JMC6SIGMA实践经验_528

2013年5月28日江铃汽车实施六西格玛管理的实践经验二、六西格玛业绩表现一、六西格玛在江铃主要应用推广内容提要2、推广及培训认证3、项目甄别及开展一、六西格玛在江铃主要应用推广4、组织构建及保障1、江铃简介1.1、江铃简介2.推广及培训认证3.项目甄别及开展4.组织构建及保障1.江铃汽车简介1968江西汽车制造厂成立，生产井岗山汽车，16年累计亏损达5600万元;1984在国内率先引进技术制造五十铃汽车;19933月，合资成立江铃五十铃汽车有限公司；11月，江铃汽车股份有限公司成立；12月，“赣江铃”A股上市;1995B股上市，与美国福特汽车公司结成战略合作伙伴;1997江铃/福特成功推出中国第一辆中外联合开发的汽车——全顺;2002江铃宝典皮卡、全顺商务车、JMC轻卡三大主导产品400多个品种车型，产销量突破5万量大关;2005江铃集团、福特汽车、长安汽车结成战略联盟，江铃控股成立;2006全面推进全新商用车及轻卡开发计划;2008集当代国际轻客最先进技术于一体、性能卓越的福特新世代全顺上市，产销量突破10万量大关;2010江铃自主研发的第一款国产高端城市型SUV江铃驭胜下线，江铃进军乘用车市场;2011江铃自主研发的SUV江铃驭胜汽油机及7座车型投产；2013全新福特新世代全顺在南昌正式下线十年来，江铃股份以30％的增速持续增长:自主创新之路:融合创新之路1.2、JMC简介2.推广及培训认证3.项目甄别及开展4.组织构建及保障1.江铃汽车简介全面实施福特QOS要求一体化管理体系运行1996200120022003200420052006ISO9001（1994版）质量体系建立发动机厂/铸造厂/车架厂/车桥厂建立QS9000质量体系江铃质量信息系统（QMS）运行ISO14001环境管理体系建立六西格玛开始推行FCPA和子系统/VRT改进模式运行GJB9001A-2001导入与实施持续改进质量管理系统，构筑江铃标准化管理体系全面实施福特GQIP20092.1、江铃质量管理发展史2.推广及培训认证3.项目甄别及开展4.组织构建及保障1.江铃汽车简介2.推广及培训认证3.项目甄别及开展4.组织构建及保障1.江铃汽车简介建立自我发展的能力.顾客和业务运营能够感知到效果6-Sigma成为业务运营的方式.黑带/黑带大师成为运营领域的领导者,绿带培训覆盖到组织全员.建立基础组织架构.培养骨干队伍基础.学习使用六西格玛方法组织综合运营能力成为行业标杆2.2、江铃六西格玛发展历程2.3、推广领域2.推广及培训认证3.项目甄别及开展4.组织构建及保障1.江铃汽车简介追求卓越的经营质量！管理质量制造质量研发质量供应商质量服务质量全公司执行！2.4顾客导向的质量战略六西格玛满足顾客要求和期望供应商质量控制-APQP先期质量策划-PPAP生产件批准-Q1福特Q1认证服务质量控制-CVPsurveyCVP调查-JMCCares江铃关怀系统制造质量控制-QOS质量操作系统，关键过程控制-FPS福特制造系统-FCPA/PDI顾客评审及售前检查-LVT/VRT子系统和变差降低小组基于风险预防的质量战略设计开发质量控制-FPDS福特产品开发系统-FMEA产品风险评估系统2.推广及培训认证3.项目甄别及开展4.组织构建及保障1.江铃汽车简介2.5、六西格玛培训6SIGMA培训绿带培训黑带培训黄带培训倡导者培训全员参与2.推广及培训认证3.项目甄别及开展4.组织构建及保障1.江铃汽车简介2.6、黑带大师、黑带、绿带认证认证情况及要求注:1.履行BB职责，BB原则上需完成8个黑带项目，至少每年两个。2.推行了黑带整合制度，对黑带进行整合质量总监前提条件备注•Leadership-领导力培训，培训辅导技巧培训•6σ知识-FordMBB预选考试-两周6SIGMAMBB培训•Project原则:1人2Project每年•BB候选人面试包括领导力，英语，专业知识,6SIGMA意愿及历史绩效•四周BB培训及领导力学习•PTS系统上至少关闭一个项目方可参加认证考试，关闭两个项目方可取得证书MasterBlackBeltBlackBeltGreenBelt6SIGMA办公室•5天GB课程培训，不得缺勤•至少关闭一个绿带项目•笔述考试(70分以上)区分JMC公司高层及Ford质量总监对认证进行评价•每周一天共5天脱产学习质量总监认证权限人2.推广及培训认证3.项目甄别及开展4.组织构建及保障1.江铃汽车简介3.1、项目选择路径图2.推广及培训认证3.项目甄别及开展4.组织构建及保障1.江铃汽车简介13*业绩目标层层细化、步步展开,通过六西格玛项目的过程改善,保证内部指标对外部指标的有效支撑，稳定受控、持续提升。TGW(3MIS)三包返修率R/1000(3MIS)三包返修费用CPU(3MIS)FTTFCPA顾客满意度召回事件工程规范检测CAL顾客接受线检查淋雨动态驾驶评估异响路试未正常交车数批量事故内外废空气泄漏测试CBT进货质量冲压焊装涂装总装PPMFTTFPACPK/PPKScrapCostFTTFPAWeldCapabilityCMMDPUGap&FlushnessQMSFPAFTTCC/SCCpkFTTCC/SCCpkFAIDPUSealerApplicationDPUDPUTorque外部质量指标整车内部质量指标各区域内部质量指标批量事故外废QMSQLS突破性的过程导向改善2.推广及培训认证3.项目甄别及开展4.组织构建及保障1.江铃汽车简介3.1、项目选择路径图项目候选申报表3.2、项目开放跟踪2.推广及培训认证3.项目甄别及开展4.组织构建及保障1.江铃汽车简介3.3、项目过程监控2.推广及培训认证3.项目甄别及开展4.组织构建及保障1.