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6S现场管理基础知识一、6S的发展二、6S的基础内容三、6S的推进手法四、6S推进重点与技巧一、5S的发展5S起源于日本，指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理，要求每一个员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的习惯。从而到达提高整体工作质量的目的。1955年日本推行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S即“清扫、清洁、素养”。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此5S掀起热潮。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全（safety）,形成6S。有的企业还加上节约（save）、习惯化（shiukanka）、服务（service）、坚持（shikoku）等形成所谓的6S、7S、10S。二、6S的基本内容整理（SEIRI）区分要与不要的东西，把不要的清理出工作场所。现场不放置非必需品。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现；整顿（SEITON）把要的进行分类标识摆放，常用的放置在明显方便使用的地方，不常用的贮藏放好。清扫（SEISO）搞好工作区域的卫生，地面、设备上无散落物料、工具及杂务。作业场所与岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清洁（SEIKTSU）维护并坚持以上3S（整理、整顿、清扫）进行的工作，并形成制度化。素养（SHTISUKE）遵守厂纪厂规，改善工作环境、养成良好的习惯。对规定了的事情，大家都要遵守执行；安全（SAFETY）消除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产的正常运行。6S口诀整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。6S是现代企业管理的基础6S（基石）Q品质C成本D交期S服务T技术M管理企业方针、目标企业只有全面推行6S，才能提升管理水平！清洁管理水平提升清扫养整顿素三、推行6S的目的对于企业来说：6S是一种态度，是不怕困难，把想到的做得，把做到的做好的坚决态度。对于管理人员来说：6S是基本的能力，是衡量干部管理现场能力高底的重要指标。对于员工来说：6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做一做的事，更不是额外的负担。四、6S推进手法运用推行技巧看板管理目视管理开展合理化建议活动制度化－标准化定期检查与评比，实施奖罚制度确保持续改善通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节），企业形成良好氛围，人人用心做事；地、物明朗有序，管理状态清清楚楚，运作流程明确，监控点得以控制，创建“人人有事做，事事有人管”的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。“承上启下、人人有责！”五、6S的推进整理的推进重点整顿的推进重点清扫的推进重点清洁的推进重点安全的推进重点素养的推进重点整理的推进重点特别说明：如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样以来就造成浪费，并形成恶性循环。将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需的物品。含义目的：腾出空间防止误用缺乏整理而产生的浪费空间的浪费零件或产品因过期不能使用造成资金浪费场所狭窄，物品不断移动的工时浪费管理非必需物品的场地和人力浪费库存管理及盘点时间的浪费步骤与目标第一步：现场全面检查目标：明确原则，大胆果断清除无用物品第二步：区分必需品与非必需品目标：空间确保得到扩大第三步：清理非必需品目标：把非必需品清除出来，隔离无用品第四步：非必需品的处理目标：防止污染源的发生第五步：每天循环整理目标：推进系统化制度推进实战技巧：1、所在的工作场所范围全面检查整理、包括看得到的和看不到的地方，区分要用与不要用的物资2、清理非必需品，减少滞留，谋求物流顺畅-多余的办公桌椅、生产设备、物料产品等-多余的装配零件-积压的制品、产品-造成生产不便的物品-占据现场重要位置的闲置设备3、废弃无使用价值的物品（旧手套、破布、资料、无保存要求的报表、工装夹具等）4、不良品与良品分开摆放5、每天循环检查，即时发现即时清理，形成系统化循环整理6S推进重点－2整理的推进重点整顿的推进重点清扫的推进重点清洁的推进重点安全的推进重点素养的推进重点整顿的推进特别说明：整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。－－即寻找时间为零，放回时间为零。