7S管理体系和对标管理及其在本单位推进设想

7S管理体系和对标管理及其在本单位推进设想艾尔肯·吐尔孙交流内容7S管理对标管理7S管理•起源7S起源于5S。5S起源于日本，第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为现场管理的一股新潮流。5S内容：整理（Seiri）整顿（Seition）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shiasake）因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S，故称5S。7S管理•发展根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。7S管理•内容setionseiriseiketsuseisosafety（英文）shisuke3.清扫2.整顿4.清洁5.素养6.安全1.整理save（英文）7.节约7S管理•含义区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品整理物品固定位置并标识，将寻找物品的时间为降为零整顿清扫到没有赃污的干净状态，注重细微之处清扫将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化清洁遵守规定，积极向上，文明与团队精神素养消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常安全减少浪费、降低成本节约7S管理用以下的简短语句来描述7S整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。节约：消除不良，杜绝浪费。7S管理•目的1．改善和提高企业形象2．促成效率的提高3．改善零件在库周转率4．减少直至消除故障，保障品质5．保障企业安全生产6．降低生产成本7．改善员工精神面貌，使组织活力化8．缩短作业周期，确保交货期7S管理•作用（八大作用）1.亏损为零—7S为最佳的推销员2.不良为零—7S是品质零缺陷的护航者3.浪费为零—7S是节约能手4.故障为零—7S是交货期的保证5.切换产品时间为零—7S是高效率的前提6.事故为零—7S是安全的软件设备7.投诉为零—7S是标准化的推动者8.缺勤率为零—7S可以创造出快乐的工作岗位将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。目的：（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。（2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。（3）减少库存量。（4）创造清爽的工作环境。主要活动：（1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。（2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。实施要点：（1）废弃的决心。（2）行动要快速果断。7S管理•-整理7S管理•-整顿合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。※目的：（1）工作场所一目了然。（2）减少或消除找寻物品的时间。（3）创造整齐、整洁的环境。（4）消除积压物品（如设备的备用品等）。※主要活动：（1）合理地决定物品的保管方法和布局。（2）彻底实施定点、定位存放管理。（3）将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）（4）进行标识。※实施要点：（1）三定原则：定物、定位、定量。（2）标识：在现场进行适当的标识。7S管理•-清扫①目的使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，减少故障发生。创造清洁的工作场所。②主要活动对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。实施无垃圾、无污垢化。强化对发生源的处置和对策。④实施要点彻底贯彻清扫（点检）的原则。7S管理•-清洁①目的使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，减少故障发生。创造清洁的工作场所。②主要活动对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。实施无垃圾、无污垢化。强化对发生源的处置和对策。④实施要点彻底贯彻清扫（点检）的原则。7S管理•-素养要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。目的营造团队精神。让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才主要活动强化对员工的教育。创造良好的工作环境和工作氛围。加强员工之间的沟通。对员工的努力给予恰当的评价。实施要点制作培训教材，加强对员工的教育。7S管理•-安全目的目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。主要活动就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。时刻注意安全,时刻注重安全。实施要点清除隐患，排除险情，预防事故的发生。安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。7S管理•-节约就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;目的提高经济效益，降低管理成本。主要活动就是对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。实施要点合理利用发挥最大效能。物尽其用。对7S的认识误区误区1——我们公司已经做过7S了误区2——7S就是把现场搞干净误区3——7S活动看不到经济效益误区4——工作太忙，没有时间做7S误区5——我们是搞技术的，做7S是浪费时间误区6——我们这个行业不可能做好7S误区7——我们的员工素质差，搞不好7S7S管理误区1——我们公司已经做过7S了§误区说明：所谓做过了，有两种可能性：——一种可能性是，说这话的人本身并不了解7S，认为7S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。——另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。§正确认识：7S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。——7S与大扫除的最大区别在于，7S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。7S管理误区2——7S就是把现场搞干净误区说明：不了解7S活动的真正意义，混淆了7S和大扫除之间的关系。正确认识：7S和大扫除是有根本区别的，7S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。7S管理误区3——7S活动看不到经济效益误区说明：来自企业高层的疑问：——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处?——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。正确认识：——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。——尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。7S管理误区4——工作太忙，没有时间做7S误区说明：这是把7S与工作对立起来的错误认识。——工作太忙了，根本没有时间做7S。还有的甚至说，有时间做7S的话，还不如多生产一些产品。这种认识最容易传染，危害性极大。——说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，因此危害性极大。正确认识：首先就要摒弃错误的认识。其次认真对待7S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。7S管理误区说明：——首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人员做7S是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。——其次，没有认识到7S对自身工作效率提升的作用。正确认识：——7S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待7S。误区5——我们是搞技术的，做7S是浪费时间7S管理误区6——我们这个行业不可能做好7S误区说明：这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好7S。如所说：——“我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免”；——“我们这个行业不可能把7S做得很好”；——“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。正确认识：——7S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场变得脏污，才需要持续不断的7S活动来解决问题。——他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的。设想一下，如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的话，它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更多的信心。7S管理误区说明：认为员工的素质太差，做不好7S。正确认识：事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。——推进7S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。7S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯重要的不取决于员工的受教育程度的高低。误区7——我们的员工素质差，搞不好7S7S管理我们有下列“症状”吗？①急等要的东西找不到，心里特别烦燥②桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感③没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间④工作台面上有一大堆东西，理不清头绪⑤每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻⑥环境脏乱，使得上班人员情绪不佳⑦制订好的计划，事务一忙就“延误”了⑧材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；⑨生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；⑩生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率解决上述“症状”的良方——推行7S管理给大家推荐一个“药”7S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。『适用范围』·生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；·公共事务、供水、供电、道路交通管理等；·社会道德、人员思想意识的管理。“药”的说明书『作用』消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。主要作用于以下6种：1.7S让客户留下深刻的印象；2.用7S可以节约成本；3.用7S可以缩短交货期；4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大；5.7S可以推进标准化的建立；6.通过7S可以提高全体员工的士气。『用法』内外兼服『用量』遵医嘱。注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。“药”的说明书推行7S的八大作用7S1.提供一个舒适的工作环境3.提高员工的工作情绪7.塑造良好的公司形象5.稳定产品的品质水准4.提高现场的生产效率2.提供一个安全的工作场所6.增加设备的使用寿命8.创造一个能让亲友参观的厂房7S管理7S是企业管理的基础7SC成本D工期S服务T技术M管理Q品质企业战略、方针、目标现代企业之屋屋顶支柱基地推进7S管理体系的必要性企业的经营目标质量成本服务技术管理安全7S管理活动7S管理7S管理7S的推进体制推行7S应经历三个阶段：通过对7S简单的认识与学习，使我们了解了7S整个运程，我们不管是在工作还是在平时都应该运用7S程序来进行活动，这样不仅养成了我们好的习惯，继而提高我们的品德素质。让我们做一个具有现代化意识的员工，不断地为我们个人事业的发展和企业的目标而努力。对标管理•起源对标管理，由美国施乐公司于1979年首创，均将其视为现代西方发达国家企业管理活动中支持企业不断改进和获得竞争优势的最重要的管理方式之一，西方管理学界将对标管理与