江铃汽车简介6Sigma推进综合排名表6Sigma绩效考核办法倡导者Champion-6σ活动实施的推进主体项目小组-实施有目标成果的项目（Project)-使质量特性值达成6σ水准黑带大师MBB-6σ知识，项目开展思路支持指导/支持支持最高管理者-6σ活动推进的主体-对6σ活动作出承诺并承担责任（Involvement&Commitment）倡导者评审3.4、多种形式的项目跟踪自上而下闭环控制2.推广及培训认证3.项目甄别及开展4.组织构建及保障1.江铃汽车简介多种形式的项目评审/跟踪系统3.5、多种形式的项目跟踪推进部署经验交流会六西格玛项目跟踪系统六西格玛论坛优秀项目评审交流会2.推广及培训认证3.项目甄别及开展4.组织构建及保障1.江铃汽车简介3.6建立项目过程管理机制DMAICClose0.10.30.50.70.91安技部444121111590.723.5财务部7771121113044.964.1采购中心171719933104产品技术中心1515181728012.4车架厂202030220491515316200.4826.7车桥厂141416006217776789.1812.3发动机厂363698754756666130744.1779.6公关及法务部2232111050.002计划管理部5551301.8零部件业务部111100.1模具厂161616113452228584.8811.2内审办222100.5培训中心222201.4全顺厂494911821943125047122793.3095.9人企部2231111326572.001.8设备动力部6661221153651.504.7物流部2020191224244194585.0010.3销售总公司6676100.9信息部66613204证券部111100.3制造部9911034307质量管理部16161611473347193.4721铸造厂2626340212227779431.0029.3部门现开放项目数载止8月份累计计划开放数目标项目数实际积分实际关闭数实际收益1匹卡油水分离器失效合资35540√Approved60%2凯运充电继电器失效合资35533√Approved80%60%3降低全顺后桥采购成本其它35470√Approved100%50%4全顺后空调盖成本优化其它35471√Approved100%70%5备胎架总成(新宝威)合资31434√Approved70%60%6方向机进、回油管漏油SAQ2636476√Approved70%90%7欧II发动机整机生产一致性改善其它31143Approved100%75%86%55%8降低电子钟的成本其它35501√Approved76%9降低物流车压缩机成本其它35397√Approved100%100%100%100%10降低全顺车备用柴油加注量其它35419Approved100%100%100%100%11提高全顺客车钢圈的外观质量其它35395√Approved10%12降低轮辐车削工序的车刀用量其它35396NEW0%13提高全顺生产线产能其它###14降低铆焊车间的在线库存其它35497Approved98%100%15提高H制动鼓的一次通过率其它35359√Approved100%100%100%100%16减少T前轮毂退货率其它###17提高T4*4转向节合格率其它35368√Approved100%100%100%100%18N系列发电机失效其它35336√Approved100%100%19气门导管油封国产化其它35337√Approved100%100%20优化售后服务件采购流程,缩短采购周期其它35527√Approved100%21全顺燃油箱采购成本优化其它35524√Approved100%22降低模具车间数控铣刀具费用其它35363√Approved100%100%100%18%23加工05款前轮鼓包外板(左/右)工艺改进其它35364√Approved100%100%25%24全顺车前门调整SAQ3535491√Approved100%CMAI关闭申请表D序号No潜在项目Potentialprojects项目状态项目代码特许任务书问题来源Source项目编号*项目名称*所属部门*Y/N?重复发生的事件有限的范围过程可测量/量化过程可控项目效益顾客满意度硬收益(千元)软收益(千元)TGW(技术类项目适用)1=低;3=中;9=高9:公司一体化管理评审改进建议项或公司级立项流程改进项目3:部门内部重要问题(请同时提供部门出具的年度重要问题清单)1:部门内部一般问题1=5;4=5-45;10=45超过9万后每增加5万再加1分，最高不超过30分1=10;3=10-100;9=100超过20万后每增加20万再加1分，最高不超过15分1=3;4=3-9;9=9或9:SAQ排名前10位4:SAQ排名10-25位或FCPA扣90分1:其它质量问题11111项目描述(业务背景情况)*过程的高度概述–这个过程的背景情况是什么,对这个过程有什么期望?(提供对宏观过程的定性描述即可)问题陈述*项目希望纠正、改善或改变什么？为什么?(请量化对过程各方面的描述)项目范围项目将集中关注于过程的什么部分？CTQ(可测量的)/缺陷定义项目选择评价信息输入Y(Yes)orN(No)表明以下要求是否得到满足,项目全部满足以下5个要求方可列入合格的6-Sigma备选项目→     细化项目范围就是将问题和影响因素展开至可以被测量和分析的级别快速解释“为什么这个项目事关重要”快速关注主要的问题传递过程的痛苦(如:不采取改善行动会有什么后果?)建立问题与上级业务目标之间的关联应该根据顾客满意度的改善和浪费的消除界定和估计项目的各种收益.这个指标可用于对所有计划实施项目的开放顺序进行优先级排序.不是仅需直接改善的项目-“justdoit”问题范围不能太大以至于没有机会找出解决办法可测量(能够通过现有的及新的过程指标进行测量)要解决问题的具体陈述客观陈述事件发生的具体过程(问题如何发生?)明确问题的具体缺陷和发生的大致地点(什么有问题?问题在哪儿发生?)明确问题的程度