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“5S活动”是企业管理的基础2005.06.18淮南舜立机械有限责任公司公司推行“5S”的时机与理由1、公司改制完成，迫切需要以崭新的面貌来展示公司新形象；2、为公司下一步“ERP”的顺利推行打下基础；3、最高领导层的支持和决心是“5S”成功的保证；4、管理基础薄弱管理不规范随意性“5S”正是工作“随意性”的克星。工厂第一印象当我们去参观一家工厂时，第一印象往往是最深刻的。如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，生产现场有条不紊，那么我们必定会感到身心愉快，无形中就对其产生认同感。工厂的第一印象•如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上现场通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们的心情一定是乱糟糟的，必定会怀疑其管理能力，甚至连下订单或合作的勇气恐怕都没有了。这位老兄多潇洒！现场百态我们工作中常遇到这些现象吗?•急等着要的东西找不到，心里特别烦;•桌面上摆得零零乱乱，感到办公室空间有种压抑感;•没用的东西堆的太多，处理掉又舍不得;•每次找东西，都要打开几乎所有抽屉、箱柜，一阵狂翻；•制定好的计划，事情一多，就延误了；•库房堆放混乱，长期不用的物品占用了大量空间；•现场设备漏水、漏气、漏油，油污灰尘很厚；•车间通道被堵塞，行人及搬运车辆经常无法通过；•上级领导或顾客来厂检查，则全线停产打扫卫生。以上现象将导致------•如果每天都被这些“小事”缠绕，我们的工作情绪就会受到影响，工作效率也会大大降低；•造成职业伤害，发生安全事故；•降低设备精度及使用寿命；•由于标识不清，易造成误用；•影响工作质量和产品质量。•-------•解决上述症状的“良方”，就是推行“5S”管理。5S“5S”说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有。而5S的出现正是现代病的克星；5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。【成份】整理、整顿、清扫、清洁、素养【效能】对任何疑难杂症均为有效【用法】见后续说明注意：开始服用后请持续，切勿中途停止，中断药效。“5S”的来源（一）●“5S”起源于日本，它是日本企业独特的一种管理制度。特别是在台湾、韩国以及东南亚企业界流行。●1955年，日本劳动安全协会提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的口号。其目的仅为了确保作业空间和安全生产；●后因生产和品质控制的需要又逐步提出了清扫、清洁、素养；●1986年以后，日本的“5S”著作逐渐问世，从而对世界整个现场管理模式带来了极大的冲击，并由此掀起了“5S”的热潮。“5S”的来源（二）●“5S”是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词日文外来词汇罗马文评写第一个字母都是“S”，所以日本人称之为“5S”。●随着管理水平的提高，有的公司在原来5S的基础上又增加了习惯化（Shukanka）、认真努力（Shitsukary）、不罢休（Shinumade），以及节约(Save)、安全(Safety)等要素，形成了所谓的“7S”、“10S”，但万变不离其宗。“整理、整顿”的含义●整理、整顿是塑造良好工作环境的方法；工作环境包括：序号名称序号名称1工厂周边、外围6工作场所2厂房建筑7仓库场地3办公场所8通风、噪声4空地、马路9照明5设备、工装、模具10温湿度●日本在开展整理、整顿活动时，内容具体实在，定义明确一听就懂，而且可以执行。整理(Seiri)在工作现场，区分需要与不需要的东西。保留需要的东西撤除不需要的东西整顿(Seiton)将需要的东西加以定置定位，按规定方法摆放整齐、规定数量，并明确标示。保持在需要时能够立即找到的状态。定位之后，要明确标识用完之后，要物归原位清扫(Seiso)将不需要东西加以清除丟弃、或处理掉，以保持工作场所无垃圾、无污物的状态。勤于擦拭机器设备勤于维护工作环境清洁(Seiketsu)维护清扫后的厂区及环境的整洁美观，使工作人员觉得心情舒畅，从而产生维持这种状态的愿望。现场时时刻刻保持美观整洁状态维持前3S的成果。素养(Shitsuke)通过推行前面的“4S”活动，让每一位员工养成良好的工作习惯，并且自觉遵守各项规章制度，逐步养成“以厂为家，以厂为荣”的集体荣誉感。提升“人的品质”，使职工成为做任何工作都讲究认真，并且具有高度责任感的人。“5S”改善对象及目标实施项目改善对象目标整理空间清清爽爽的工作环境整顿时间一目了然的工作场所清扫设备干干净净的工作场所清洁乱源高效有序的工作场所素养人自主管理的工作习惯“5个S”之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫环境物品区分“要用”与“不用”的东西保持环境美观整洁使员工养成良好习惯并遵守各项规章制度实现自主管理将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿人“5个S”关系口诀•只有整理没整顿，物品真难找得到；•只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；•只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠；•3S效果怎保证，清洁出来献一招；•标准作业练修养，公司管理水平高。推行5S是为了…5S1.改善企业形象2.提高现场工作效率3.提高库存周转率8.保证交货期7.改善职工精神面貌6.降低生产成本5.保障安全生产4.减少故障，保证质量推行“5S”的目的1.改善企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它企业的学习榜样。2.提高工作效率良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。推行“5S”的目的3.改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，进行最低库存量管理，能够做到需要时立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、搬运、滞留时间，改善零件的周转率。4.减少直至消除故障，保障质量优良的产品来自优雅的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。推行“5S”的目的5.保障安全生产标识明确，工作场所宽敞明亮，通道畅通，现场有条不紊，职工按规定穿戴劳保用品,“危险处”醒目标识，意外发生的机会也会减少，安全当然有保障。