7S管理

2019/9/301大连理工大学7S活动实践-大连理工大学-管理学院-企业管理系-冯长利副教授2019/9/302开篇中国已经成为世界制造工厂；国际竞争国内化；中国企业如何提高自己的竞争力面对挑战？中国企业管理的现实：技术积累不足生产效率低下现场管理混乱品质稳定性差员工素质有待提高2019/9/303开篇如何缩小差距，提高企业的竞争力？靠海派的“高谈阔论”？靠点子派的“决胜战略”？靠学院派的“高深理论”？企业真正需要的是：实在派实实在在的工具和方法，以及先进企业得以持续成功的经营管理经验。2019/9/304一、7S概论1.17S管理的起源7S起源于日本：指的是对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。55年2S：安全始于整理整顿，终于整理整顿---作业空间和安全86年，首本5S著作问世在5S基础上，增加节约和安全两个要素就是7S再加上服务和满意要素就是9S2019/9/3051.27S管理的基本含义7S指的是：日文的SEIRI（整理）、SETION（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）以及英文的SAVE（节约）和SAFETY（安全）这七个词的第一个字母均是S。2019/9/306整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；整顿：物品位置固定，并标识上，将寻找必需品的时间减少为零；清扫：清扫到没有赃污的干净状态，注重细微之处；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化；节约：减少浪费、降低成本；安全：消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常；素养：遵守规定，积极向上，文明与团队精神；2019/9/307中文日文英文典型例子整理SeiriOrganization定期处置不用的物品整顿SeitonSystemizeNeatness30秒内找到需要的物品清扫SeisoShineCleaning自己的区域自己负责清洁SeiketsuStandardization管理公开、透明化安全Safety按照规章、流程作业节约Save减少浪费、降低成本素养ShitsukeDisciplineandtraining严守标准、团队精神2019/9/3081.3推行7S管理的目的7S是企业管理的基础质量：7S确保生产过程秩序化、规范化，为好质量打下坚实基础；成本：7S可以减少各种浪费、不均衡，提高效率，从而达到成本最优化；交货期：个性化生产中，7S是一种预防生产过程中问题产生的有效预防方法，能及时发现异常，减少问题发生，保证准时交货。2019/9/309服务：7S可以提高员工的敬业精神和工作乐趣，乐意为顾客提供优质服务；减少流程，方便客户；技术：7S通过标准化来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度；管理：7S是科学管理中最基本的要求。是企业管理的基石。2019/9/30101.3推行7S管理的目的改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，吸引顾客，口碑好促成效率的提高良好的工作环境和气氛，物品排放整齐改善零件在库周转率有效管理和布局、最低库存管理、停滞少减少直至消除故障，保障质量优良品质来自优良的环境，良好的对待小事的态度，消除马虎思想2019/9/3011保障企业安全生产遵守作业标准，不易发生事故所有设备进行清洁、点检，能预先发现问题消防设备齐全，通道无阻降低生产成本减少人员、设备、场所、时间等的浪费2019/9/3012改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感明亮、整洁的环境让人心情愉悦员工凝结力强，工作更愉快清洁明朗的环境，易于留住优秀员工不断改善，创造务实的企业文化缩短作业周期，确保交货期一目了然的管理方法，异常现象减少，浪费减少，效率提高，生产流畅。2019/9/30132019/9/30141.47S管理的作用亏损为零——7S是最佳的推销员不良为零——7S是质量零缺陷的护航者浪费为零——7S是节约能手故障为零——7S是交货期的保证切换产品时间为零——7S是高效率的前提事故为零——7S是安全的软件设备投诉为零——7S是标准化的推动者缺勤率为零——7S可以创造出快乐的工作岗位2019/9/30152019/9/30162019/9/30172019/9/30182019/9/30192019/9/30202019/9/30212019/9/30222019/9/30237S管理是基础管理工作的基础，对于改善现场环境、秩序等具有十分重要的作用。但仅是工作现场在变，而人的意识不变，企业的文化不变，那么7S管理的推行也是不会成功的。评价7S管理是否成功的一个重要标准就是企业是否创造了一种追求卓越、追求细节的文化，是否提升员工的品质。提别提示：种下思想，收获行动种下行动，收获习惯种下习惯，收获品格种下品格，收获命运2019/9/3024二、7S管理的现实意义2.1中日企业现场管理水平的差距对现场管理的定位不同国内企业：现场管理就是解决脏乱差，摆放整齐、干净，这些不严重影响工作；日本企业：强调现场管理的重要性，现场管理是企业正常运转的基础。方法的差异国内企业过于强调与依赖精神方面的作用国外企业侧重明确的标准2019/9/3025日本企业注重文化及方法日本企业把7S管理看成现场管理的必须具备的基础管理技术。7S简单而有效，能实实在在地提升人的素质注重将个人的优良方法与经验转化为工作标准，成为企业财富。强调卓越的企业文化，追求卓越，不断改善目标2019/9/30262.27S管理与员工素质的提高人造环境，环境育人改善环境，留住人才改善环境，培育人文环境改善环境，提高人的精神面貌7S管理的最终目的就是提升人的素质2019/9/3027什么是人的素质？在7S管理中：第一，革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，认真对待每一件事情；第二，遵守规定，养成按照规定办事的习惯；第三，文明礼貌的习惯。