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237S管理－1－目錄一.為什麼7S是工廠管理合理化的根本二.7S的含義三.7S的實施方法四.7S的導入與推行7S管理－2－壹、為什麼7S是工廠管理合理化的根本1-1為什麼要合理化合理化者：企業之大事生死之路存亡之道也沒有人能保證一個企業能水續的經營，昨日還在經營的企業，今日已不知去向，過去顯赫一時，舉足輕重的企業，還曾信誓旦旦的「立足台灣、進軍大陸、放眼天下」，現在不得不改弦易轍，根據統計一個企業的壽命能超過15年以上者，僅佔60%左右，而能超過一個人的壽命的（平均70歲來計算），則又不超過15%，經營企業之艱辛，可見一斑。但是左右企業生存之道者，則為「經營或管理的合理化」。7S管理－3－1-2如何運用7S的合理化來消除浪費1-2-1工廠常見的浪費與7S合理化(1)制度上A.制度不良或欠缺制度的浪費7S管理－4－(2)效率上A.效率不足的浪費7S管理－5－(3)品質上A.品質不良的浪費因品質不良所造成的重修、重檢、報廢及信譽、交期上的損失，這是一種成本上的最大浪費，尤其是影響到客戶的信賴度，很可能造成客戶的流失或公司的生存。7S管理－6－(4)安全上A.安全上的浪費7S管理－7－(5)庫存上A.庫存上的浪費受不了！7S管理－8－1-37S是提升工廠管理水準的特效藥工廠合理化的項目愈多，則一些不合理現象愈無所遁形，而藉由5S活動的導入，除了可消除上述所提到的制度上、效率上、品質上、安全上、庫存上所存在的一些不合理現象之外，更由於各階層與各部門的參與，使得管理的層面由點而線，擴大到整個面，因此生產的三要素「品質、交期、成本」的觀念較易深植於所有員工的腦海裡，每一位員工也就自然而然的成為浪費的消除者與工作的改善者，如此，工廠的管理水準即可進一步提升。7S管理－9－1-4為何要推動7S活動工廠提供給客戶的是什么呢﹕◆Product(多品種）◆Quality（高質量）◆Cost（低成本）◆Delivery（最短﹑最快的交貨期）◆Safety（安全性）我們如何才能做到P﹑Q﹑C﹑D﹑S﹖要從最基本的的開始﹐推行7S活動﹗7S管理－10－貳、7S精義2-1整理：(Seiri)2-1-1意義：所謂整理，就是將事物理出一個條理來，使事物的處理簡單化，也就是說我們的工作場所中（或負責的部門範圍內）的物品、機器設備清楚的區分為需要品與不需要品，對於需要品加以妥善的保管，不需要品則處理或報廢。7S管理－11－1.為什么會產生不要的物品﹖﹖﹖7S管理－12－1.這里所以的物品都有用?2.公司不是我的﹐全部能丟7S管理－13－2-2整頓：(Seiton)2-2-1意義：所謂整頓，就是將整理後所留下的需要品或所騰出的空間作一整體性的規劃定位、標示），一方面防止意外事故的發生，另一方面則是消除無謂的尋找，縮短前置作業時間（生產前的準備工作），使文件、物品或工具隨時保持在立即可取的狀態。7S管理－14－1.是研究提商效率方面的學科2.要以合理化﹑規范化的擺放和儲存并加以標識7S管理－15－2-3清掃：(Seiso)2-3-1意義：所謂清掃，就是徹底將自已的工作環境四周打掃乾淨，這其中也包括自已所保管的物品、治工具、模具、機器設備…等在內，而且要保持乾淨狀態，其主要的目的在於藉著清掃的動作，一方面作工作四周的檢查，另一方面則是消除因污垢、髒亂所引起的產品變質、機器設備故障或災害，故事實上，清掃是一種「用心」的行為，當我們進入一個亮晶晶的工作埸所時，你會發現，這個部門的所有員工都在致力於維持一個高品質、高效率的工作環境，機器設備的維護保養、努力維持作業中的產品、設法不污染作業環境…等。7S管理－16－無”心”的清掃不在乎油污○漠視髒亂的A○Ⅰ的機器設備○工作環境不可能實施○品保制度B○Ⅱ保養制度○無從推展污染源逐漸侵○品質異常無法C○Ⅲ蝕機器設備○再發防止“當機”事件○品質抱怨D○Ⅳ層出不窮○不絕於耳1不要等有了污穢才來清掃2.