6.降低生产成本通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。推行“5S”的目的7.改善员工精神面貌，使组织有活力干净整洁的工作环境使人心情舒畅，人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并激发改善意识，增强企业的活力。8.缩短生产周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少了人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了工作效率，从而缩短了生产周期。﹝八零工厂﹞1、亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂;无缺陷、无不良品、服务完善的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客会越来越多；知名度提高，很多客户慕名而来；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以此为基础的工厂有很大的发展空间和发展潜力。2、不良为零﹝5S是产品零缺陷的护航者﹞•产品按标准要求生产；•检测量仪、设备正确地使用和保养，为产品质量提供了保证；•环境整洁有序，有异常一眼就可以发现；•干净整洁的生产现场，能提高员工质量意识•设备正常使用保养，减少不良品的产生；•员工知道要预防问题的发生，而非处理问题3、浪费为零﹝5S是节约能手﹞•5S能减少库存量，减少过量生产，避免零件、半成品、成品库存过多；•避免“寻找”、“等待”等引起的时间浪费；•消除“寻找”、“拿起”、“放下”、“清点”、搬运”等无附加值的动作；4、设备故障为零﹝5S是交货期的保证﹞•工厂无尘化；（无人始于无尘）•无碎屑、碎块和漏油，并经常擦试和保养，设备开动率高；•每日进行清扫，防患于未然。设备故障的“浴盆曲线”故障率初始故障期偶发故障期（设备磨合期）耗损故障期时间故障原因-----柏拉图偶发故障期故障原因原因频率40%13%10%10%清洁、紧固润滑不良磨损、老化精度劣化5、切换产品时间为零﹝5S是高效率前提）•模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的时间寻找，以及准备；•整洁规范的工厂，设备能够保持正常运转，作业效率大幅上升；•彻底的5S，让员工一看就懂，快速上岗。6、安全事故为零﹝5S是安全生产的保证﹞•物品放置、搬运方法和堆放高度考虑了安全因素；•工作场所宽敞、明亮，一目了然；•“危险”、“注意”等警示明确；•员工劳保穿戴齐全，正确使用保护设施，不会违规作业；•设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；•消防设施齐备、完好，位置明确。7、投诉为零﹝5S是标准化的推动者﹞•用整顿的“三要素”、“三定”规范现场作业；•员工都能正确地执行各项规章制度；•每个人都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；•工作条件即方便又舒适，降低了错误发生的概率。8、缺勤率为零﹝5S可以创造出快乐的工作岗位】•现场明亮，无灰尘、无垃圾的工作场所使人心情愉快，不会产生厌倦和烦恼；•工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；•5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家亲自动手进行改善，有成就感；•在效益好、有活力的一流企业工作，能让所有员工都由衷感到自豪和骄傲。总之，通过5S运动，使企业具备了能够健康稳定快速成长的基础条件，并且至少能够得到四个相关方的满意：⑴投资者满意（ISInvestorSatisfaction）通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；⑵客户满意（CSCustomerSatisfaction）表现为质量高、价格低、交期准、技术水平高、服务能力强等特点；⑶员工满意（ESEmployeeSatisfaction）环境及效益好，员工收入提高，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；⑷社会满意（SSSocietySatisfaction）企业效益显著，必然会对当地经济建设做出杰出的贡献，同时，热心公益事业，支持环境保护，从而使企业具备有良好的社会形象“5S”活动口诀整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：遵守规章，防患未然。5S活动的三大支柱•创造一个有规律的工厂5S改变人的态度，全员自觉遵守工厂管理制度；•创造一个干净的工厂保持干干净净、整洁美观的生产现场。这是一场意识革命。•创造一个能目视管理的工厂用眼睛观察，就能知道怎样做，并能看出异常之所在，避免发生错误。这就5S的标准化。“5S”与其它管理活动的关系•5S是TPM的前提，是TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证；•5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围；•5S活动的效果是立竿见影的，而实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的；通过5S可增强员工的信心，提高士气；•通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，对其它管理活动的推行则能起到事半功倍的效果。“5S”与定置管理定置管理含义：是研究生产现场中人、物、场所三者的关系，科学地将物品放在特定位置的一门管理科学。其目的是优化物流系统、改善现场环境、建立文明生产秩序，实现人尽其力、物尽其用、时尽其效。•包括生产厂区、车间、库房、办公室定置管理；•定置管理的技巧：现场诊断、作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等；（IE技术）•定置管理的操作方法：也就是“5S”活动。它是整顿活动的延伸，是现场管理的基础。5S活动（土壤）企业IETQMJITISOTPM5S（基石）Q质量C成本D交期S服务T技术M管理企业方针、目标支柱现代企业管理之屋整理的含义将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义清除零乱根源腾出空间防止误用目的全面检查工作场所,(包括看到与看不到);●制定“要”与“不要”判定基准；●不要物品清除出工作场所；●决定需用品放置位置及日常用量；●制定不要物的处理方法；●每日自我检查。实施要领类别使用频度处理方法备注必需物