2023年混凝土质量通病活动总结报告精编5篇

参考资料，不熬夜1/602023年混凝土质量通病活动总结报告精编5篇【预览】此例优秀文档“2023年混凝土质量通病活动总结报告精编5篇”是由三一刀客网友为您分享整理的，供您参考学习之用，希望对您有所帮助，喜欢就下载支持吧！混凝土质量通病活动总结报告篇1中铁一局集团有限公司混凝土通病治理阶段性总结报告中铁一局集团大丽高速公路12-2合同段项目部二o一二年三月二十八日混凝土通病治理阶段性总结报告按照大丽指发2010227号文件《云南大丽高速公路建设指挥部公路工程混凝土质量通病治理活动实施方案》的通知，为全面提高公路工程混凝土结构工程的耐久性、安全性，保证我合同段在设计使用年限内的有效性，我部以“混凝土通病治理”为主题，制定了《混凝土精细化施工管理措施》；认真组织学习文件精神，开展自查自纠活动，广泛开展宣传教育及时排查、整改质量隐患。在此期间我部深入开展了质量通病治理活动，逐项制定有参考资料，不熬夜2/60针对性的治理措施，并把混凝土的外观质量通病的治理作为重点，对原材料、配合比、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、脱模、养护等方面进行了控制，切实提高质量水平。经过实践和改进，活动已接近尾声，现将此次活动的开展情况总结汇报如下：一、认真学习文件精神，做好宣传工作，成立组织机构、明确治理目标1、我部在项目总工的带领下，进行了“高效开展混凝土通病治理”专题会议。会议期间，总工、副总工以及相关技术员分别作了发言，表示认真组织，高效开展此次质量月活动，做到做到精心安排，抓住主题，形成人人关心质量、重视质量、从我做起的良好质量工作氛围。2、为加强组织领导和明确分工，项目部成立了混凝土质量通病治理工作领导小组，具体如下：组长：冯光建项目经理，全面负责副组长：孙青海总工程师，技术全面负责赵新朝副经理，负责现场落实胡建超副总工程师，负责进行分析和总结组员：马启华工程部长工程部负责人，现场指导落实和数据采集吕哲安质部长，负责工艺的落实和质量监控刘旭全隧道技术负责，负责工艺的落实和质量监控王彬参考资料，不熬夜3/60永助理工程师，负责工艺的落实和质量监控何京华试验主任。现场指导和试验检测数据提供3、治理目标：(1).杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度的离散性，混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的倍以内。(2).杜绝使用不合格材料，钢筋、水泥、外加剂抽检合格率达到100%。(3).钢筋保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率阶段目标达到90%以上，工后抽检合格率达到85%以上。(4).显著减少混凝土表面蜂窝、麻面、裂缝等现象；消除露筋现象，明显提高混凝土外观质量。(5).预应力孔道压浆、超限裂缝、隧道衬砌厚度等施工质量得到有效控制。(6).形成一批较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺和方法。二、开展自查自纠活动，及时排查、整改质量隐患1、k84+396—k84+372段二衬砼表面蜂窝麻面、气泡较多，严重影响砼外观；另经过对此段砼保护层的检测，合格率较低。整改措施：经过对砼拌合、运输、振捣工艺以及模板台车的打磨和涂脱模剂的改进和加强，砼外观得到改善；经过对钢筋加工精度、钢筋定位、台车定位的改进和加强，经过持续改进和完参考资料，不熬夜4/60善，经对zk83+254—zk83+242二衬砼保护层合格率检测有了显著的提高。2、下山口隧道左洞zk84+050—zk84+020及右洞k84+020—k84+000段初支局部表面凹凸不平，喷射砼厚度小于设计及规范要求；整改措施：我部对zk84+050—zk84+020及k84+020—k84+000段初支局部表面凹凸不平处进行了c25喷射砼补喷，局部特别是下台阶超挖处重新挂钢筋网进行了补喷，对欠挖处凿除并挂钢筋网片进行了补喷。整改结果：经自检与监理抽检及第三方检测，下山口隧道左洞zk84+050—zk84+020及右洞k84+020—k84+000段初支表面平整，喷射砼厚度符合设计与规范要求。3、巡检司中桥左线0#台肋板施工中使用固定式拉杆系统，工人在拆模后切断拉杆使用氧气焊，对砼表面造成破坏和污染。整改措施：对工艺进行改进，使用带pvc套管的可抽拉拉杆，拆模后抽出拉杆，对拉杆孔进行修补，有效提高了砼外观质量和防止钢筋露头。三、对砼通病出现的原因分析及整改措施和总结针对以上出现的问题和砼常见通病，我部将把混凝土的外观质量通病的治理作为重点，认真开展自查自纠工作，将全线的钢筋混凝土工程逐一进行了一次大检查，对原材料、配合比、模板安装、混凝土浇筑、脱模、养护等方面进行了控制。现将参考资料，不熬夜5/60其通病及控制措施总结如下：1、蜂窝现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因：(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；（6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。