在清掃工作的同時﹐也是在清理自理的頭腦7S管理－17－2-4清潔：(Seiketsu)2-4-1意義：無污垢的工作環境給人的感覺是清爽、舒適，思考力、創造力油然而生，當然工作效率、節約浪費也就容易達成，因此所謂清潔應該是：●維持清掃的成果，使自已所負責的工作區域、機器設備保持在乾淨、無污垢的狀態。●改善容易發生污垢、灰塵、…等的機器設備、物品，設法撲滅污染源。1.維持以上3S的成果2.不斷實施改善7S管理－18－2-5素養：(Shitsuke)2-5-1意義：所謂「素養」就是以”人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的習慣，進而促成全面管理水準的提升。無可諱言的，思想改變行動；行動改變習慣。從每天上班第一句﹕您好早安﹗開始7S管理－19－素養的目標素養的目標即是希望從教育訓練著手而以完成習慣化為依歸，亦即教育訓練實施5S過程建立自主管理觀念自動自發遵守規定習慣化人習慣化習慣化習慣化習慣化(5S)整理(5S)素質人(4S)清潔(2S)整頓（3S)清掃7S管理－20－整理（Seiri)－是提高工作效率的泉源整頓（Seiton)－是掃除浪費、降低成本的基礎清掃（Seiso)－是維持良好品質的第一步清潔（Seiketsu)－是降低安全事故的起點素養（Shitsuke)－是建立制度化管理的不二法門7S管理－21－整理、整頓、清掃、清潔、素養管理要與不要的東西減少時間上的浪費提高機器設備稼動率維持工作場所的整潔養成良好的工作習慣降低材料、半成品、成品的庫存提高物品、架子、櫃子的利用率減少空間上的浪費提高生產線的作業效率縮短換線時間做好生產前的準備工作消除品質異常事故的發生落實機器設備維護保養計劃減少機器設備的故障率提升人員的工作效能消除各種污染源提高產品品位及公司形象養成人員的自主管理消除各種管理上的突發狀況管理的合理化7S管理－22－A1：採取對策A2：修訂計劃P1：分析5S現狀及問題點P2：決定5S改善方案與目標P3：提出5S實施計劃（含訂必要的5S作業標準查檢表等）C1：定期召開檢討會，檢查5S實施之過程與結果是否與計劃或目標吻合？C2：分析異常原因D1：成立推行體制D2：展開文宣活動及教育訓練D3：實施ＡＰCD逐漸提升管理水準5S與企業改善目標相結合7S管理－23－2-6安全：(Safe)2-6-1意義：安全是指個人、單位、社會的生命、財產完全平安。社會是動態的，如何避免危險的發生，就要有丰富的安全知識和可靠的安全措施。◆是否按作業指導書正確操作◆是否采取安全保護措施◆安全通道是否阻塞◆是否有潛在危險標識7S管理－24－2-7節約:(Saveing)從各個方面養成節約的好習慣﹐提倡節約﹐反對鋪張浪費﹐這樣能盡力降低我們的成本﹐才能創造出更高﹑更好的效益。◆是否有資源使用上的浪費◆地面是否有產品◆作業時作業員不專心﹐產能低下◆工作區域划分不合理◆品質成本的浪費7S管理－25－參、7S的實施方法3-1顏色管理為使7S活動能持續在各部門推動，而不是只有5分鐘的熱度，因此可利用5色旗來評核各部門的實施成效，大約每月評核乙次，並將成績公佈於工廠的公告欄，各色旗則插於各部門明顯之處。此5色旗概依5S執行的程度來區分。階段顏色實施程度對策一黑色5S尚未實施整理二紅色整理完成整頓三黃色整頓清掃四藍色清掃清潔五綠色清潔素養7S管理－26－評價5S對象作業內容紅黃藍綠材料、半成品、成品整理過期的材料、半成品、成品、重新鑑定、區分要與不要，確保品質。在製品良品、不良品的區分，呆滯品、報廢品的處理。整理治（工）具、模具、儀器、量規、機器設備區分要（可用）與不要（不能使用，未經校驗）的東西，避免使用錯誤或產生出不良品。材料、半成品、成品1.區域規劃。2.時間的標示。3.最高庫存量的標示，避免造成呆。在製品1.良品、不良品區域標示。2.產出時間的標示。3.數量標示，易於管制與追蹤。量規、儀器1.定期檢驗、標示。2.避免碰撞、損傷。整頓治（工）具、模具、夾具1.定位、標示。2.避免碰撞、損傷。工作環境1.消除影響產品的污染源。