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「生产已够忙了，还顾得上5S？」「实施5S能帮我们赚多少钱？」「5S要进行到什么程度才算成功？」5S是一种行动。藉活动来改变人的思考和行动品质，从而改变公司的管理水准。5S活动强调APCD人际关系真意为组织化为使工作能充分发挥应有的机能，应具有那些必备的物品（以作业机能的角度考量）整理的真意真意在于考虑流程的合理化（以作业流程合理化来考量）整顿的真意真意在于点检一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查（以发觉问题点的角度来考量）清扫的真意真意在于彻底改善问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态清洁的真意真意在于教育、训练（以如何教育贯彻实施的精神来考量）素养的真意5个S之间的关系素养5S整理1S整顿2S清扫3S清洁4S人有人相、职场有职场相一．观察现场（原物料、配件、半成品、成品）：放置方法标示状况安全面的考量二．环境的静态管理水准。现场管理不良状态（一）＊现物的放置方法物品杂乱无章堆放。不清楚物品置放何处（唯主办人员清楚）。不清楚何处转入，须做至何时。现场管理不良状态（二）＊料架标示状况料架上没有标示牌及标签。料架上标签与现场不符。料卡上没有近期记录（意味着没有盘点的迹象）。数量和标签的记载不符。现场管理不良状态（三）＊安全面配电盘、出入口、消防器材前放有物品。物品堆放杂物、且无高度限制。易燃物、有毒物、危险物等未有标示，以及未完备保管与处理原则。现场管理不良状态（四）＊放置场所的坏境有灰尘、油污、不明杂物、整体显的肮脏。温度、湿度、采光、通风等未适度考量。区分TQC（品质侧）5S(环境侧)目的企业的体质改善管理对象品质（OUTPUT侧，结果）环境（INPUT侧，原因）目标达成的手段管理的体系化（系统化、标准化）--软环境的改善--现场现物应有姿态的实现--硬环境的改善--人管理技术中心（QC手法）规范、有序小集团活动QC小组活动岗位活动活动一体化目标PPM之品质（不良品0）损耗、浪费的彻底排除（以0为目标）TQC和5S内容的比较5S推行委员会组织图主任委员总经理干事制造部副理执行秘书人事管理员委员业务部经理委员研发部副理委员总务课课长委员生管课课长委员品管课课长委员生产课课长5S活动计划表导入期成长期稳定期步骤工作目标4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月1计划、组织推行方针、组成组织2宣导教育3大扫除运动在此期间4整理、整顿作战职场难起实施以判断东西的决定与处理5活动导入、实施彻底实施6检讨、改善活动挑出改善改善实施、制项目成目视管理7职场诊断表扬86~7步反复推进孙子兵法“九地篇”故善用兵者，譬如“率然”，“率然”者，常山之蛇也。击其首则尾至，击其尾则首至，击其中则首尾俱至。5S活动走廊本月活动重点改善前后定点摄影红牌作战记录公告栏改善对策一览表指在这个工作场所，对于工作机能没有任何正面效用的物品所谓不要物5S活动红色单品名：张贴日：填单人：责任单位：改善事项：未定位不清洁未区分不安全不合理不要改善期限：日备注：红牌表单区分□设备□辅具□计量器具□材料□部件□辅助材料□半成品□成品□事务用品□其他品名型号数量原因□生产预定的估计错误□老化□订单取消□使用不良□设计变更□失去用途□加工不良□其他判定者处理方法部门「旧的东西绝对属于不要物。」5S追求的是如何做才能节省成本，并不在于表面的漂亮车间——地面本身地面应无积水、油污、纸屑、棉纱烟头等杂物地面应无材料掉落地面区域划分合理，按手册规定进行划线、标识。有用警戒线划出废品堆放区，安全警戒车间——机器设备机器设备保养良好，防护罩齐全。机器设备保持干净，无油污，无跑冒滴漏。机器设备上不摆放不必要的物品设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。