ch11 6sigma管理

16σ质量管理理念与方法2第一节什么是6σ质量管理六西格玛质量策略是建立在测量、试验和统计学基础上的现代质量管理方法。由摩托罗拉公司于1987年首创，作为全面满足客户需求的关键经营战略，经过十多年的发展，逐渐被众多一流公司采用。自六西格玛在九十年代中期被GE成功地从一种质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术，继而成为追求管理卓越性的跨国企业最为重要的战略举措。3六西格玛管理的技术性定义σ是一个希腊字母,在统计学上用来表示任何程序或过程中变量偏离其均值的程度。对于企业或过程而言，σ值是表示过程执行情况的度量标准，σ值越高，表示执行的越好。6σ运用统计数据测算一件产品接近其质量目标的程度，在以缺陷率计量产品质量特性时，用“σ值”度量缺陷率，6σ表示99.99966%的产品达到要求，6σ意味着每100万件产品中仅有3.4件是残次品。4单位：一个产品或一次服务。缺陷：a)任何对标准或规范的不符合；b)任何导致顾客不满意的因素。缺陷机会：单位产品上产生缺陷（出错）的可能性。单位产品缺陷率DPU：六西格玛常用度量指标DPU缺陷数单位产品数5百万机会缺陷率DPMO的公式为1000000DPUDPMO单位产品缺陷率一个单位中的出错机会机会缺陷率DPO的公式为DPO缺陷数产品数机会数或者DPOx1066例1职能：财务；产品：财务报表；缺陷：记录不准确；缺陷数：56个；单位：每个条目；单位数：50000；出错机会数：2则可以计算得DPU=56/50000或0.001DPMO=0.001*1000000/2=50072、6σ管理的工程背景—产品质量的持续改进减少波动取消明显的波动源波动σ=0:连续改进的最终目标σ=0,无穷远处的目标,永远达不到因为随机因素永远存在只能减少不能根除向着零波动持续减少的过程：工程方法与管理方法8产品质量连续改进提高的工程统计描述96质量管理——百万个零件,6次品率目标值与均值重合百万次品率，0.0018XT66LSLUSL106质量管理——百万个零件,6次品率目标值与均值偏差（≦1.5)6百万次品率≦3.4XT1.51.5LSLUSL4.54.5116σ计数值质量特性的意义与ppm值66810ppm6210ppm233ppm3.4ppm≈0ppm3σ4σ5σ6σ7σ不合格品数12【事例】某航班的预计到达时间是下午5∶00，允许在5∶30之前到达都算正点，一年运营了200次，其中的55次超过五点半到达，从质量管理的角度来说，航班的合格品率为72.5%，大约为2.1个西格玛。如果该航班的准点率达到6σ，这意味着每一百万次飞行中仅有3.4次超过五点半到达，如果该航班每天运行一次，这相当于每805年才出现一次晚点到达的现象。所以6σ的业务流程几乎是完美的。136质量管理给我们的启示连续质量改进的目标是波动=0,即100%落在目标值上虽然=0可望而不可及,但是，是理想的目标6保证了ppm≦3.4,或0.0018,是向着=0进程中的一个阶段科技和社会进步水平决定了6!6成为企业质量文化6不仅用在工程过程而且也用在管理过程向着6目标，和=0目标一样，有许多种工作方式，如管理，工程等途径．稳健设计为常用方法。14摩托罗拉7年时间，从4提高到6ppm从6200提高到3.4通用电器(GE)5年ppm从35000提高到3.4，97年节省成本3亿美元98年节省成本7.5亿美元，99年节省成本15亿美元2000，6收益66亿美元联合信号公司8个月，ppm从120,000提高到64,0001998年，节约6亿美元美国德州仪器公司7年，从4提高到5ppm从6200提高到233二、实施6σ管理的效益156质量管理——世界500强公司中的应用1987198919911993199519971999摩托罗拉IBMDECABB柯达GE联信康柏NEC杜邦索尼西门子诺基亚东芝摩根福特LG爱立信三星飞利浦美国快递NCR如果把成功运用6管理的企业罗列出来，好像是一个精选版的财富500强。更多的知名和著名企业200216三、6σ管理的实施目前，业界对6σ管理的实施方法还没有一个统一的标准。大致上可以摩托罗拉公司提出并取得成功的“七步骤法”作为参考。“七步骤法”的内容如下：1、找问题（Selectaproblemanddescribeitclearly）2、研究现时生产方法（StudythePresentSystem）3、找出各种原因（IdentifyPossiblecauses）4、计划及制定解决方法（Planandimplementasolution）5、检查效果(Evaluateeffects)6、把有效方法制度法（Standardizeanyeffectivesolutions）7、总结并发展新目标（Reflectonprocessanddevelopfutureplans）17目前，在我国一些企业运用GE公司的DMAIC程序，即：D：定义（Define）M：测量（Measure）A：分析（Analyze）I：改进（Improve）C：控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。186质量实施的要素高层管理者的承诺培训相关人员的参与操作步骤D定义项目M测量A分析I改进C控制操作持续过程定义度量分析改进控制196角色的作用领导者公司领导，专职副总裁高水平理解6承诺6的成功实现黑带主管领导能力黑带的老师全面正确的提供6技术支持，包括数学、统计学等要求教学和沟通技巧黑带6技术或业务人员大学水平的数学基础基础统计学知识计算基础，统计分析软件接受黑带主管160的课程培训和项目辅导绿带6项目和相应团队领导者五天的6项目培训项目管理，质量管理和控制工具，解决问题技巧，数学分析。在GE,200名黑带主管，800名黑带，222000职员206角色和项目的分配规模为1000员工的公司黑带主管：1个黑带：10个项目：50—70个（每个黑带5-7个）节省成本：216质量管理课程设置课程白带课程绿带课程黑带课程工程课程管理课程七种工具××水平比较××黑带，作用和任务分配×质量成本××××可制造性设计×实验设计基础××××实验设计操作×××实验设计析因设计××稳健设计，田口方法×度量及评价分析××过程管理××过程波动，PPM××××回归和相关分析×稳健设计和容差设计×6工程介绍××6展开案例××6介绍××××统计知识：基本分布，PPM××××统计知识：值和数据类型××假设检验，方差分析×容差设计×容差设计及练习×理解波动××××226质量管理相关人员参与顾客雇员供应商社会投资者236质量管理操作过程——定义确定正确的改进项目测量系统历史资料•低质量损失•顾客抱怨•返修•报废其他选择准则顾客利益公司利益综合考虑246质量管理操作过程:——测量产品日期过程姓名上规范限签名下规范限备注缺陷数量PPM检查表256质量管理操作过程:——分析数据频率直方图产品过程上规范限下规范限日期姓名签名备注266质量管理操作过程:改进—流程分析应用控制图、散布图和层图是是系统原因吗？可以改进吗？应用因子分析系统原因吗？应用6工程剔除否否控制276质量管理操作过程:改进—方法交叉工作组头脑风暴法风险分析量具分析直方图因果图排列图散布图分层法简易方法实验设计稳健设计相应曲面仿真法技术方法286质量管理操作过程:——控制•规范化或标准化•用控制图监控，避免偏高规范•发现新波动源•连续改进上控制限●●●●●●●●●●下控制限29案例分析：P201