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南通星维海威精密机械有限公司欢迎您7S管理概述南通星维海威精密机械有限公司质部二○一二年六月1.7S的定义目的及效用一、7S的定义与目的公司实行的7S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVING）,因其拼音均以“S”开头，因此简称“7S。”1S—整理定义：随时将现场物料区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底从现场清除。目的：腾出空间，提高生产效率。2S—整顿定义：将要用的物料按规定的位置和方法摆放整齐，并明确标识，做到取放方便、安全可靠。目的：消除寻找的浪费。3S—清扫定义：随时清理、打扫作业场所（地面、工件、设备、工装、工位器具等）的垃圾、灰尘和污物等，自己产生的垃圾自己进行清理。目的：使不足、缺点明显化，是保证品质的基础。4S—清洁定义：维护整理、整顿清扫3S的成果，保持工作场所的干净、整洁。杜绝职业危害，防止环境污染。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S—素养（又称修养）定义：遵守规范，养成良好的行为习惯，自觉维护公司利益，关怀同事，实现员工自我管理。目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都持认真态度的人。6S—安全定义：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须保证人身、设备、设施、工件安全。目的：全面提高安全管理水平，实现事故发生率为零。7S—节约（成本）定义：珍惜使用公司每一份资源，清除浪费，并设法为降低公司的运营成本献计献策。目的：养成成本意识。二、7S的效用1、7S对安全有保障（Safety）◆创造并保持整齐、明亮的作业场所，“对”、“错”一目了然；◆通道畅通，危险易与识别；◆对设备进行维护、点检，预先发现存在的问题，消除安全隐患；◆培养员工良好的行为习惯，掌握作业规程并正确的作业；◆培养员工能够自觉考虑安全，并围绕着安全采取行动。二、7S的效用2、7S是节约专家（Saving）◆合理配置和使用资源，减少浪费，降低消耗；◆避免不必要的等待和查找，提高工作效率；◆增加设备的使用寿命，减少维修费用。二、7S的效用3、7S是高品质的保证（SuperQuality）◆干净整洁的环境，才能创造高质量的产品；◆员工按规范作业，减少质量问题发生；◆即使出现问题，也易于发现，能尽早解决。二、7S的效用4、7S是标准化的推动者（Standardization）规范现场、现物；规范作业方法，正确执行已经规定的事项。5、7S创造快乐的工作岗位（Satisfaction）明亮、干净的工作岗位,工作时心情愉快；员工动手做改善，有成就感、归属感，行成良好的团队关系，创造有活力的工作环境；全员参与7S活动，能塑造出良好的企业文化。二、7S的效用6、7S是最佳推销员（Sales）◆安全、舒适、清爽的工作环境，能提高企业的知名度和社会形象，顾客有信心下订单；◆吸引优秀的人才到这样的公司工作。2开展五分钟∕十分钟7S活动1、生产现场—五分钟∕十分钟7S活动内容12345678123456项目五分钟7S活动检查着装状况和清洁度活动内容检查是否有物料掉在地上，将掉在地上的物料都捡起来，如零件、产品、废料及其它用抹布擦干净设备、仪表的主要部位以及其它重要的地方擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污重新放置那些放错位置的物料将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰确保所有工具都放在应该放置的地方处理所有非必需品十分钟7S活动实施上述五分钟7S活动的所有内容用抹布擦干净关键的部位及机器上的其它位置固定可能脱落的标签清洁地面和分段扔掉废料箱内的废料对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理2、办公室—五分钟∕十分钟7S活动内容123456123456项目五分钟7S活动活动内容检查