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6S实战手册xwxwjk@126.com徐伟现场之屋标准化5S/6S消除浪费团队合作士气强化自律可视管理质量圈提案建议利润管理质量及安全管理成本管理物流管理工人的作业情报设备产品及材料6S推进要点A——6S评估、检讨与改善4C——6S检查3D——6S活动之实施开展整理、整顿、清扫、安全活动2P——6S推行策划1课程内容序号细微之处体现管理什么是6S？6S6S体现人的素养，体现公司的形象，因此，体现人的素养，体现公司的形象，因此，6S6S是评价人或工厂的标准之一。是评价人或工厂的标准之一。7S服务service8S速度speed9S节约stint发现隐患，及时消除。SafetySAFETY安全严守规定、团队精神、文明礼仪、持续学习DisciplineandTrainingSHITSUKE素养规范化、明确每天的6S时间StandardizationSEIKETSU清洁自己的区域自己负责清扫CleaningSEISO清扫金牌标准：半分钟内就可找到所需物品NeatnessSEITON整顿定期处置不用的物品OrganizationSEIRI整理典型例子英文日文中文6S活动推行的流程1、建立6S推行组织2、编制推行计划6、6S活动文宣8、6S教育训练3、先期干部训练7、6S活动发起9、开展整理、整顿、清扫、安全活动保持成果，持续6S活动。11、公布成绩、定期交流、检讨10、6S现场检查5、制订6S活动规范PDCA第1阶段第2阶段第3阶段第4阶段大企业，可先试点，再全面推进。完善规范4、划分责任区域一、P——6S推行策划的要点1.明定6S推行组织及职责2.编制推进计划3.先期干部培训4.划分6S责任区域5.制订6S活动所需的（试行）规范6.策划并进行先期的6S文宣活动XX公司6S推行委员会策划组教育组仲裁组6S干事企划委员会企划委员会评委评审委员会评审委员会执行长写字楼五金课烤漆课注塑课书针课装配课行政课仓库课品管课工程课模具课主任委员主任委员执行长执行长推行委员会推行委员会1、明定6S推行组织及职责职责1、明定6S推行组织及职责2、编制推进计划6S推行工作计划胡勇建立6S活动组织张伟干部6S教育培训987654321责任人月别/日期工作计划预计实际进行中3、先期干部培训对象：班组长以上内容：推进6S的目的和具体方法方式：请外部或内部专业人士讲解到优秀企业的现场观摩，最能感受推进6S的重要性！4、划分6S责任区域现场区域区域划分有两种方式：1、区域图；2、区域表；5、制订6S活动所需（试行）规范奖励制度6S准则表示应具备的规范/文件例程序/流程部门6.策划并进行先期的6S文宣活动标语挂图二、D——6S活动之实施1、建立6S推行组织2、编制推行计划6、6S活动文宣8、6S教育训练3、先期干部训练7、6S活动发起9、开展整理、整顿、清扫、安全活动保持成果，持续6S活动。11、公布成绩、定期交流、检讨10、6S现场检查5、制订6S活动规范PDCA第1阶段第2阶段第3阶段第4阶段大企业，可先试点，再全面推进。完善规范4、划分责任区域二、D——6S活动之实施关于大企业试点单位的提示：★大企业，可先选择1~2个试点单位，将试点单位成功推进后，将试点单位的经验与其他单位分享，再全面推进。★选择试点单位，需选择其部门主管：很有推进的热情，敢为人先，具有“要做就做到第一”的思想。7、6S活动发起由公司的高层管理者向全体员工宣布推进6S活动直接式间接式面对面的动员大会公文、内部电视、内部网络主要干部参加的动员大会两者结合(1)员工培训•正确理解6S的概念——知道为什么要做•掌握本岗位6S的执行方法和要求——知道怎么做1.培训教材，尽量多使用实例、图例，以增强员工理解，能学以致用。•将要点精简为1-3页,发给每个员工加深理解.在实施之前先做三件事：(1)员工培训(2)定点摄影(3)制作看板8、6S教育训练(2)定点摄影1.对象：具有代表性（如：最脏乱、堆积物、存在隐患）2.位置：每次拍的角度应基本一致。3.注明：（图片）时间——可在相机上设定具体时间地点——在照片的名称上注明部门/单位问题——简述是什么问题(3)制作看板看板管理的三大特点：版式细规划信息动态化内容丰富化制作看板内容1.6S组织图、职责表、6S方针2.