防治的措施：（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。参考资料，不熬夜6/602、麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因：(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。防治的措施：（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油密封胶条等堵严，模扳脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、保护层合格率较低产生的原因（1）钢筋下料尺寸、加工精度不够；（2）钢筋定位不准确，钢筋骨架刚度不够，在砼浇筑过参考资料，不熬夜7/60程中有变形；（3）垫块数量不够，台车就位工艺需要改进。防治措施（1）钢筋要按照设计弧度，提前弯曲成型；（2）首先仰拱钢筋和边墙预埋钢筋要准确定位，要保证在设计位臵上，保证钢筋保护层满足施工质量标准。使其纵向成一条直线，横向都处于法线方向，钢筋的纵横向间距都符合设计、规范要求。（3）拱墙钢筋根据12m模板台车长度下料,钢筋在洞外加工成型，洞内利用钢筋绑扎作业平台进行绑扎安装，绑扎前由测量人员准确放出不少于3个横断面的位臵（两端头和中间），每个横断面标出不少于7个定位点（拱顶1个，拱腰2个，大腰2个，边墙2个），现场领工员指导施工人员在钢筋绑扎作业平台上精确安设3个横断面处的衬砌钢筋并加以支撑和固定。考虑到钢筋安设过程中的偏差和安设完成后钢筋的自然下沉，钢筋保护层暂按7cm施工，数据可根据钢筋实际自然下沉量进行调整。箍筋与主筋连接点30%点位进行焊接。（4）3个横断面处的衬砌钢筋支撑和固定完成后，就参照3个横断面的钢筋开始绑扎安装。钢筋绑扎按照先外圈，后内圈；先主筋，后连接筋、箍筋的顺序施做。主筋要进行预弯加工处理，确保安设的圆顺度；主筋要与支撑拱架的主筋处于同一圆面上，纵向成一条线，横向处于同一法线上。（5）对于vc围岩，边墙及拱部环向①、②号φ22主筋参考资料，不熬夜8/60的位臵安装准确，间距25cm，每延米分别4根，①号每根长度22251mm,②号每根长度21012mm。⑤号φ16分布钢筋根据现场衬砌施工长度下料，但分布钢筋必须伸入下组衬砌，与下组衬砌钢筋进行搭接，同一截面接头数量不得超过50%，且同一受力钢筋的两个搭接距离不应小于35d（56cm），分布钢筋间距50cm，双层布臵。⑥号φ8拉筋每根长度483mm，间距50cm。环向主钢筋接头必须采用双面焊接，焊缝长度不小于5倍钢筋直径。（6）对于iva围岩，边墙及拱部环向①、②号φ20主筋的位臵安装准确，间距25cm，每延米分别4根，①号每根长度22066mm,②号每根长度21008mm。③号φ12分布钢筋根据现场衬砌施工长度下料，但分布钢筋必须伸入下组衬砌，与下组衬砌钢筋进行搭接，同一截面接头数量不得超过50%，且同一受力钢筋的两个搭接距离不应小于35d（42cm），分布钢筋间距50cm，双层布臵。④号φ8拉筋每根长度433mm，间距50cm。环向主钢筋接头必须采用双面焊接，焊缝长度不小于5倍钢筋直径。（7）钢筋按设计要求绑扎完后，为了保证钢筋保护层的厚度，从拱腰位臵起，在内层主筋上绑扎5cm×5cm×5cm保护层的混凝土预制垫块，梅花形布臵，拱部间距为，墙部间距，垫块必须绑扎牢固。5cm×5cm×5cm混凝土预制垫块购买成品。（8）钢筋绑扎安装全部结束后，现场领工员通知现场值参考资料，不熬夜9/60班测工及技术人员、质检人员，对整个钢筋绑扎情况进行全面地检查。重点检查钢筋的圆顺度，保护层厚度，钢筋间距及数量，最后经现场监理确认钢筋安装符合衬砌钢筋施工质量标准后，方可进行台车就位施工。台车就位后除满足中线误差外，根据保护层厚度调整到最佳位臵，并固定牢固不能变形移位。4、露筋：现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。产生的原因：(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋防治的措施：(1)浇灌混凝土，应使用垫块保证钢筋位臵和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏参考资料，不熬夜10/60钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5、缝隙、夹层：现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。产生的原因：(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治的措施：（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇3一50mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净参考资料，不熬夜11/60后，用1：2或1：水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6、缺棱掉角现象：结构或构件边角处混凝土局部掉