专题资料-5S与6S-5S与丰田生产系统TPS

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资源描述

咨询:曾为以下企业进行培训与项目辅导通讯业:Motorola(中国天津)手机厂、北京首信手机电气业:天津梅兰日兰公司、北京施耐德(中压)有限公司、广东顺特电气公司半导体:通用(中国)半导体公司、天津中环半导体公司、北京有研硅谷饲料业:山东六和集团、湖南唐人神集团、正虹集团、广东恒兴集团、江西正邦集团家电业:广东美的集团、TCL集团AV事业部注射业:天津奥科亚公司、博科林公司、北京安泰科技、嘉多宝公司食品业:北京汇源果汁、内蒙伊利集团、河北三鹿酸奶、山东华宫冷冻食品生物制药:天津诺唯信、中美史克、北京科兴生物、常州化工研究所石家庄华荣制药、唯尔康制药、中诺制药、华日制药、OE制药机械加工:北京安泰科技、百慕高科、长征天民、河北华油钢管、江苏兆胜集团、其他行业:北京火箭股份、四川龙蟒集团、湖南三一重工、山东盛达玻璃曾任:山东六和集团、广东恒兴集团顾问专长:生产管理培训与现场改善辅导、企业电脑化推行辅导、企业资源整合辅导性别:男籍贯:湖北省武汉市学历:台湾省台中市东海大学工业工程系毕业经历:历任顶新集团方便面事业群厂长、生产部协理,台湾杉原科技生产部经理,台湾达致音像制品公司厂长、台湾功华科技公司生产部经理原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品转换管制:源头管制:装配线、作业标准管制:信息\可见性管制例:指导表、REPORT、CONTROLCHART管制:基础教育、指定培训、奖惩管制:状态工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力▲借由成本的降低以创造效益:在产出不变状况下减少资源的投入▲借着降低库存使问题显现出来:使问题显现从而解决问题▲数量管理、品质保证与人性的尊重:1-对于数量与种类方面,能够适应每天每月需求变动的数量管理2-在质量管理上,各个制程对其后制程能够提供良品的品质保证3-要借人力资源达成降低成本的目标,就必须培养对人性的尊重摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书▲及时化与自动化:2-自动化就是设计对制程具有自动监视和管理的机能达成持续而流畅生产和对市场需求变化的适应的概念▲少人化与品管圈:改善人员效率和提倡全员参与改善活动摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书1-及时化就是对必要的东西在必要的时间只生产必要的数量▲借‶目视管理制度″以实现自动化概念▲使用看板制度以达成及时生产▲推行生产、平稳化方法以适应需求变化▲缩短整备时间以减少生产前置准备期摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书▲实行操作标准化以达成生产线的平衡▲有效地设备之安排和运用多能工以保有作业人数的弹性▲借‶改善活动″和‶提案制度″削减作业人数和提高士气▲实施‶功能管理制度″以推进全公司的品质管理摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书丰田划分有六大功能体系:企业活动关连部门功能别品质成本技术生产营业人事产品企划产品企划功能企划◎◎○△◎○产品设计实验设计◎○◎○○○生产准备生产工程生产企划◎◎○◎△○采购采购管理采购◎◎△△△○制造本工厂当地工厂◎○△◎○◎销售业务海外业务◎○○○◎○部门别管理机能别管理◎表示对此项功能具有决定性影响的因素○表示有一些影响但在以后阶段仍有修正的可能△表示对此项功能只有较小影响的因素摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书企业活动阶段负责人主要业务贡献产品企划•总合企划室•生产企划室•生产工程各部•经理部1-根据新产品计划和利润计划设定目标成本然后将次目标成本分配给各种成本要素2-设定投资金额的目标3-将成本目标分配给各零件的设计