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“5S”管理分享目录◎第一部分序言◎第二部分整理活动◎第三部分整顿活动◎第四部分清扫活动◎第五部分清洁活动◎第六部分素养活动◎第七部分5S示范案例◎第八部分5S优秀改善展示◎第九部分5S推进的理念◎第十部分5S推进方式分享第一部分序言东风本田汽车有限公司5S管理推广分享5S的起源于发展◇5S起源于日本丰田公司◇日本式企业将5S运动作为管理工作的基础。背景：二战后，以丰田公司为首的日本企业研究得出结论：1、大量生产的方式在销减成本方面的潜力要远大于其规模效应所带来的好处；2、大量生产方式的单纯纵向泰勒制组织体制，不利于企业对市场的适应和员工积极性、智慧和创造力的发挥，存在规模与组织矛盾。日本企业现场管理的两大法宝：A、5S活动B、小组活动5个S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁、提升3S使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE地、物人•工作效率、盈利能力提升！2003年5002001202005年售后业绩单位：万元/月2007年售后业绩成长有效的减少大量的时间、空间、搬运、差错、库存、以及管理方面的浪费；并减少安全隐患。5S管理给企业带来的提升(一)•工作空间大幅节约！5S管理给企业带来的提升(二)节约生产空间1/3循环管理改善充分有效利用工作空间2/3作业空间变化在增强环境美化的基础上，大幅节约工作空间。提升企业管理人员对计划、组织、检查、控制、管理提升等个方面的能力一线员工贯彻执行公司管理决议的能力5S管理给企业带来的提升(三)•企业执行力得到极大提升！样板店企业形象全面提升企业知名度提升企业美誉度提升客户资源5S管理给企业带来的提升(四)•企业形象快速提升！鹏峰集团东风本田店微笑服务月习惯规章制度员工素质5S管理给企业带来的提升(五)•员工素质素养获得提升！规则ERP系统导入企业企业资源计划基础现场管理服务提升6σTPMISOERPTQMIE5S管理给企业带来的提升(六)•管理提升基础！5S的副作用/开始阶段1、增加了成本（要投入）2、效率暂时降低（麻烦了）3、心理压抑感增强（有人管）4、犯错误机会多了（有标准）5S的正作用/熟练后1、经济效益增长（成本降低）2、工作效率提高（目标明确）3、在公平中工作（任务明确）4、熟能生巧（习惯养成）推行5S第一感受是:痛苦!第二部分整理活动东风本田汽车有限公司5S管理推广分享类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；2、无用的各管线；3、无效标牌、指示牌等。“要”与“不要”的判定标准30′越少越好类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃放置准则整理就是把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底处理或丢弃，而不是“简单的收拾后又整齐地放置废品”。整理的难点第三部分整顿活动东本本田汽车有限公司5S管理推广分享•工作场所一目了然；•消除寻找物品的时间；•井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。特别说明整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。30″整顿的含义唯一固定1、撤除不用的东西：按照“整理”项，所述要领推行。2、整备放置空间：经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。3、规划放置空间：按照物品使用的频率4、放置标志：设定标签与标志5、建立台账：建立起台账档案整顿的推行整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。整顿的难点A、除了当事人之外，其他人一时难以找到。当事人——任何人B、刚开始放的是很整齐，慢慢又乱了，根本没时间去整顿；整顿的典型问题第四部分清扫活动东本本田汽车有限公司5S管理推广分享•保持良好的工作情绪•稳定品质•达到零故障、零损耗目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。特别说明将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。彻底清扫的含义无灰尘、无明显灰尘彻底A、消除污染源B、对整理整顿检查与确认清扫的高标准高要求五个为什么方法TheFiveWhyMethod根由RootCause为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?答案：真正原因十分接近真相的原因表面原因看到的现象发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：“为何你将铁屑洒在地面上？”他答：“因为地面有点滑，不安全。”你问：“为什么会滑，不安全？”他答：“因为那儿有油渍。”你问：“为什么会有油渍？”他答：“因为机器在滴油。”你问：“为什么会滴油？”他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”你问：“为什么会泄漏？”他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。