不用的设备集中管理、定期处理管道漆色表颜色生产车间管道名称底色色环色样饱和蒸汽管红黄1道车间自来水绿色压缩空气管蓝清洗液管道不锈钢绿酒精管浅黄色黑消防水管红色车间——物料配件☆原材料及附件、备料堆放整齐☆成品、废品分开放置明确区域区分☆下脚料作好分类、及时处理。☆有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向☆物料、配件无积灰尘车间——车类小推车、叉车、明确标示及编号并指定停放地点待用的小推车、叉车、车轮正常，无垃圾、粉尘并定位摆放车间——油类润滑油、液压油等油类定位整齐放置油类在容器外标识清楚装油容器本身保持干净有明显清楚的防火标识车间——易燃、有毒品易燃、有毒品隔离堆放，易燃品要远离火源易燃、有毒品很明显标识出来易燃、有毒品有专人管理并标示车间——通道◎通道保持畅通，无障碍物占用通道◎超出通道的物品有暂放牌标识◎通道线脱落有及时补上车间——消防器材消防器材处于有效状态消防器材数量齐全，放置方式正确消防器材及其容器保持干净，标示醒目清楚，无阻碍物车间——私人物品有规定的私人物品放置区私人物品按指定区域摆放整齐在私人物品放置区内没有放置非指定物品有指定水杯存放点，并有清楚标识车间——着装标准按着装标准穿服装、配戴厂牌不允许穿拖鞋、高跟鞋按规定穿着安全配备头发、指甲、胡须不会过长职场最初的想法：1、做清扫有什么意思呢？清扫不久不也是又脏了。2、只是浪费时间，做这种事还不如开动设备提高生产量来的好！3、又没有增加工资，只是增加额外的工作。4、我们又不是为清扫而来的。5、短时间可以变好，但长时间是无法持续。清扫不是扫除如果仅是将设备本体或其设备附件表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除清扫检点要项NO现象面要点主要对策1垃圾、脏污灰尘、污垢、铁锈、纸屑、粉尘、其他污染清扫2油漏油、断油、油种错误、油量不足修理、加油、换油、清扫3温度、压力超高温、超压、温度、压力不足、异常修理至恢复原状为止4松动、松脱螺栓、螺帽、轮带、熔接松动、松脱锁紧、更换、复原修理5破损导管弯折、破裂、开关破损、把手破损、回转处卡死更换、复原修理以洗车为例来思考：◆自动洗车机洗车和自己手洗车的差异如何？●表面效果，两者功能相同●但通过点检、可检查轮胎的磨损、龟裂、车身的刮痕、生锈等清扫的过程(一）清扫就是点检；（二）点检就是发现不正常；（三）不正常就是做复原或改善；（四）复原或改善就是成果；（五）成果就是达成的喜悦。清扫发现不正常复原或改善成果喜悦清扫问题点记录用表例取下标笺计划件数项目PQCDSM5S上级巡回诊断表项目序号内容扣分1.1.1地上不摆放不要品1.1.2地上无垃圾1.1.3地面保持清洁、干净1.1.4地面上摆放的物品已定位1.1.5地面上的定位保持完整1.1地面1.1.6暂放物有挂“暂放牌”1.2.1垃圾桶本身保持干净1.2垃圾桶1.2.2垃圾没有满出来1.3.1盆景定期浇水，泥土没有干燥1.3.2盆景叶子保持干净1.地上1.3盆景、摆设1.3.3盆景无枯黄2.1.1台面保持干净2.1.2台面物品按定位摆放（除正在使用外）2.1.3办公抽屉不杂乱2.1办公桌2.1.4办公桌按定位摆放2.2.1室内茶水处保持干爽2.2.2室内、外茶水处保持整洁2.2.3室内茶具齐备2.2茶水处2.2.4室外热水器保持正常有效状态，无漏水2.3.1消毒柜、空调、电脑、照明灯、复印机、传真机、碎纸机等保持正常有效状态2.3.2以上设施保持干净2.办公设备2.3其它办公设施2.3.3管路线、配线不杂乱┇┇┇┇┆全体行动迟滞，活动虽然在实施，但总觉得事不关已；特定小组部属的进度太迟；有些员工唱反调；责任区域分配问题；5S评分加权问题；评分不客观；场地太小，物品无法置于定位区内；其他部门人员破坏本部门5S而被扣分。定期检讨常见问题问题意识一种“问”的态度——“为什么如此？”、“要如何进行才会更完美?”问题意识的消失——“这样就可以了”的心态。