部门(成本计划)4-将投资金额目标分配给各投资计划部门(资本预算)◎◎○○产品设计•生产企划室•工程各部1-根据产品初步设计图估计成本2-评估达成目标成本的可能性3-采取必要步骤以价值工程(VE)将目标成本和估计成本的差额最小化◎◎○生产准备•生产企划室•工程各部•生产工程各部•生产管理部1-透过生产线准备和投资计划的考虑建立估计成本2-评估目标成本的可能性3-采取行动使差异最小化4-评估设备投资计划5-评估生产计划条件和本身制造或购买的决策◎◎◎○○摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书企业活动阶段负责人主要业务贡献采购•采购各部1-评估购置计划和购买条件2-建立供应厂商价格的控制(比较降低目标和实际降低数量,分析差异和采取适当行动)3-调查供应商成本的改进(应用价值分析(VA)建立推动供应商改善成本活动的支持)○○◎制造检验•相关部门•会计部1-调查成本的维持和改进经由:a-预算固定成本(制造和管理部门)b-主要计划的成本改进(按各种事型和成本因素分类)c-经由建设制度,各案发表会奖励或诱因方案等方式增进员工对成本的关心○○◎销售与服务•相关部门•会计部1-透过对整体的评估衡量新产品的实际成本2-参与操作检查,成本管理功能会议、成本会议和各种委员会议的分析和讨论○○JIT生产管理中心卫星工厂系统看板管理体系均衡化生产TPM全面预防保养体系QCC与提案改善制度标准化体系在必要的时间,生产必要数量的必要物品自働化就是永不使不良品从前制程往后制程流动平稳化生产自働化体系TPS丰田生产系统有效生产理念认知(生产资源、成本、质量、效率等)生产管理技能训练(IE、TQM、TPM、库存等)生产体系建设与改善(标准化、研产销、质量、设备、物流等)持续改善机制建设(数据化管理、经营检讨制度)反馈并改善故障定义~机能的停止或下降~为恢复机能需做的修理与零件更换~修理时间在十分钟以上调整指:▲为达到最适当解或最适当值所做的处理▲进行反复的错误尝试以达到目的准备指:▲从产品的生产切换开始到可生产出合格品为止降低刀具损失:▲为了提高设备的总合效率▲为了降低生产的刀具成本▲为了夜间无人运转的实施指因刀具更换所造成的时间损失提高刀具寿命:▲技术面改善~变更材料与形状▲管理面改善~振动的量测与最佳加工条件减少暖机损失:▲调查热变形的部位▲调查热变形的时间变化▲研究工件的尺寸与时间的变化指设备从冷状态到正常工作的平衡状态所需要的时间速度降低损失:▲实际速度与设计速度的差的损失▲设计速度与技术等能力速度的差的损失空转短暂停机损失:▲暂时/临时停止机能所引发的▲简易处理即可恢复机能的停机如卡料▲恢复机能时间一般在五分钟以内质量不良损失:▲因为质量不良造成报废的量的损失▲因为不良而返工、整修的时间损失QA设备(质量保证设备):▲不会制造质量不良品的设备▲能够确实维持质量CP值可以保持在1.67保养损失:▲计划保养所花费的时间的损失▲保养后再开机时暖机的量的损失保养的问题:▲保养周期没有理论依据有可能过度保养▲零件还未达到临界寿命就更换了▲没有研究延长保养周期的改善活动▲没有进行缩短工时研究建立作业方法基准管理损失:▲指等待指示、待料、待修等发生的损失也称工时损失;指因人员的动作、方法或配置等不当而造成的损失动作损失:▲指不符工作简化原则或不熟练而造成的损失编程损失:▲指多制程的等待、生产线平衡等的损失检测调整损失:▲指为防止不良的发生与流出而进行检测调整的损失自动化替换损失:▲指实施自动化后可能会发生人员工时闲置的损失能源损失:▲指电力、燃料、水、蒸汽、压缩空气等的损失模具损失:▲指添置/修理制造产品之模具与副材的损失制品率损失:▲指投入原料与产成品之差的物资量的损失1-减少16项损失▴掌握损失的构造▴影响度的检讨▴制程瓶颈2-提升设备总合效率▴效率影响要因分析与改善3-提高劳动生产力▴有关配置、流程等的检讨▴提高人均操作机台数量▴推展省人化4-推展午休无人运转▴提高QA设备程度▴提高CP(制程能力)指数▴供料与制品取出自动化5-推展成本的降低▴改变成本结构比例▴改善并降低加工费用6-推展夜间无人运转清洁清扫整顿整理素养1-零浪费~物品的浪费、动作的