7S管理基础教育训练（PPT36页）

October7S－管理基础工厂的第一印象整洁的工厂制度完善管理良好品质优良3工厂的第一印象脏乱的工厂？4工厂的第一印象物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分—质量难以保障工装夹具随地置放—效率损失，成本增加机器设备保养不良，故障多—精度降低，生产效率下降地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全，易感疲倦5特效药－7S7S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而7S的出现，正是现代病的克星。7S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约【效果】治企业现场疑难杂症均为有一定效果【用法】后续说明注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。二○一九年九月三十日星期一6客户的需求客户需要什么？产品(Product)品质(Quality)交期(Delivery)安全(Safety)价格(Cost)7推行7S是为了…7S1.提供一个舒适的工作环境3.提高员工的工作情绪绪7.塑造良好的公司形象5.稳定产品的品质水准4.提高现场的生产效率2.提供一个安全的工作场所6.增加设备的使用寿命8.创造一个能让亲友参观的厂房87S活动示意图质量生产环境物料其它方针、目标7S标准化程序化7S的真正目的97S的内容整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEITO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFTY）节约（SAVING）10整理（SEIRI）定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。效果：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念注意：正确的价值意识—「使用价值」，而不是「原购买价值」11整顿（SEITON）定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：不浪费“时间”找东西效果：从心中就有“将应有的定位”的想法12清扫（SEITO）定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法13清洁（SEIKETSU）定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果效果：心中随时保持做人处事应有态度的想法14素养（SHITSUKE）定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人效果：心中有不断追求完美的想法15安全（SAFTY）定义：培养建立安全工作環境，做好危險品管制，安全工作目的：提升“工作環境的品质”，成为对任何工作都為安全著想的人效果：工安零事故，安心工作。16节约（SAVING）定义：減少不必要的浪費，創造利益，以工作環境為自家。目的：提升“節約勤儉的品质”，成为对任何浪費都讲究節約的人效果：省一分賺一分，公司獲利，大家樂。177S关系图第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养--区分“要用”与“不要用”的东西--将要用的东西清扫干净--将要用的东西定出位置置放--时时保持美观、干净--使员工养成好习惯遵守规则地、物人第7个S节约第6个S安全187S三大支柱创造一个有规律的工厂创造一个干净的工厂创造一个目视管理的工厂19表解三大支柱三大支柱创造一个有规律的工厂创造一个干净的工厂创造一个目视管理的工厂目标提高管理水准(大家是否遵守决定的事项)提升工厂设备干净度(工厂角落、设备的清洁尽量全面)加强错误防止力(看到异常能立刻解决，5S的标准化)具体的活动项目1．大家一起5S2．分工合作制3．平行直角运动4．30秒取出放入5．绿化运动6．安全用具穿戴运动7．100％出勤周8．异常处理训练1．清除呆、废品运动2．大扫除3．光亮运动4．加盖防尘5．清扫用具管理6．整齐运动7．透明化8．防噪音运动9．色彩调整10．公告物表示法1．看板管理2．责任者标使志3．档案4．警示标示5．划线6．配管色7．灭火器8．开关表示9．物资放置法10．管理界限表示207S与各管理工具的关系7S运动（土壤）IETQMJITISOTPM企业217S的扩展扩大的5S－7S5S+Safety（安全）+Saving（節約）扩展7S个人、家庭和社会227S的作用与好处7“S”Sales：7S是最佳推销员Saving：7S是节约家Safety：7S对安全有保障Standardization：7S是标准化的推动者Satisfaction：7S形成令人满意的环境237S是最佳推销员被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单由于口碑相传，会有很多人来工厂参观提高企业的知名度和形象，能使客户对企业产生信心247S是节约家7S活动可节省消耗品、用具及原材料节省工作场所降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费能降低工时，提高效率257S对安全有保障宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然遵守堆积限制，危险处一目了然走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅危险点有防护和警告267S是标准化的推动者“3定”、“3要素”原则规范现场作业大家都正确的按照规定执行任务程序稳定，带来品质稳定，成本也安定277S形成令人满意的环境明亮、清洁的工作场所员工动手做改善、有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛经由7S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展全员参与的7S活动，能塑造出良性的企业文化28整理的推行要领所在的工作场所全部检查，包括看得到和看不到的制定“需要”和“不需要”的判别基准清除不需要物品调查需要物品的使用频度制定废弃物处理办法每日自我检查29整顿的推行要领要落实前一步骤（整理）的工作布置流程，确定放置场所规划放置方法划线定位标识场所物品（目视管理的重点）30清扫的推行要领建立清扫责任区（室内外）执行例行扫除，清理脏污调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范31清洁的推行要领落实前3S工作制定目视管理、颜色管理的基准制定稽核方法制定奖惩制度，加强执行维持7S意识高层主管经常巡查，督促落实32素养的推行要领持续推动前4S至习惯化制定共同遵守的制度制定礼仪守则加强教育培训推动企业文化进步33安全的推行要领制定危險品管理。遵守工安守则進行工安演練明確工安警示標示34節約的推行要领減少浪費產生，不制造浪費隨手做好環境保護，保護地球加强資源回收，以節約為目的推动至家庭，減少開銷，開源節流35图解7SOctober谢谢！