推进计划表3.区域划分图表4.6S规范/制度/考核办法5.6S成绩统计图表6.现场检查图片7.学习园地、考勤、8.公告/通知……可举办看板制作竞赛，激发各班组的创意及热情6S活动推行的流程1、建立6S推行组织2、编制推行计划6、6S活动文宣8、6S教育训练3、先期干部训练7、6S活动发起9、开展整理、整顿、清扫、安全活动保持成果，持续6S活动。11、公布成绩、定期交流、检讨10、6S现场检查5、制订6S活动规范PDCA第1阶段第2阶段第3阶段第4阶段大企业，可先试点，再全面推进。完善规范4、划分责任区域重新排列整理的对象为：库存、设备、备件、空间、文书资料、文具、动作、事务、其他。不要的呆滞品、机械、工具。不要的或过期的文件/资料/表单生产现场堆积的东西。工具箱、五金柜、样品柜、抽屉里不要的东西。白天不当开的电灯。人员是否人浮于事多余的审批程序。影响公司形象的旧厂服。……判定：要！不要！清除不要的红牌作战设定清理标准腾出空间防止误用防止变质积压要与不要留要弃废区分要与不要的东西，处理不要的，将要的按整顿的方法标示、放置。误解事例做法目的定义整理的要点不要的一减少，空间就是宝！整理的推行要领1、所在的工作场所（范围）全部检查。2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。3、清除不需要物品。4、调查需要物品的使用频度。5、制定废弃物处理办法。6、每日自我检查。按物品状态判定何谓无用的物品？杂物、废品、破烂物品、过时过期的物品或者不再使用的物品，等等。何谓有用的物品？正常的设备、工具，有用的生产附件等等。如何来判断“要（必需品）”与“不要（非必必需品）”的物品呢？17按使用频率判断固定在工作区域内或者随身携带每周用一次每天或随时都要用的每月用一次现场内集中摆放2~6个月用一次6~12个月用一次丢弃报废或远离工作区域放置一年或几年都不用处理方法低频率中频率高频率类别使用频率如何来判断“要”与“不要”的物品呢？推进整理的五个步骤第一步：现场检查选定某一区域作为整理现场，进行全面检查。第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品把握原则是看物品现在有否“使用价值”，而不是“购买价值”。非必需品无使用价值有使用价值分类后处理特别处理涉及机密、专利特别处理影响人身安全、污染环境物作为训练工具普通废弃物展示教育折价变卖转移为其它用处另作它用第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理整顿的要点误解整齐排列•场所、道路、通道•装置/设备•管线、电源线路•法兰、仪表、液位/温度温度计•物料、移动设备•楼层、房间、文件•模具、工具。•气体/液体的介质等•酒店的清扫器具、灯、毛巾的标示、房间用电标示•房间、椅子、扫把、拖把……标示清楚定位置定名称定数量区域划线区域或场所标示位置标示物品标示规划放置的方法整齐、有标示，一目了然，不用浪费“时间”找东西。条理摆放取用快捷理解：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐误解事例做法目的定义物品要放好，定位才好找。整顿的要点谁都可以迅速的①知道②拿取③归还在哪里——①定位有什么——②定品有多少——③定量整理整顿做得好，工作效率步步高。•整顿要达到任何人都能立即取出所需要物品。•使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上被发现推进整顿的3个步骤第一步:分析情况人们取放物品的时间为什么这么长？何因。•不知道物品存放在哪里，叫什么？•存放地点太远；•存放地点太分散•物品太多，难以找到；•不知道是否已用完或别人正在使用（没找到）第二步：物品分类根据物品各自特征，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。第三步：决定储存方法(三要素)(1)场所：整顿后，空间重新布局，明确物品放置场所。(2)方法：依据物品用途、功能、形状、大小、使用频度，决定竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等；放几层，放上、放下做中间等等。