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SLPTPump–ConfidentialInformation1AddTitleHereCAF6F变速器油泵清洁度改善DMAICSLPTPump–ConfidentialInformation2AddTitleHere项目小组组织图DMAIC负责对品质的控制、原因分析及整改冠军王衡叶春霞肖志行郭安润徐进红史旭斌姜俊负责对小组会议记录、活动计划的形成、各项措施执行情况的督促、跟踪验证负责对故障的原因分析、相关试验、技术验证及措施的制订负责与供方沟通，参与对不良项目原因分析、督促与供方有关纠正措施的实施负责项目活动的组织、协调、调度及数据的分析。负责对小组活动的组织、协调、监督负责试验工艺制定，参与对故障件的原因分析及措施的制订SLPTPump–ConfidentialInformation3AddTitleHere项目来源DMAIC2016年1-7月份客户抱怨（件数）SGM6CAF22SGMW4清洁度16尺寸2其它4SLPTPump–ConfidentialInformation4AddTitleHere问题描述DMAIC0123456一月二月三月四月五月六月七月2016客户投诉趋势（件数）正式投诉3件、售后转子磨损10件、非正式抱怨3件；发现明显异物1件、未发现明显异物15件SLPTPump–ConfidentialInformation5AddTitleHere项目目标DMAIC2016年5-7月份2016年8-10月份目前水平69目标32016年11月-2017年1月SLPTPump–ConfidentialInformation6AddTitleHereSIPOCDMAICSIPOC肖志行供应商原材料加工清洁度Pp郭安润、史旭斌、徐进红工艺卡、设备操作规程超声波清洗零件表面无油污郭安润、史旭斌、徐进红工艺卡、设备操作规程三油道冲洗油道内无异物郭安润、史旭斌、徐进红工艺卡、设备操作规程高压清洗清洁度重量≤0.8mg姜俊、叶春霞操作指导书清洁度测试清洁度重量≤0.8mg郭安润、史旭斌、徐进红工艺卡、设备操作规程压装节流阀清洁度重量≤0.8mg郭安润、史旭斌、徐进红工艺卡、设备操作规程压装碗形塞清洁度重量≤0.8mg郭安润、史旭斌、徐进红工艺卡、设备操作规程压装进油管清洁度重量≤0.8mg姜俊、叶春霞操作指导书清洁度测试清洁度重量（10μ）≤2.0mg清洁度重量（150μ）≤0.9mg郭安润、史旭斌、徐进红工艺卡、设备操作规程包装运输清洁度重量≤0.8mg客户投诉从6.8件/季度降低到3件/季度SLPTPump–ConfidentialInformation7AddTitleHere项目计划进度DMAICMonTueWenThuFriMonTueWenThuFriMonTueWenThuFriMonTueWenThuFriMonTueWenThuFriMonTueWenThuFriMonTueWenThuFriMonTueWenThuFriMonTueWenThuFriMonTueWenThuFriMonTueWenThuFriMonTueWenThuFriMonTueWenThuFri确定项目CTQ问题描述SIPOC范围和人员确定目标、计划和职责定义项目潜在收益STEP1：确定YSTEP2：绩效标准STEP3：MSAICweek42week43week44MAweek36week37week38week39week40week41week32TaskPhaseweek33week34week35DSLPTPump–ConfidentialInformation8AddTitleHere项目潜在收益DMAIC费用：PB=改善前投诉件数/年*单件损失—改善后投诉件数/年*单件损失=21*10000—12*10000=90000客户满意度：PB=客户投诉减少/获得Q1认证/新业务SLPTPump–ConfidentialInformation9AddTitleHereStep1确定项目的YDMAICY1=总成清洁度合格率=1-不合格批次/总批次（每月）Y2=清洁度投诉件数（正式+非正式）/季度SLPTPump–ConfidentialInformation10AddTitleHereStep2绩效标准DMAIC总成清洁度重量（10μ）≤2.0mg总成清洁度重量（150μ）≤0.9mgSLPTPump–ConfidentialInformation11AddTitleHereStep3MSADMAICMSA称重（天平）清洗分辨率：0.01mg＜0.9/10=0.09mg分辨率OK准确性线性偏倚精确性：TBDSLPTPump–ConfidentialInformation12AddTitleHereStep3MSA-天平DMAIC部件间再现性重复(Repeat)量具R&R100500百分比%贡献%研究变异%公差5g20g10g5g20g10g5g20g10g0.030.020.01砝码样本标准差_S=0.02135UCL=0.03664LCL=0.006061235g20g10g5g20g10g5g20g10g0.120.100.08砝码样本均值__X=0.10233UCL=0.12315LCL=0.081511235g20g10g0.150.100.05砝码3210.150.100.05操作员5g20g10g0.120.100.08砝码平均123操作员量具名称:研究日期:报表人:公差:其他:变异分量S控制图（按操作员）Xbar控制图（按操作员）结果°砝码结果°操作员砝码乘操作员交互作用结果的量具R&R(方差分析)Xbar为0.1，对清洁度结果的影响可接受SLPTPump–ConfidentialInformation13AddTitleHereStep3MSA-清洗设备DMAIC00.20.40.60.811.21.4第一次测试第二次测试第三次测试第四次测试