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16S知识培训华天谋咨询网（）2•目录•一、6S是什么？•二、为什么要做6S？•三、推行的关键因素是什么？•四、如何践行6S？•五、常见的6S问题•六、6S管理知识30问36S管理---是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行:必需的物整理（Seiri）节约场地空间；非必需物整顿（Seiton）进行标识管理；日日进行清扫（Seiso）检查生产问题点；并能防止安全（Safety）事故发生；建立规范清洁（Seiketsu）制度，标准化运营；提升人的素养（Shitsuke）使企业高效经营。一、6S是什么？6S管理的基本含义41)找件东西，翻遍抽屉2)桌面零乱，工作不便3)货物堆积，心情压抑4)穿着不整，难登大雅5)环境脏乱，情绪不佳6)忙无头绪，延误事务7)仓库混乱，帐物不符8）东西杂乱，占用空间9)设备积尘，备件满地10)道路堵塞，无法通过大家想想，我们的现场有这样的情况吗？二、问什么要做6S？5综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好.61）提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。2）提升员工归属感人人变成有素养的员工员工有尊严，有成就感易带动改善的意愿，对自己的工作易付出爱心与耐心。3）减少浪费人的浪费减少场所的浪费减少时间浪费减少减少浪费=降低成本=增加利润6S活动的效能4）安全有保证工作场所宽广明亮。通道畅通、地上不会随意摆放不该摆放的东西。5）效率的提升好的工作环境、好的工作气氛有素养的工作伙伴、物品摆放有序，免去寻找6）品质有保障任何事有讲究，不马虎。6S就是去除马虎，保障品质76S是一切管理的基础6S质量安全效率成本6S活动的重要性8知易行难，要有坚定的信心。6S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施6S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为6S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理」，才能成功。管理人员要以身作则，做好带头作用。三、推行的关键因素是什么？9工作忙不是理由，请不要找借口。10严谨踏实，只有做了才能靠近目标。在实行6S活动时，只要一不认真，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：6S的改善不一定马上能够看到量化的结果，而是通过人的行为方式的引导以达到改善生产秩序及环境变化，是人造环境，环境育人的过程。是培养优秀人才的重要手段之一。精诚协作，6S是有组织的一致行动。6S活动是全公司的一致行动，共同面对改善的困难点，积极发挥头脑风暴法，激发每个人的智慧和改善欲望，不相互推卸责任，不参与改善就没有贡献，因为公司的发展和每个人息息相关。12掌握了6S基础知识做好了6S准备工作现在开始6S13整理:区分必要的和不必要的,及时处理不必要的整顿:为了使用方便把必要的东西放在指定的场所,使每个人都能知道,整齐地摆放明示清扫:干净地做保存1清洁:维持改善整理,整顿,清扫的状态23素养:熟悉遵守学过的事项,规定的事项的态度4安全：前五个方面的有效实施，安全有了保证四、如何践行6S？14避免急功近利，素养是通过好习惯持续遵守养成的。6S改善管理的基本步骤PPDCAACDPDCA循环PlanDoCheckActionPlan……15一、怎么进行整理？1、整理的含义及推行要领2、现场需整理对象及处理办法3、整理的“四必要原则”二、怎么进行整顿？1、整顿的含义及推行要领2、整顿的推行步骤3、整顿的“三定”、“三要素”16办公区：文件、资料、表单纪录、图表、书籍、储存柜、桌椅等。空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼梯等。设备：机器、设备、工具、模具、量具、叉车等。物料：零部件、半成品、成品、样品、不合格品等。1.检查的对象174.确定需要的用量类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放(组长处共享)不指产品非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查无用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃18整顿·把现场的必要的东西依规定的位置分门别类排列好·明确数量，进行有效的定位和标识创造一个让人对“错”一目了然，有约束及自我提升作用的工作环境需达到的目的:容易判断容易拿取容易放回19“三定”定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：放置合适的数量定点定容定量20“三要素”场所：动态使用的区域方法：保持“三定”的措施标识：识别和复原的标志场所方法标识21◎◎◎◎◎◎●●●●◎◎◎◎◎◎●●●●备件1备件2通过标识和颜色，使物品的数量和如何使用以及方法更加清楚。通过一般标识，物品摆放数量、区域一目了然。整齐排列，便与对物品进行确认。状态不明确，容易造成昏庸和错误◎◎◎◎◎◎●●●●◎●◎●◎◎◎●●◎高级水准中级水准初级水准无水准◎●●◎◎整顿活动可以迅速暴露问题并快速改善22物品分类集中“三定三要素”原则标准化定期检查有用途？处理整理标识方便一目了然定点、定容、定量（场所、方法、标识）规范化、永久化、传承化形式----制度----习惯整顿的标准化23整顿的原则:·二平二直·警示管理·形迹管理·目视管理24放置杂乱直角平行放置•杂乱存放，就不能存放很多物品，而且不便于搬运。•直角、平行能提高容纳效率。•物品也可以按一定方向整理。●存放物品的方法(1)●存放物品的方法(2)曲折的通道直线通道•如果曲折，就必然会发生冲突、破损。•会发生多次的紧急刹车。•会安全通过。•行驶畅通。1.二直二平原则直角、直线、平行、平面25文字形状颜色轻拿轻放何为「目视管理」？通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法2.目视管理26人体各部分器官接收信息的能力？触觉：1.5%味觉：嗅觉：1%视觉：3.5%83%11%听觉：27目视管理的目的:1、简化管理、建立异常快速发现的制度，提高执行力；2、减少差错，提高效率，养成工业化思维。3、展示现场活力和激活员工智慧。28物品的目视管理•管理要点–要点1：明确物品的名称及用途。