工作改善的十大障碍：□确实是这样，但我们单位则不同！□我们也一直这样地努力着！□要降低成本，品质一定会随着降低！□目前不是很理想吗？为什么要改！□这种想法行不通，早在20年前我们已经尝试过了！□我们对这件事情最清楚了！孙子兵法“作战篇”•车用之奉，日费千金，然后十万之师举矣。其用战也胜，驰车千驷，革车千乘，带甲十万，千里馈粮，则内外久则钝兵挫锐，攻城则力屈，久暴师则国用不足。…故不尽知用兵之害者，则不能尽知用兵之利也。12种的浪费及改善提示浪费的型态例改善提示1．取放时的材料、工具的取放位置使易取、易放并标准化2．等待的出现等待时间多能化之训练3．动作的材料、工具等的放置方法材料、工具放置方法之重新检讨，两手同时作业4．生产过多的预行生产设定标准中间制品量，到达标准量后即停止5．整修品、不良品、退货的出现不良品工具、夹具之重新设计、防呆装置（Foolproof）6．换模的更改生产项目时的时间换模方式之改进表的设计12种的浪费及改善提示浪费的型态例改善提示7．搬运的流程不顺搬运器具之设计8．加工方法的无意义的作业方法改良加工方法9．材料、副料的材料用量过多标准用量之决定10．转记的各种报表的整理、重记表格之重新设计、有效利用11．未清扫、未整理的废料、半成品堆积现象不用物品立刻丢弃，每项物品均需定位12．传达、联络方式不良的规格变更时之联络联络、确认方法之重新检讨三位一体的素养培育指责高手被指责高手感受高手素养指责高手所热爱的三项热爱现场的心热爱制品的心热爱部属的心①现场——热爱于制造物品的舞台②制品——热爱于自己所制造出来的制品③部属——热爱于部属能成长个人态度如何形成？资讯的影响别人的影响（近朱者赤、近墨者黑）经验的影响赏罚团队态度的形成？领导心理动态(团队共通的想法）学习（成功）推行5S活动等同于卫生检查评比吗？不等同。首先5S活动和卫生评比的差异简单比较如下所示：其次，主要的推行人员和干部要能自身提升认识，及时解决出现的问题，而并非以简单的卫生评比来应付工作。对比内容卫生检查评比5S活动场所1．合理规划、最适空间的布局2．区域有清楚的划分和标示3．安全有管制4．一眼能看清好坏5．亮丽、整洁物品干净、整洁1．依使用频率决定放置场所2．数量能得到有效控制3．定位、清楚的标示4．取、放简单方便的设计5．经常性的清扫点检以发现细小的异常现象人养成卫生、整洁的习惯1．规定的事项彻底执行2．细节、细部的逐步改善3．去除坏习惯，养成好习惯4．形成良好的管理氛围5S活动推行一段时间后，会不会流于形式，如何让员工保持遵守的习惯？人的本性是“喜新厌旧”，长期要维持的做法及内容也许会让人逐渐失去新鲜感，流于形式。5S活动需要不断地创新、强化。如导入“目视管理强化月”、“容器改善加强月”、“节约能源活动月”、“礼貌活动强化月”等。员工本来素质低不是干部的责任，但经过长期的培养员工素质还低，这是干部的责任。许多人误以为把所有物品排列整齐便是做好事务5S表面的整齐是整理、整顿最大的敌人，因为其中隐藏的问题无法有效找出(一)事务的5S将事务部门视作资料素材加工的地方适时、正确、低成本提供给需要者资讯是事务部门的方向以彻底消除事务的三大损失为主题事务5S考虑点减少事务处理时间缩短找寻档案时间减少会议时间时间损失的改善方向减少传票、报告书的误记减少传票、报告书的缺漏品质损失的改善方向清除不要的资料加快处理速度处理流程的合理化事务用品的共通化、库存量减少物量损失的改善方向改变个人旧有的工作习惯，遵照规定标准方法做步骤五：自主管理目视管理工具的要点1、即使从远方亦可一看就知2、在希望加以管理的东西上表示出3、能使任何人都了解并指出它的好坏4、大家都能遵守，且能立刻改正5、加以利用后，工作环境明亮且整齐序号管理目的目视管理形式1在制品管理红、白、黄、绿色线区立型看板、标签2进度管理进度表、看板3作业顺序规范标准作业组合图板4部品供应情况图表、看板5效率管理图表、看板6消除作业错误不良品样板、优等品样板序号管理目的目视管理形式7品质管理控制图、检验部品标记8设备、工具管理标签、仪表、完好牌、警示牌、工具影印板9异常状