7S提升人的素质方式科学管理，落实到人，保护环境等2019/9/30282.37S管理与其它管理方法的关系1、7S与ISO9000ISO9000国际标准话组织制订的质量管理和质量保证标准7S与ISO9000的关系ISO9000是一个质量保证体系，从客户角度来衡量企业对产品质量和服务质量的管理水平。7S提高员工队伍素质是其全部活动的精髓。是追求卓越的企业文化基础，强调作业规范化和细节7S应该是先于ISO9000的推行：7S是ISO9000有效推行和日常维护的基础7S提升人的素质2019/9/30292、7S与全面质量管理TQCTQC不等于质量管理，它是质量管理的更高境界7S管理的推行可作为企业推行TQC中的重要一步。2019/9/30303、7S管理与JITJIT是一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗进行生产的方式；只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品。追求零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞的生产体系；7S寻找更加节约合理，以及现场改善。2019/9/30314、7S管理与ERPERP：用信息技术对流程的改造，提高组织内部对各种资源的配置水平，达到最佳配置状态。国内企业推行ERP失败率超过50%，原因很简单，就是许多企业希望跨越7S和精益生产，希望通过一套软件来提高企业管理水平。发达国家优秀企业几乎都是通过了7S和精益生产来提高管理水平，使生产管理和现场管理水平达到了一定的水平，从而使ERP大大提高了效率和准确性2019/9/3032案例有家企业实施ERP一段时间后，效果并不明显。为此，企业的老板特意请来了现场管理专家进行诊断。专家到这家企业的生产现场转了一圈，发现庞大的库房里面竟然连通道线等区画线都没有，更不要提区分物品状态的标识了。结果，企业在用ERP系统查询库存的时候，只能知道原料A在库房里面，但是具体在库房的哪个位置却不清楚。实际上，一个成功实施ERP的企业，一定是现场制度实施非常好的企业。经过专家的建议，这家企业开始实施7S管理，将整个库房划分为若干个库，再将一个库细分为若干个仓位。这样，通过ERP系统查询时，就能将物品的位置精准地确定下来。2019/9/3033提示7S管理是现场管理的基础。7S管理水平的高低，代表着企业管理者对现场管理认识程度的高低，这又决定了现场管理水平的高低。而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQC、JIT、ERP活动及工具能否顺利有效地推行。通过7S管理，从现场管理着手改进企业的“体质”，一定能起到立竿见影、事半功倍的效果2019/9/30343.1整理整理的含义:将必需品与非必需品分开，在岗位上只放置必需品。目的：腾出空间，防止勿用如果工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放，你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并行成恶性循环。三、7S管理特别说明：2019/9/3035整理的作用：现场无杂物，路通畅，增大作业空间，提高效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；使员工心情舒畅，工作热情高涨。缺乏整理产生的常见浪费：空间浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；库存管理及盘点时间的浪费。2019/9/3036•推行要领马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区分对待；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软.必需物品：是指经常使用的物品，如果没有它，就必需购入替代品，否者影响正常工作的物品.2019/9/3037类别使用频度处理方法必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放每周仓库储存非必需物品每月仓库储存三个月仓库储存定期检查半年仓库储存定期检查一年仓库储存(封存)定期检查两年仓库储存(封存)定期检查有用仓库储存定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃增加场地前，必须先进行整理2019/9/3038整理的步骤现场检查对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部等.区分必需品和非必需品管理必需品和清除非必需品同样重要.清理非必需品清理时，把握是否有”使用价值”而不是原来的”购买价值”。清理时注重:长时间不用或已经不能用的设备，工具，原材料，成品；办公场所，桌椅下面，过期文件及表格.每天循环整理整理是一个永无止境的过程。整理贵在日日做，时时做。2019/9/3039非必需品无使用价值折价变卖转移为其他用途另作他用作为训练工具展示教育有使用价值涉及机密，专利特别处理普通废弃物分类后出售影响人身安全，污染环境特别处理2019/9/3040废弃无使用价值的物品不能使用的旧手套，破布，砂纸；损坏了的钻头，磨石；断了的锤，套筒等工具过时的报表，资料等过期变质的物品.不使用的物品不要如多余的办公桌椅；加工错误无法修复的产品.具体实例2019/9/3041销售不出去的产品不要目前没登记在产品目录上的产品；有致命缺陷的产品；积压的不能流通的特制产品.多余的装配零件不要；没必要装配的零件不要；能共通化的尽量共通化；设计时从安全，品质，操作方面考虑，能减少的尽量减少.造成生产不便的物品不要取放不便的盒子；让人绕道的隔墙；2019/9/3042占据工厂重要位置的闲置设备不要不使用的旧设备；偶尔使用的设备；不良品与良品分开摆放设置不良品放置场；减少滞留，谋求物流顺畅工作岗位上只能摆放当天的必需品；工场是否被零件或半成品塞满.2019/9/3043整顿的含义：将必需的物品放于任何人都能立即找到的状态——即寻找时间为零。目的：工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可立即取得物品，以及如何立即放回原位。3.2整顿特别说明：2019/9/3044整顿的作用：提高工作效率将