含义目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序。寻找时间的浪费停止和等待的浪费认为没有而多余购买的浪费计划变更而产生的浪费交货期延迟而产生的浪费缺乏整顿而产生的浪费物料寻找百态图寻找所需物品没有了！寻找后没有找到好不容易找到了！立即找到！（寻找时间为零）糟糕！急忙订货急忙订货后来又找到了！下班了不良品不能使用数量不够立即使用数量不对合适步骤与目标：第一步：彻底地进行整理，场所区域划分明确；目标：充分利用空间场所决定正确的作业工艺布局，创造一目了然的工作环境第二步：明确放置方法与放置位置；目标：创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局第三步：定点、定量、目标：做到必要时能立即取出需要的物品定容管理；彻底进行定点存放管理第四步：执行标识与保管规则。目标：减少寻找物品的时间，提高工作效率的同时创造安全的工作环境推进实战技巧1、生产线的整理整顿；2、作业台的整理整顿；3、工具、夹具类整顿；4、刀具、模具类的整顿；5、油脂试剂类的管理；6S推进重点－3整理的推进重点整顿的推进重点清扫的推进重点清洁的推进重点安全的推进重点素养的推进重点清扫的推进重点特别说明：经过整理、整顿，必需物品出于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用，所以，清扫就是对环境和设备的维护和点检，减少设备故障造成的伤害事件。将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得。含义目的：保持良好的工作情绪；稳定品质；达到零故障、零损耗。灰尘的影响灰尘－－附着氧化－－锈蚀－－松动－－脱落－－部件变形－－断裂－－故障一、准备工作；目标：准备能彻底进行清扫的时间，确保全员参与。二、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；目标：创造清洁的工作场所，实现无垃圾、无污垢三、清扫点检机器设备；目标：维持设备的高效率，提高产品质量四、整修在清扫中发现有问题的地方；目标：维护机械设备的精度，减少故障的发生五、查明污染发生源，从根本上解决问题；目标：形成能早期发现设备、环境、的不完备，及时采取措施的体制强化对染发生源的处置六、实施区域责任制；目标：建立责任区域---制定清扫标准---确立责任人七、制定相关清扫基础（项目/方法/清扫要点/点检基准/周期等）。步骤与目标：6S推进重点－4整理的推进重点整顿的推进重点清扫的推进重点清洁的推进重点安全的推进重点素养的推进重点清洁的推进重点特别说明：要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化含义目的：成为惯例和制定；是标准化的基础；企业文化开始形成提高工作效率步骤与目标第一步：对全区域场所的人员进行推进教育；第二步：对前3S管理形成可视化教育标准整理－明确工作必需品和非必需品；整顿－规定必需品的摆放场所与摆放方法；清扫－划出区域线，明确各责任区和责任人；第三步：撤走各岗位的非必需品并向作业者进行确认说明；第四步：进行区域、物料、设备、工具标识第五步：将放置和识别方法对作业者进行说明；第六步：区域责任人执行日常监督检查与不正确行为纠正目标：维持彻底地整理、整顿，创造舒适的工作环境执行全面清扫保障作业场所的安全、卫生通过检查使异常现象明显化，并通过分析与观察进行纠正6S推进重点－5整理的推进重点整顿的推进重点清扫的推进重点清洁的推进重点安全的推进重点素养的推进重点安全的推进重点特别说明：安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福非人性化管理要求。清除隐患，排除险情，预防事故的发生。含义目的：保障员工的人身安全和生产的正常运行；减少经济损失。推进的步骤与目标第一步：安全隐患识别、排除与预防目标：发现和排除危害员工、生产的安全隐患、险情，保障员工的人身安全，保证生产的正常运作第二步：对责任区和责任人进行安全宣传与教育目标：确保人员的安全上岗作业意识第三步：实行现场巡视目标：加强现场作业安全防范，确保突发事件的及时应对素养的推进重点特别说明：6S最终为了提高员工的素质，员工素质的高低，只能通过行为来判断；所以素养是通过外在的行为规范来引导的。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此过程有助于养成制定和遵守规章制度的习惯。对于规定了的事情，大家都按照要求去执行，并养成一种习惯。含义目的：让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才。步骤与目标第一步：识别员工制定仪表标准，制定标准制度目标：形成规范标准，利用早会与视觉培训教育全员灌输第二步：推行精神提升活动开展文明礼貌普及运动，相互帮扶提醒使用基本文语用语，如你好（早上好）、谢谢、对不起、请、不客气等；目标：提升人员职业道德与操守，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教，自觉尊重与保护组织性活动与成果。第三步：对工作场所经常性的进行检查。第四步：在进行6S工作中采用良性竞争（评比、公告）ThankYou!