着装状况和清洁度检查是否有物料掉在地上，将掉在地上的物料都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件、废纸整理和彻底清洁桌面检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置扔掉不需要的物料，包括抽屉内的私人物料检查档案柜、书架及其它家具，将放的不恰当的物料改正过来十分钟7S活动实施上述五分钟7S活动的所有内容用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备固定可能脱落的标签清洁地面扔掉垃圾篓内的垃圾检查电源开关、门窗、空调等是否已关上3现场7S控制●作业区域是否正确设置了安全通道？设置的安全通道是否完好、整洁、通畅？●梯子、出入口、起重机黄线内及消防器材设施、配电箱柜、担架箱前面或附近是否堆放物品？●工器具、部材、材料等有没有堆放到指定的场所、并且堆放整齐、取用方便？●物品堆放时，是否与建筑物或通道线、标示线等保持平行或直角？●物品堆放是否上轻下重、上小下大、有没有放翻倒、滚落的措施？3现场7S控制●电缆、气管等有没有防碍通行？是否架空？●作业场所内有没有不要物、垃圾、残材等？●使用完的工器具和材料，作业结束后有没有整理存放到指定的场所?●自己产生的垃圾，有没有自己清理掉？●易燃易爆、危险化学品是否定点放置，并明显标示？●材料、部材等立放时是否用绳子、钢丝绳等捆绑固定，防止倾倒？●生产现场是否拥挤堵塞，场地老是不够用？3现场7S控制●是否存在物料杂乱、无序堆放，寻找物料浪费很多时间？●现场物料流动与作业是否存在节拍脱节，不能准时、适量地配送到作业点？●是否存在使用的工具、夹具量具，找了好久都找不到，不知道上次使用后放在哪里了？●是否存在扫帚、拖把、雨衣、水杯不知道放在哪里的现象？●是否存在生产任务紧，又是加班，设备就不保养，作业现场就不清理了？●仓库里是否存在着数月不用的滞存物料，占用大量空间？●消防设施的位置、消防器材的使用方法是否没有几个人知道？●墙壁上的开关是否不知道控制哪一台设备或哪一排灯？47S要做什么？（1）整理要做什么？◆对工作场所内的所有物品进行判别，哪些是必需品，哪些是非必需品；◆将必需品与非必需品严格地区分开；◆对非必需品进行处理、清除出工作场所。47S要做什么？（2）整顿做什么？◆确定物品放置种类、数量；◆确定物品放置场所；◆确定物品放置方法，并进行适当标示。47S要做什么？（3）清扫做什么？◆调查脏乱的来源并彻底消除；◆按要求对所用的设备与工器具进行维护与点检；◆自己产生的垃圾自己进行清理，保持工作岗位的干净、整洁。47S要做什么？（4）清洁做什么？◆整理、整顿、清扫制度化、标准化。a）不制造脏乱；b）不扩散脏乱；c）不恢复脏乱◆保持整理、整顿、清扫的成果。47S要做什么？（5）素养做什么？◆遵守公司规定的事项；◆养成良好的行为习惯；◆自觉考虑并维护公司利益、关怀同僚；◆时刻保持为他人（下道工序）着想，为他人（下道工序）服务的理念。4整理要做什么？（6）成本做什么？◆时刻保持成本意识，珍惜使用资源，消除各种浪费；◆就本职工作提出各项合理化建议，设法降低成本。4整理要做什么？（7）安全做什么？◆及时发现并消除现场作业环境中的各中安全隐患；◆制定各项安全作业基础；◆严格遵守作业基准安全地作业。57S怎么做？（整理、整顿要点）●及时区分工作场所有用的物品和无用的物品；●身边只放置必要的物品；●无用的物品（废铁∕铁屑∕废焊丝焊条∕废劳护用品∕废砂轮片等）要仍到指定的场所；●暂时不需用的物品，整理到作业场所以外；●对需要使用的物品根据现场布局合理确定放置场所，放置方法，并明确标示，做到拿取方便；●工具、材料等物品作业结束后放置到指定的场所，妥善保管，工具橱内要经常进行清理收拾；●定期对自己使用的设备、工器具进行维护及点检，及时发现并处理存在的隐患；●自己产生的垃圾，有责任自己清理，当日产生的垃圾当日清理，保持工作岗位的干净、整洁。现场管理概述1现场管理是生产企业各项管理的基础，班级是现场管理的最小单位。生产现场各班组就像人体的一个个细胞，只有所有细胞全部健康，人体才能健康，才能充满活力。现场管理是指为完成生产任务而必须做好的各项生产管理活动。现场管理的三大作用：A、影响决策的实施，影响企业目标利润的最终实现。