•方法：分类标识及用颜色区分。–要点2：决定物品的放置场所，容易判断。•方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。–要点3：物品的放置方法能保证顺利实现先入先出。–要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，但要有明显的标志提醒相关人员补充。•方法：标识出最大在库线、安全在库线、明确下单数量。29作业的目视管理•作业的目视管理就是将以下四点：–①是否按要求的那样正确地操作…–②是否在按生产计划、进度计划进行作业…–③作业过程是否有异常发生…–④在出现作业、操作异常时，应如何应对…简化直观、一目了然表示出来。30作业的目视管理•管理要点–要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。•方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。–要点2：作业能按要求的正确实施，能够清楚地判定是否在正确的实施。•方法：ONEPOINT（重点）教材、欠缺品·误用品警报灯。–要点3：在能早期发现异常上下工夫。•方法：异常报警，通过自主管理实现。31设备的目视管理•目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。•针对设备管理，实施目视方法的主要对象：–线路、开关标志、控制区域–仪表刻度判读–清扫点、加油点–定期紧固点–阀门开、关–开关机顺序–管道介质流向–区域设备点检路径–设备管理、维护责任人32设备的目视管理•管理要点–要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。•方法：颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。–要点2：能迅速发现发热异常。•方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。–要点3：是否正常供给、运转清楚明了。•方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。–要点4：在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。•方法：特别是驱动部分，下工夫使得容易“看见”。–要点5：标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。•方法：用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围，红色表示异常范围）。–要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。•方法：揭示出应有周期、速度。33品质的目视管理•管理要点–要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题。•方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。–要点2：设备异常的“显露化”。•方法：重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏–要点3：能正确地实施点检。•方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生。34安全的目视管理•管理要点–要点1：注意有高差、突起之处。•方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。–要点2：注意车间、仓库内的交叉之处。•方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。–要点3：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。•方法：法律的有关规定醒目的揭示出来。–要点4：设备的紧急停止按纽设置•方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。35“整顿”是一门摆放、标识的技术整顿的第一目的，就是设法排除“寻找”的浪费。36现场整理整顿成功的主要标志：整理：现场没有使用频率很低的物品整顿：一目了然，谁都可以判断（对任何物品都可以看出：什么场合？什么物品？数量？存在状态？）37打造“傻瓜”现场1、非常简单、效率高、易掌握；2、没按要求做，不论谁都能发现。“傻瓜”现场包括了丰富智慧1、管理者的现场管理智慧；2、形成改善氛围，全员改善不合理。38五、常见的6S问题•物品管理方面的问题；•安全管理方面的问题；•设备管理方面的问题；•员工精神面貌方面的问题；•区域管理方面的问题；•作业管理方面的问题；•工作环境方面的问题；391、物品管理方面的问题•1．物品乱堆放•2．物品没有标识•3．物品上有灰尘•4．物品堆积过高•5．物品没有定位•6．物品外观破损•7．无用物品未处理——可能造成损坏和引起通道不畅。——可能造成误用或错取。——可能影响物品品质。——有跌落的危险——增加寻找物品的时间——可能造成物品损坏——占用场地，增加管理难度40物品乱堆放41物品没有标识42物品上有灰尘43物品堆积过高44物品没有定位45无用物品未处理华天谋咨询网（）462、安全管理方面的问题•1．安全隐患多•2．灭火装置配置不合理•3．安全通道不畅•4．消防设备维护不好•5．应急措施不明确•6．有不安全设备•7．有不安全作业——可能造成火灾或事故出现灾害或事故时，可能造成应急对策措施的延误可能造成工伤事故473、员工精神面貌方面的问题•1．员工无精打采•2．员工穿戴不整齐•3．员工抱怨多•4．现场员工无所事事•5，员工之间没有问候•6．员工不按标准作业•7．各级领导缺少权威——效率低——影响美观和士气——影响工作积极性，效率低——影响公司形象和生产效率——影响士气——容易造成品质不良和引起安全事故——团队缺乏效率484、区域管理方面的问题•1．区域规划混乱•2．区域内有垃圾灰尘•3．区域管理责任不明•4．区域内有乱张贴•5．区域没有画线标识•6．墙面、地面破损赃污•7．门窗桌椅等破损——影响效率和形象影响公司形象和员工士气。495、作业方面的问题•1．无谓走动多•2．无谓搬运多•3．作业停顿多•4．弯腰曲背垫脚作业多•5．转身角度过大•6．困难作业多•7．不规范作业多作业效率低，工作强度高作业效率低——容易造成品质不良和引起安全事故506、设备方面的问题•1．设备上有灰尘•2．设备油漆脱落•3．设备上乱张贴•4．