2.避免讓產品直接接觸地面。清掃機器設備1.掃除機器設備的精度不良影響到產品品質。2.推行機器設備的維護保護制度。清潔責任區域、四周環境維持整理、整頓、清靜的既有水準、徹底撲滅影響產品品質的根源。素養人遵守品質管理活動中的有關規定，例：自主檢查、點檢、首件檢查...等全安機器設備通道按照SOP作業設,按要求戴安全面罩,不可堵塞消防通道﹐標識不安全隱患約節產品﹑人工﹑資源等作業人員有無在作業時間內認真作業﹐剩余人力﹖能源是否適當使用7S管理－27－╳╳╳(股)有限公司7S活動管理辦法A.目的:1.改善產品及環境品質養成良好工作習慣2.增進工作效率及提昇工作情趣3.培養團隊精神發揮群體力量B.實施辦法:1.導入顏色管理辦法，分別標示每日考核結果。91~100綠色81~90藍色71~80黃色70以下紅色2.每天不定期檢查(隔天公佈分數)3.檢查員由各單位組成，由管理部負責予以編成。7S管理－28－4.暫定先實施生產線，以及陸續擴展至其它各間接部門。5.以目前編制各班區分環境區堿。6.實施初期檢查結果80分以下者，該部門相關主管必須用書面報告提出改善計劃。7.本辦法以各班各區累積成績計算，每月統計績優二班。8.每月獎勵：第一名該班獎金2,000元。第二名該班獎金1,500元。每週獎勵：公佈第一名，該班每人發給汽水一瓶。每週懲罰：公佈最後一名，該班長須提出改善計劃書。9.以課為單位，每月公佈第一名及最後一名。10.本活動由管理部負責規劃→執行→檢討，各部門均須全力予以配合。7S管理－29－評分標準：45%1.整理：(1)5%有無過期不使用材料(2)10%通道是否明顯劃分出來，是否有放置物品，有無在通道上作業。(3)20%料架上有無任意擺放物品、資料，有無劃分區域，並使用適當的容器。(4)10%工作環境區堿是否隨時保持在潔淨狀態(包括工作檯、環境四周)。55%2.整頓：(1)10%材料、零配件、半成品是否有定位，且有明顯的標示品名、數量、製造日期。(2)15%良品與不良品(待修品)是否有明顯的區分出來，有無明顯的標示。(3)10%治工具使用完畢是否有歸位，有無明顯的區域來放置治工具。7S管理－30－(4)10%膠水是否使用規定的顏色來標識並於外面註明膠水的代號。(5)10%私人物品(雨傘、衣服、茶杯、…)及一般消耗物品(手套、抹布、…)有無定位擺放。宣導期：由各級主管利用朝會教育所屬人員。時間：試用期：按預定計劃試行，確認無問題後實行。時間：檢討期：檢討試行結果。實施期：自xxxxxxx起實施。本辦法經總經理核准後實施修訂時亦同。7S管理－31－3-2攝影作戰(定點攝影法)所謂攝影作戰（或稱為定點攝影法）就是使用同一部相機（或錄影機）站在同一地點、同一方向，將泝工廠的死角沴不安全之處沊不符合5S原則之處拍攝下來並張貼在大家都看得到的地方，激起大家改善的意願，並將改善的結果再予以拍攝下來張貼公佈，使大家瞭解改善的成果，亦即：(一)將實施5S前之情形與實施5S後之改善狀況加以定點〝照像〞。(二)製作海報，將照片顯示出來，使大家都看到改善情形並相互作比較（也可以使用幻燈片，定期展示出來給大家觀賞）7S管理－32－一般而言，可將海報紙作如下圖的設計：階段改善前第一階段改善第二階段改善第三階段改善日期年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日照片5S□清理□整頓□清掃□清潔□清理□整頓□清掃□清潔□清理□整頓□清掃□清潔□清理□整頓□清掃□清潔問題點改善對策7S管理－33－肆、7S之導入與推行4-17S活動推行時常見的問題點7S活動的推行方法與一般管理活動的實施如QCC，提案改善…等並無任何太大的差別，但因5S與每個、每個工作環境的維持息息相關，因此較容易實施，例如：●工作環境像豬窩一樣，大家動手來整理整理吧！●這些東西該怎麼整理呢?●整理出來的東西該放那裡呢?●喂!我的東西你有沒有看到呢?7S管理－34－4-27S導入與實施的技巧Ｉ導入階段一、高階層經營管理者對7S的關心度●