浪费2-零伤害~无火灾、无工伤3-零故障~设备的完好4-零不良~无不良品产生5-零换模~换模无损失6-零延迟~交货无延迟7-零抱怨~客户无抱怨8-零赤字~无损失则生利润要与不要的东西分开,工作现场不要放置不需要的东西工厂里有很多的东西,如果空间不够就很麻烦••••要找空间,办法是整理就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来物品名称保管部门购入日期用途状态口良品口不良品口呆滞品类别口原材料口半成品口成品口设备口备品备件整理说明:整理签章红牌作战应用要安全·有效率又能兼顾质量的利用空间,就要好好地整顿整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到扫除不必要的东西整理放置的场所规定放置的场所物件的本身也要标示放置场所记入指示图、书类中为了维持必须做的检查、复元标示出放置的场所能不能不使用工具放在使用处的跟前重视拿取、放置的「放置位置」将之放回固定的位置要保持工作区域的环境卫生,就要每天清扫将工作场所保持没有垃圾,没有脏东西,没有污秽物用扫帚清理区划线的整备在极细微处更要深入清扫改善防止垃圾和污物发生的来源将整理、整顿、清扫工作彻底作好每日清扫,保持设备的整洁养成能够正确执行所决定事情的习惯确实遵守操作规程操作APDCAPDC先期准备开始执行行之以恒1.执行决策与实施计划的导入从上到下全面动员2.成立推动委员会高阶主导,订立推行时间表3.宣传、培训与沟通概念宣导,作法沟通4.文宣造势:漫画、标语、专用看板、5S教材APDC5.需要与不需要物品的分类从上到下全面动员6.责任区域规划图示责任区域地面标线,相互不重叠7.大清扫:厂长发起,全员动员,制作点检报表8.评核与奖惩:团队荣誉,自动自发,奖励为先9.成果检讨,持续执行例行检讨,相互观摩,行之以恒摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书企业活动阶段负责人主要业务贡献产品企划•业务经理•主管1-需求占市场占有率的预测2-获得足以满足市场需求的品质水准a-设定和品质目标及成本目标的分配b-防止重要品质问题的重现△◎产品设计•设计经理•车身设计经理•各工程经理•主管1-设计车辆的原型a-达成品质目标b-性能、机能、信赖等的实验与检讨2-初步设计(为了质量保证、必要条件的确认)◎○○生产准备•各生技经理•各质保经理•各检验经理•各制造经理1-为了满足品质准备所有的生产线2-准备正确地汽车检验方法3-初步模型的评价4-初期日常工程管理计划的开发与评估5-准备生产线的产能◎○○△◎QC(品质管制)、QA(品质保证)就是以最低成本来开发、设计、制造和服务可以满足消费者需要的产品品质管理的意义摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书企业活动阶段负责人主要业务贡献采购•各采购经理•各品保经理•各检验经理•购管/品保/检验1-供应厂商的质、量能力的确认2-为了产品品质检验供应零件3-供应厂商品质保证体制的强化支援○○○制造•各制造经理•各品保经理1-使产品品质配合品质基准2-建立适当控制的生产线3-生产线和机器的必要产能○◎检验•各品保经理•各检验经理1-为了品质检验产品2-是否可以交货以供销售○◎销售服务•业务经理•海外业务经理•品保经理1-防止装仓和运送时的品质降低2-为了适当的保养和维护而做的教育与公共关系3-新车检验4-品质资讯的分析与回馈○△△◎产品品质设计品质原料品质制造品质保有业务成长戴明品质产生利润的循环链经由改进过程以改进品质改善生产力(降低损耗)降低成本降低售价增加市场占有率提供更多更好的工作(产品)增进投资报酬率我无法使用它!哦!喔!1-从设计中防止犯错2-防止原料变异着手3-做好制程条件管理4-在制程中发现缺点品保工作的职责:透过质量的分析,设计防止质量变异的程序与方法。所以,检查只是质量管理的过程与手段。质量分析手法介绍:1-QC7Tools2-PM分析3-SPC

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