第五次测试第六次测试OP80清洁度测试结果趋势1#2#3#4#5#第二次测试到第六次测试的重量总和为1.9~2.3mg，接近上限2.9mg结论：MSA不合格SLPTPump–ConfidentialInformation14AddTitleHere鱼骨图DMAICSLPTPump–ConfidentialInformation15AddTitleHere识别重要的XX不可控要素参数备注油封异物√擦干油封上的油脂重新检测清洁度冲洗时间╳反面11-14s，A面9-11s，油孔18-22s溶液清洁度╳AP760溶液，空白试验冲洗顺序╳冲洗压力╳0.2MPa冲洗距离╳反面及A面距离3-5cm，油孔冲洗时清洗枪插入油孔内产品摆放位置╳未定义放置在指定容器内DMAICSLPTPump–ConfidentialInformation16AddTitleHere识别重要的X00.20.40.60.811.21.41.6第一次测试第二次测试不带油封清洁度测试10μ150μ不带油封清洁度测试衰减趋势与带油封衰减趋势相同；结论：油封异物为非关键因子DMAICSLPTPump–ConfidentialInformation17AddTitleHere清洗操作定义step1step1沿箭头方向冲洗支撑96区域，时间2-3s，清洗枪到产品距离约3-5cmDMAICSLPTPump–ConfidentialInformation18AddTitleHere清洗操作定义step2沿双箭头方向冲洗支撑A面，时间7-8s，清洗枪到产品距离约3-5cmstep2DMAICSLPTPump–ConfidentialInformation19AddTitleHere清洗操作定义step3step3清洗三个油孔，平均每个油孔清洗时间2-3s，共清洗三次，清洗枪插入油孔内DMAICSLPTPump–ConfidentialInformation20AddTitleHere清洗操作定义step1step1沿箭头方向冲洗支撑台阶面，时间2-3s，清洗枪到产品距离约3-5cmDMAICSLPTPump–ConfidentialInformation21AddTitleHere清洗操作定义step2step2沿箭头方向冲洗支撑反面，时间9-11s，清洗枪到产品距离约3-5cmDMAICSLPTPump–ConfidentialInformation22AddTitleHere清洗操作定义验证00.20.40.60.811.21.41.61.8第一次测试第二次测试使用5倍正常清洗时间测试两次的结果第二次清洗结果较第一次无明显减小，仍然未清洗干净DMAICSLPTPump–ConfidentialInformation23AddTitleHere识别所有潜在XDMAICSLPTPump–ConfidentialInformation24AddTitleHere清洁度来源确定计划DMAIC序号行动计划责任人计划完成时间1汇总目前清洁度测试后滤膜上大小颗粒的比例吴艳9月24日2现场OP90换水前后的清洁度对比，5件姜俊吴艳郭安润9月29日3超声波清洗时间由25+20改为35+10，做5件清洁度对比史旭斌姜俊吴艳郭安润9月29日4准备10套支撑分总成零件，做清洁度测试用0.6MPa压力先清洗7次，一张滤膜，再清洗一次，一张滤膜，然后静置两小时后清洗6次，一张滤膜，最后清洗一次，一张滤膜姜俊吴艳10月7日5长轴压入支撑后，高压清洗，然后做清洁度测试，先洗其它区域，后洗台阶面姜俊郭安润吴艳10月8日65套零件做完OP60之后清洁度测试姜俊郭安润吴艳10月9日7两个零件在清洗机内清洗三次后，不喷防锈油做清洁度测试姜俊郭安润吴艳10月9日8用正常生产的零件高压清洗完之后，用高压水枪冲洗，然后清洁度测试，确认是否有清洗盲点TBDTBD清洁度项目行动计划SLPTPump–ConfidentialInformation25AddTitleHere清洁度来源验证结果DMAIC1.621.81.81.71.61.51.82.11.91.41.61.41.41.11.111.11.41.500.511.522.51#2#3#4#5#6#7#8#9#10#支撑来料清洁度0.6MPa，冲洗7次0.6MPa，冲洗1次1.41.71.71.61.61.71.71.41.51.71.11.11.41.31.41.31.2111.600.20.40.60.811.21.41.61.81#2#3#4#5#6#7#8#9#10#静置两小时后清洁度0.6Mpa,冲洗6次0.6Mpa,冲洗1次结论：支撑来料中有异物会影响产品清洁度SLPTPump–ConfidentialInformation26AddTitleHere清洁度来源验证结果DMAIC1.322.61.918.71.60510152025钢套10pcs支撑轴10pcs衬套10pcs其它零件来料清洁度0.6Mpa,冲洗7次0.6Mpa,冲洗1次1101.40.980.9024681012钢套10pcs支撑轴10pcs衬套10pcs静置两小时后清洁度0.6Mpa,冲洗6次0.6Mpa,冲洗1次结论：其它零件也未清洗干净，对清洁度有影响SLPTPump–ConfidentialInformation27AddTitleHere清洁度来源验证结果DMAIC18465450783012342047350405018281092989135731119102020406080100120140123456789101112131415161718192021222324柯伟达150um-600um颗粒数0010110020221312501111230123456123456789101112131415161718192021222324柯伟达大于600um颗粒数结论：清洗后的零件大颗粒数量可控SLPTPump–ConfidentialInformation28AddTitleHere清洁度来源验证结果DMA