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班组长培训作业现场“6S”管理滨州市安全评价中心马娜娜22978871LOGO前言什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。——张瑞敏2LOGO我们有下列“症状”吗？3LOGOa)急找东西，心里烦燥b)桌面零乱，工作不便c)积物满物，心情压抑d)穿着不整，难登大雅e)找件东西，翻遍抽屉f)环境脏乱，情绪不佳g)忙无头绪，延误事务h)仓库混乱，帐物不符i）东西杂乱，占用空间i)设备积尘，备件满地j)道路堵塞，无法通过k）厕所恶臭，掩鼻而入4LOGO5LOGO6LOGO7LOGO8LOGO9LOGO综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:1,资金的浪费5,形象的浪费2,场所的浪费6,效率的浪费3,人员的浪费7,品质的浪费4,士气的浪费8,成品的浪费因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好.对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].10LOGO11LOGO千里之行,始于足下。——老子12LOGO主要内容第一部分6S推进的目的及意义第二部分6S推进的误区第三部分6S推进的重点13LOGO第四部分各现场管理6S要点第五部分案例14LOGO第一部分6S推进的目的及意义第一节6S的起源、发展与含义第二节6S管理是基础第三节推进6S的目的15LOGO第一节6S的起源、发展与含义6S延伸与发展6S管理的起源6S的含义6S的速记口诀一二三四16LOGO6S管理的起源提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。17LOGO6S的含义整理整顿清扫清洁素养安全18LOGO整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。安全:消除隐患,排除险情,预防事故的发生.19LOGO6S的延伸与发展6S延伸与发展整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持2S5S6S7S10S20LOGO6S的速记口诀整理:需与非需、一留一清整顿:科学布局、取用快捷清扫:美化环境、拿来即用21LOGO清洁:形成制度、贯彻到底修养:遵守制度、养成习惯安全:安全操作、生命第一22LOGO第二节6S管理是基础6S（基石）现代企业之屋Q品质C成本D交期S服务T技术M管理企业方针、目标屋顶支柱地基23LOGO6S运动（土壤）TQMJITIEISOTPM企业先决条件第一步捷径前提先决条件24LOGO6S质量安全效率成本6S管理是一切管理的基础！25LOGO第三节推进6S的目的亏损为零1不良为零2浪费为零3故障为零4切换产品时间为零5事故为零6投诉为零7缺勤为零8最高目标创建八零工厂26LOGO1．减少亏损——5S是最佳的推销员新协力老总2．降低不良——5S是品质零缺陷的护航者3．减少浪费——5S是节约能手一本2块4．降低设备故障——5S是交货期的保证5．缩短切换产品时间——5S是高效率的6．预防事故发生——5S是安全的软件设备7．降低投诉——5S是标准化的推动者8．减少缺勤——5S可以创造出快乐的工作岗位27LOGO实施整理过程中28LOGO29LOGO30LOGO31LOGO案例：海尔6S大脚印•海尔生产车间，在开班前、班后会的地方，有两个大脚印，被称为“6S大脚印”。如果有谁违反了6S中的任意一条，工作有失误的或表现不佳，下班开会的时候，就要站到大家面前的这两个脚印上，自我反省，海尔称这种做法叫“负激励”。每日当班表现优秀的员工要站在脚印上介绍自己的先进经验，把好的工作方法同大家分享。海尔称这种做法叫“正激励”。32LOGO33LOGO第二部分6S推进的误区34LOGO35LOGO误区一、工厂6S推进现状二、工厂6S推进的误区点三、6S成功推进必备的三种心态36LOGO一、工厂6S推进现状1、一紧、二松、三垮台、四重来2、说起来重要、做起来次要、忙起来不要3、领导观念、员工素质、现场情况哪个行业最难37LOGO二、工厂6S推进的误区点1、6S推行很简单2、工作太忙，没有时间做6S3、6S活动就是检查4、6S与效率和品质无关5、6S活动就是大扫除6、工人拿计件工资，做6S活动不计件38LOGO三、6S成功推进必备的三种心态1、问题及改进心态2、现场心态3、团队心态39LOGO第三部分6S推进的重点40LOGO整理—1S腾出空间减少误用、误送营造清爽工作环境整理的定义按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。注意点要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步目的41LOGO整理的实施要领1、全面检查2、制定“要”和“不要”的判别基准3、按基准清除不需要的物品4、决定不需要物品的处理方法5、每日自我检查----不是一事一天明白“舍得”的道理42LOGO整理举例1.请您把如下东西请出工作台：报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、……2.请您把如下东西请出办公室：外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类……3.请您把如下东西请出车间：由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...4.