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7S7S有这么一层意思，就是面对非常普通、平常的事情。谁都知道将每件平常事都做好,非常困难的。7S也是一样，它与每位员工的基本动作有关。我们只有很强的意志和实行力，就能得以彻底贯彻工厂及职场进行各种改善活动，使我们的工作环境更美，效率更高，素质提高.开场白观念改变思想，思想改变行为，行为改变观念5S活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词构成,(整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+素养Sitsuke)故简称“5S”我们再加入节约Save+安全Safety故简称“7S”,它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美国人认为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具.7S+安全;7S+节约(坚持)7S的由来7S“症状”a)急需要的东西找不到，心里特别烦燥；b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了；h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大空间；i）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j)生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过，安全也受到影响如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行7S管理。7S作用1、提升公司形象◆容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。◆能吸引更多的优秀人员加入公司2、营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工的归属感◆共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情；◆容易带动员工改善上进的思想◆看到良好的效果，员工对自己的工作有一定的成就感◆员工养成良好的习惯，变成有教养的员工，容易塑造良好的企业文化误区把7S当成大扫除“7S管理”是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。3、减少浪费◆经常习惯性的整理、整顿，不需要专职整理人员，减少人力；◆对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所浪费；◆物品分区分类摆放，标识清楚，节省寻找间；◆减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本4、保障品质◆工作养成认真的习惯，做任何事情都一丝不苟，不马虎，品质自然有保障5、改善情绪◆清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工工作起来更认真；◆上司、同事、下级谈吐有礼，举止文明，给你一种被尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围中。6、提高效率◆工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应手◆物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然提高了7、营造良好的工作环境工作环境:厂内有形设备和无形条件的总称a)工厂周边、外围；b)厂房建筑的本身；c)办公室；d)空地、马路；e)机器、设备及其配置；f)工作场所；g)仓库场地；h)通风；i)照明；j)温湿度。整理（SEIRI）：区分“要”与“不要”整顿（SEITON）：“零”时间能找到需要清扫（SEISO）：标准化的清除工作清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施素养（SHITSUKE）：形成良好的行为方式安全（SECURITY）：维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所节约（SAVE）什么是7S？整理举例一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西整理（SEIRI）分清要与不要所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置。目的有三●分清要与不要物，使之条理分明（简要分类）●处置不要物●找出发生根源整理的流程分类判断要于不要处理改善制定基准归类整理（SEIRI）对象：工作环境中的工作物品和其他物品目的：1、腾出空间，予以适用。2、预防误用，误送。3、塑造清爽的工作场所。工作物品是指工作场所的物品（工作场所中不应有生活用品）其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。整理（SEIRI）区分“要”与“不要”注意正常流转的原料、在制品工位器具、周转箱加工工具和检验用具种类看板、工艺文件办公桌椅、办公用品安全消防用品清洁清扫用品整理（SEIRI）区分“要”与“不要”要没有状态标识的不良品暂时不用的在制品完全闲置或已经报废的设备更换下来的易损件已经不能使用的工具量具破损的工位器具废弃不用的原材料过期的标语口号私人用品整理（SEIRI）区分“要”与“不要”不要整理（SEIRI）区分“要”与“不要”整理五问？有没有用？要不要用？是不是可以不用？是不是现在要用？如果不用是否影响？整理（SEIRI）区分“要”与“不要”把现场所有的物品分成四类常用品非常用品少用品没用品整理（SEIRI）区分“要”与“不要”定义：不能用，不再使用处理方法：拉出去作废弃处理举例：●已报废的设备和更换下来的备件●积压过期的原材料●破损的工位器具●不能确定性质的在制品●废手套、包装袋、旧工艺单整理（SEIRI）区分“要”与“不要”定义：半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。处理方法：回仓库储存，用时再领。举例：●合格但超量的原材料和半成品●检修后剩下的备件●季节性使用的原辅材料定义：一个月一个月以上才使用的频率以上才使用的频率处理方法：整理好放在指定的区域或位置上。举例：周期性使用的工具、量具；周期性生产的工位器具、备件和备品整理（SEIRI）区分“要”与“不要”定义：每天用，每几天用处理方法：现场存放，固定位置，使用越多摆放越近。举例●经常使用的工具、量具●加工中的在制品●存放加工产品的包装箱、周转箱整理（SEIRI）区分“要”与“不要”实施方法范围：自己的工作场所检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台下、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里。分类：将所有的物品分成以上四类处置：整理（SEIRI）区分“要”与“不要”立即处置，不要犹豫就是要有“舍弃”的智慧和决心“舍弃”是需要勇气的“舍弃”也是一种智慧，而且是更大的智慧整理（SEIRI）区分“要”与“不要”整理有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间就是浪费资源。只有具备“现使用价值”的东西才是有用的东西，不要考虑“原买价值”。整理（SEIRI）区分“要”与“不要”整理的理由明确订出准备实施的范围规划出不要物的暂放区明确要与不要的定义教育训导全员整理的观念及实施准则划分每位成员负责的区域（6S责任区域图）决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐工作前说明及分发工具每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作检讨不要物清单的内在涵义定期巡回检查整理工作的重点顺序整顿举例A先生经常向邻近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供。A先生其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东西放在固定的地方，用的时候才到处找。A、B先生的差距是明显的，在个人使用的时候问题不在，但是在很多人使用的情况下，就会现很多问题。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来许多不方便，甚至可能给公司带来莫大的损失。所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。整顿（Seiton）目的有三：避免找寻费时（效率提升）定点、定量、安全创造舒适的工作环境“零时间”找到需要整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要整顿的要求把物品按规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。已经整理后留下来有用的东西。整顿的对象整顿的目的让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要现在的做法物品摆放位置不固定---今天放在这里，明天可能放在那里。物品摆放位置不合理---造成许多来回的走动，来回的运送。东西用完后随手一放---到用时必须再重新找一遍。整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法：易取·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫标识方法：放置场所和物品原则上一对一表示整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要整顿即是:物品放置方法的标准化任何人都能即刻1知道2取用3归位1在何处:定位2什么东西:定品3有几个:定量三定标准化三定关系图整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法一常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法二划线定位，规定区域◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线◆隔离栏整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法三调整位置，单向流动按工序顺序流动关键工序先行避免往复迂回运输先进先出方法四整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置方法五整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然。清扫用具吊挂架，用完后容易复位。整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法六四号定位五五码放库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法七色彩管理直观透明A、不同物品放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一；B、黄色：工作区域，置放待加工料件；C、绿色：工作区域，置放加工完成品件；D、红色：不良品区域；E、蓝色：待判定、回收、暂放区。整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法八愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。方法九整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要看板管理让所有人一看就知道怎样做公示类：岗位职责、人员配置、安全规程作业类：工艺流程、交货期限、生产进程设备类：平面布置、点检要求、维修计划品质类：质量统计、不良处理、成品等级事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐方法十整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要标识提示透明化如：部门人员状态区位如：指向警示如：容量水位指示透明化整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要是一门摆放、标识的学问是基层主管现场管理能力和管理水平的体现整顿想一想一定还有更好的办法整顿工作的重点顺序1、明确订出准备实施的范围2、明确需要与必要的定义3、明确要物的使用频率，决定放置位置4、决定放置量5、决定放置方式6、决定定位方式（区划线或其他标识）7、教育全员整顿的观念及实施准则8、划分每位成员负责的区域（5S责任区域图）9、决定实施时间，并事前将工作所需工具备齐10、工作前说明及分发工具11、每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作12、检讨放置后的使用状况13、定期循环整理、整顿工作14、定期巡回检查清扫举例在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才