金属油封来取代橡胶油封5问例A、清扫不彻底；B、只在规定的时间清扫；C、清扫是清洁工的事，与我无关。清扫的典型问题第五部分清洁活动东风本田汽车有限公司5S管理推广分享•成为惯例和制度；•是标准化的基础；•企业文化开始形成。目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，是根除不良和脏乱的源头。特别说明将整理、整顿、清扫进行到底，标准化、制度化、并完善。清洁的含义随时随地立即归位A、突击打扫很卖力，清洁维持难长久；B、简单地停留在扫干净的认识上。清洁的典型问题提升前提升后清洁的典型提升第六部分素养活动东风本田汽车有限公司5S管理推广分享•让员工遵守规章制度•培养良好素质习惯的人才•铸造团队精神目的素养强调的是：持续保持良好的习惯。特别说明对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。素养的含义礼仪礼貌日常行为A、我们是否得到了所期望的结果？B、做一两次并不难，难的是要经常做到C、简单的按照规章要求去做，没有考虑如何做得更好素养的难点第七部分5S示范案例东风本田汽车有限公司5S管理推广分享1公司所有固定资产（除大型房屋建筑物等）以及部分低值易耗品均需要有资产类标识；2所有文件夹、文件篮筐均应有标识；3所有抽屉、分区柜架功能区域都应有功能标识；4所有消防安全、危险物品均要有警示性标识；5公司统一发布标识模板、公司统一制作要求；6公司统一严格规定所有标识的粘贴位置，粘贴方法；标签系统标签系统示范（一）标签系统示范（二）资料整理S/L标准书责任人:XX保管期限:机种停止后3年123456文件夹编号或必要时用斜线活页夹颜色管理。‧蓝色：管理类。‧绿色：制造、其它类。‧黄色：蓝图类。‧红色：标准、规格类。分类方式：‧按客户分类。‧按形式分类。‧按一般文件分类。‧按主题分类。‧按标题分类。1、桌（台）面所有定位均采用隐形定位方式，包括车间办公室；2、一般都采用直角法，即用规格宽1cm、长3cm兰色胶带两条成直角形，用4个定位直角来界定放置在办公桌面、柜架台面上的较规则的底座为四边形物品放置位置，4个定位直角粘贴位置为物品底座放置区域四角内侧，即物品放置后，正好盖住定位直角，稍做移位，即显露定位直角；当物品一侧边沿是墙体时，靠墙体2个定位直角可以省略，当物品是两侧靠墙时，除未靠墙面1个定位直角外，其他3个定位直角均可省略；3、底座为较大型圆形的物品，如电脑显示器等，用规格为宽1cm、长3cm的兰色定位胶带在底座区域前端定位1条横线，底座区域两侧边各定位1条竖线，各定位线定位位置不得超出物品底座放置位置；4、底座为较小型圆形的物品，如笔筒、茶杯等，用十字法定位，用规格为宽1cm的兰色定位胶带，在底座区域贴十字形状，定位线长度为略小于圆形底座直径；5、定位物品为其他不规则物品，用规格为宽1cm的兰色定位视物品形状具体拟订定位方式；6、需定位的物品包含非工作状态下允许在桌面上出现的物品，不做定位小物件须经公司审批；桌(台)面定位要求“十”字可以不要中心“十”字可以不要桌(台)面定位示范(一)定位情况按要求摆放后桌面桌(台)面定位示范(二)1办公区域所有地面定位均采用显形定位方式（圆形物品除外），包括车间办公室地面；2一般采用都直角法，即用规格宽1cm、长3cm兰色胶带两条成直角形，用4个定位直角来界定物品放置位置，4个定位直角粘贴位置为物品底座放置区域四角外侧，即物品放置后，正好位于4个定位直角框定区域内，稍做移位，即会盖压定位直角；当物品一侧边沿是墙体时，靠墙体2个定位直角可以省略，当物品是两侧靠墙时，除未靠墙面1个定位直角外，其他3个定位直角均可省略；3底座为较圆形的物品，如垃圾桶等，采用十字法隐形定位，在底座区域贴十字形状，定位线长度为略小于圆形底座直径；4定位物品为不规则形状物品，用规格为宽1cm的兰色定位视物品形状具体拟订定位方式；5无须定位物品须经公司统一规定6展厅、客户休息室、会所等客户出入频繁区域所有地面定位均可省略，但这些区域的灭火器材均需要按照分区规定予以划分警示区域。办公区域地面定位办公区域地面定位示范1所有柜架，包括办公室和车间的工具及储物柜都要分区；2分区的方式采用全格法；3分区线使用1cm宽兰色胶带；4所有分区均需要有标识。柜架分区柜架分区示范1维修车间、以及库房等其他区域物品地面定位均采用显形定位；2维修车间、以及库房等其他区域物品地面定位均采用全格法定位；即一般设备工具以及区域采用规格为5cm的兰色胶带将定位区域四边框定，物品放置于定位区间，当定位区域一侧是墙体时，可以省略该边定位线；物品摆放确定为最佳摆放位置时，可以用黄色油漆替代兰色胶带以确定分区；3临时物品摆放区域、灭火器材摆放区域、危险品摆放区域采用全格法，并配备适合点检表，定位线规格为宽5cm黄黑相间的警示性胶带予以框定分区，物品摆放确定为最佳摆放位置时，可以用黄黑相间油漆替代黄黑相间胶带以确定分区；维修车间及其他区域维修车间及其他区域示范(一)维修车间及其他区域示范(二)维修车间及其他区域示范(三)维修车间及其他区域示范(四)维修车间及其他区域示范(五)办公区状态类标识东风本田汽车有限公司5S管理推广分享第八部分5S优秀改善展示5S改善前典型场景(一)5S改善前典型场景(二)5S改善前典型场景(三)5S改善前典型场景(四)5S优秀改善展示(一)5S优秀改善展示(二)5S优秀改善展示(三)5S优秀改善展示(四)5S优秀改善展示(五)5S优秀改善展示(六)5S优秀改善展示(七)5S优秀改善展示(八)5S优秀改善展示(九)5S优秀