请您把如下东西请出仓库：垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、……43LOGO利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的6~12个月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的2~6个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带44LOGO现场6S管理研讨因为不整理而发生的浪费(1)空间的浪费；(2)使用棚架或壁柜的浪费；(3)零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；(4)放置需要处变得窄小；(5)连不要的东西也要管理的浪费；(6)库存管理或盘点花时间的浪费。45LOGO整理流程意识培训调查家底制定标准集中行动废物处理相互检查日常整理46LOGO整顿—2S整顿必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）工作场所整齐、有序（工作好心情）注意点杜绝浪费的开始，高效率的基础目的47LOGO1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。5.使无用时间最小化。整顿目标48LOGO整顿的四原则a)原则一：规定放置场所（定置）b)原则二：确定放置容量（定容）c)原则三：规定放置方法d)原则四：遵守保管规则49LOGOa)原则一：规定放置场所（定置）确定定置内容的几项原则：1.只存放有用的；2.依使用频率，来决定放置场所和位置；3.人机工程学；4.用标志漆颜色划分通道与作业区域；5.不许堵塞通道；6.限定高度堆高；7.不合格品隔离工作现场；8.不明物撤离工作现场；9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。50LOGO划线定位1.色带宽度参考标准。①主通道：10cm②次通道或区域线：5～7cm2.通道宽度参考标准。①纯粹人行道：约80cm以上②单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度）③双向车通道，W车1+W车2+90cm以上3.划线定位方式：①油漆②胶带③磁砖④栏杆4.颜色表示法。①黄色：一般通道、区域线②白色：工作区域③绿色：料区、成品区④红色：不良品区警告、安全管制等51LOGOb)原则二：确定放置容量（定容）确定容量依据：1.位置离工作现场远近；2.日使用频数多少；3.搬运易繁程度；4.现场空间大小；5.部品的保管性等。确定容量原则：1.便于生产；2.无用工时最低；3.现场整齐；4.安全。确定容量要点：1.一旦确定，就是法规；2.文件化；3.经常检查52LOGOc)原则三：规定放置方法确定放置方法应考虑的几个方面：1）简单、易行；6）分类放置，同类集中；2）取拿方便；7）立体放置，提高容率；3）防错装置；8）容量限制，一目了然；4）先进先出；9）总体外观整齐划一；5）标识清楚；10）看板管理。53LOGOd)原则四：遵守保管规则应考虑的内容：1.定置、定容、定法标准化；2.标准内容醒目化；3.确定维持规定的方法；4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查）5.确定最小库存与定容的关系；6.明确保管人员的责任；7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息）8.建立并严格执行检查制度；54LOGO整顿举例应有车间场地布置总体规划,并画出规划图不同的生产线、工序应设牌标识仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划区域划分应有标识物料架应有标识物料放置应整齐、美观通道要空出、不杂乱工位摆放应整齐设备摆放应整齐工人工作台面应整齐文件、记录等物品放置应有规划档案柜应整齐，有必要的标识抽屉应整齐，不杂乱员工应有员工卡要设置文件布告栏地面要清洁墙面要清洁物料架要清洁55LOGO整顿技巧（1）:划定场所定位置、标识区划线通道良品待检品不良品56LOGO整顿的技巧（2）—放置方法定位置、标识形迹管理创造容易放回去的状态57LOGO整顿的技巧（3）—放置方法形迹管理58LOGO整顿技巧（4）---放置方法定位置、标识连接线标识59LOGO整顿的技巧（5）—放置方法高度标准备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜60LOGO清扫—3S保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷，排除隐患清扫的定义清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。注意点责任化、标准化目的61LOGO清扫丼例1.每日上班前打扫办公室6.及时处理从垃圾箱散落出的垃圾2.每日下班后打扫工作现场7.及时处理丢落的纸片烟头垃圾3.每日下班后打扫机床8.每日打扫院庭4.随时清理工作现场垃圾9.随时擦净桌面5.及时处理设备漏油10.及时清理不用的包装箱1.办公室-------垃圾成堆6.仓库-----------乱扔杂物2.办公桌-------灰厚三尺7.院庭------------杂草丛生3.自我形象----蓬头垢面8.洗手池--------油渍尺厚4.工作服-------脏不忍睹9.食堂餐桌-----残羹到处5.车间----------破烂不堪10.厕所---------无处立脚62LOGO清扫就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良！！！清扫尤为重要63LOGO清扫的实施要领1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）2、执行例行清扫，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝和隔离64LOGO4、建立基准，保持制度化5、寻找污染源，实施改善65LOGO清扫制度化整顿后的物品经常清扫建立责任区确定清扫制度确定检查制度经常检查建立三项制度确定奖励制度定期评比定期总结66LOGO清洁—4S维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现6S标准化管理清洁的定义将前面3S（整