B、现场管理既是承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带。C、现场管理是生产活动的直接组织者和参加者，故现场管理既是生产业务的制订者又是技术上的多面手还是产品质量的看门人。优秀的现场管理人员是企业不可缺的人力资源。前言导论：现场管理岗位分析◆第一章务实管理基础◆第二章重视员工纪律◆第三章加强现场管理◆第四章抓住计划主线◆第五章遵守工作标准◆第六章做好有效沟通◆第七章注重团队建设目录导论现场管理岗位分析现场管理是车间安全生产的第一负责人。一、现场管理的概念及职能现代企业管理结构一般都为三角形样式，基本上可分为三层：决策、执行、操作。动脑、动口、动手。现场管理即为执行组织。现场管理最小单位-班组的特点：3.工作细1.结构小4.任务实5.群众性2.管理全二、基层现场管理人员在生产活动中的地位1、基层现场管理的作用。（1）影响着公司生产决策的实施，影响着企业目标利润的最终实现。（2）即是承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带。（3）是生产的直接组织者和生产的劳动者，所以班组长既是技术骨干，又应该是业务上的多面手。2、基层现场管理的立场。既是产品生产的组织领导者，也是直接的生产者。其特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场（1）面对部下应站在代表经营者的立场上，用领导者的声音说话。（2）面对经营者应站在反映部下呼声的立场上，用部下的声音说话。（3）面对他的直接上司又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。三、基层现场管理的作用1.劳务管理2.生产管理职责3.辅助上级四、基层现场管理的权限1.指挥管理权2.劳动组织权3.完善制度权4.抵制违章权5.奖罚建议权6.奖金分配权7.举才推荐权8.维护权益权五、基层现场管理人员的类型•1.生产技术型•2.盲目执行型•3.大撒把型•4.劳动模范型•5.哥们义气型六、现场管理应具备的要求•1.职责知识•a.有强烈的目标管理意识，熟悉目标管理体系运作。•b.能根据公司要求制定合理的，具有挑战性的班组目标。•c.能进行项目进化，建立并完善统计渠道，实施推进管理。•d.能根据推进管理进行趋势分析，找出重点业务课题。•e.能进行班组及个人业绩考核，活用公司绩效管理体系进行业绩激励•2.业务知识•a.日常管理•b.安全文明生产•c.重抓质量•d.做好物料管理•e.设备管理六.现场管理应具备的要求六、现场管理应具备的要求3.沟通能力4.改善能力5.带人能力七、现场管理的工作方法•1.依靠骨干•2.突出重点•3.抓两头带中间•4.抓紧解决问题•5.善于协调•6.激励方法第一章务实管理基础•第一节基本管理手法•一、PDCA管理法•1、PDCA的基本内容•（1）PDCA四个阶段的工作循环(P)第一阶段制定计划(D)第二阶段是执行(C)第三阶段是检查(A)第四阶段是总结处理PDCA循环示意图PDACPDAC大循环系统中循环系统小循环系统•（2）PDCA八个工作步骤•a.提出工作设想，收集相关资料，进行调查和预测，确定方针和目标。•b.按既定的方针目标，进行试算（测算）平衡，提出各种决策方案，从中选择一个最理想的方案。•c.按照决策方案，编制具体的活动计划下达执行。•d.根据既定的计划任务，具体落实到各部门和相关人员，并按照规定的数量、质量和时间等标准要求，认真贯彻执行。•e.检查计划的执行情况，评价工作成绩。•f.对以发现的问题进行科学分析，从而找出问题产生的原因。•g.对发生的问题应提出解决方法，好的经验要总结推广，错误、教训要防止再发。•h.对尚未解决的问题，应转入下一轮PDCA工作循环予以解决。第一节基本管理手法（1）大循环套中循环、中循环套小循环，环环转动、相互促进。第一节基本管理手法2、PDCA循环法的特点PDCA循环示意图PDACPDAC大循环系统中循环系统小循环系统（2）每一循环系统包括计划执行检查总结（3）PDCA循环式螺旋式上升和发展的图如下第一节基本管理手法PDCA螺旋式循环示意图PACPPDDDAACC更高水平新的水平原有水平二.5W2H法1、5W2H的定义：5W2H发问法，即问为什么(W