注意要便于取用和放置。第三步：决定储存方法(三要素)(3)标识：标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，它们不可能都放置在操作者的手边，如何找到，需要一定的信息来指引。因此，在现场管理中，完善、准确而醒目的标识十分重要，它是使得现场一目了然的前提。好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。清扫的要点只是打扫干净产品、模具、设备上是否有灰尘、杂物设备漏油到地面。纠正出口成“脏”之口头禅扫漏：遗漏扫黑：脏、乱扫怪：不良行为整治污染源、故障源和不安全的因素，不良的习惯。环境清洁保持品质清扫垃圾不留污物（清除污染源、故障源和不良习惯）误解事例做法目的定义要使环境好，每天要清扫！清扫的推行要领1、领导以身作则，人人参与2、建立清扫责任区（室内外）。3、执行例行扫除，清理脏污。4、调查污染源，予以杜绝。5、建立清扫基准，作为规范。推进清扫的七个步骤第一步：准备工作，安全教育，了解机器设备第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第三步：清扫点检机器设备第四步：整修在清扫中发现有问题的地方，例如，地面不平，螺栓松动、管道堵塞、设备电线老化等第五步：查明污垢的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题第六步：实行区域责任制第七步：制定相关清扫基准安全的要点管生产的不管安全安全是安全员的事，与我无关。1、安全知识培训2、消防设施齐备、有效。3、冲床安装了光电保护装置。4、焊锡工位安装了排毒装置。5、发电机房装设了隔音设施。6、电镀作业者均有配相应的个人防护用品。7、石化行业，对温度、压力、流量、流速、液位的自动监控及安全联锁装置……•成立安全组织•建立健全安全制度•积极采取预防措施：1、安全宣传与培训2、消防安全3、用电安全4、机械设备的安全5、特种设备的安全6、作业环境安全7、化学药品安全8、检查与整改开展“强三基反三违”杜邦安全文化防止和减少生产安全事故，保障员工的安全健康和组织的财产安全。安全第一预防为主积极预防,消除安全隐患.误解事例做法目的定义安全推行要领1、建立系统的安全管理体系2、重视员工的培训教育3、实行现场巡视，排除隐患4、创造明快、优良、安全的作业环境推进安全的三个步骤第一步：建立健全安全生产管理机构第二步：建立健全安全管理规章制度，层层落实安全生产责任制第三步：积极预防,消除安全隐患.清洁的要点只是保持清洁清除故障而已明确要求，6S责任到人保持设备上无污垢保持桌面干净整洁每天衣着都是干净整洁保持区域线明确而不模糊无危险之情形发生明定6S要求清除不要的不要弄乱不要弄脏养成4S的习惯保持清爽洁净的工作和生活场所形成制度保持成果（根绝脏乱的源头）误解事例做法目的定义不断完善前面3S的规范，如：6S准则，目视管理、颜色管理的基准，XX部/作业区6S规范，6S奖惩办法，XX值日表，清洁要求，XX机台保养办法等。（整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”）清洁的秘诀维持4S的秘诀：①不要的东西——立即清除②不要弄乱——乱了立刻整理③不要弄赃——脏了立刻擦，打扫，更新。清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。第一步:对推进组织、人员进行教育第二步:整理—区分工作区的必需品和非必需品第三步:向作业者进行确认说明第四步:撤走各岗位的非必需品第五步:整顿—规定必需品的摆放场所第六步:规定摆放方法、进行标识第七步:将放置方法和识别方法对作业者进行说明第八步:清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人第九步:消除隐患,排除险情,创造明快有序的作业环境第十步:定期检查与整改落实推进清洁的十步骤素养的要点自律与6S无关遵守作息时间。上班时不做与工作无关的事待人接物诚恳有礼貌。仪容整洁。不乱扔杂物（碎布、烟头）遵守既定的作业标准自觉遵守6S的要求守时间守标准守规定自我反省终生进修永不言休追求更好养成良好的习惯自主管理养成好习惯误解