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什麼是6S?•6S就是:整理(Seiri)整頓(Seiton)清掃(Seiso)清潔(Seiketsu)素養(Shitsuke)安全(Safety)6S的意義•整理:把“要”与不要的東西清楚的分別出來,然後將不要的東西除去.•整頓:安排規劃廠區,使要用的東西能立刻取得,追求安全﹑品質﹑效率的東西放置方式.清掃:把物品,機具弄乾淨,把環境打掃乾淨,並經常保持這種狀態,做到無垃圾無污穢的工廠.清潔:維持整理﹑整頓﹑清掃﹑(3S)的成果.素養:養成遵守既定事項(規定)的習慣.安全:具有安全防范措施，确保人员、财产的安全.6S的重要性•6S是一切生產活動的基礎,只要徹底實施導入任何管理制度均能成功.•6S是使企業成為高管理水準公司的重要手段,也是製造高品質產品的保証.•重視6S活動的工廠(公司),才有機會實現下列目標:*零災害.*品質零缺點,零客訴.*換模(線),作業時間最短化.*一人多機(多功能的養成)*最少在製品與庫存品.*持續創造利潤,增加員工福利.•不重視6S的工廠(公司)必定零亂,是浪費的溫床,將在不知不覺中損失大量金錢•清爽而整潔的作業環境會為公司及員工帶來:*對品質的提升,並凝聚共識.*員工工作愉快,工作效率自然提高.*獲得客戶的信賴—只有這樣的工廠才有可能做出好品質的產品.*吸引人才—獲得求職者的信賴,願意投入並效勞.整理的基本概念•整出條理,理出頭緒.•把要與不要的東西區別出來.•把要的依使用目的加以分門別類.•把不要的東西丟棄或報廢.留之無用,棄之可惜;所有的東西,都是有用的??有待改變與破除不要的東西或多餘的東西所造成的浪費:•工作場所空間的浪費.•積壓資金的浪費(利息).•物品的浪費(生銹﹑變質﹑呆滯).•不良品﹑機械故障﹑換線時間拖長.......等損失均不易查覺.•增加物品搬運的作業浪費(無附加價值)整理的要訣:要訣:(1)*不要的東西─丢弃*不太用的東西─放在比較遠的地方.*偶爾使用的東西─安排一個地方放好.*經常使用的東西─放在作業區附近或身旁.要訣(2)*能迅速拿來─只留下必要的數量在身邊.*拿來拿去十分花時間─多留一些在身邊.要与不要的參考基準项目内容处理方式经常使用每小时都要用到的东西.每天至少用一次以上的东西.每周至少用一次以上的东西.放在作业区域附近或身边(由个人来保管)偶而使用一个月用1~2次的东西.二个月以上到半年大概使用1~2次的东西..放在一个固定且共同的区域(由干部来负责.很少使用(不太用)六个月以上到一年大概只使用到1~2次的东西,一年也使用不到一次的东西.归还原保管单位或放在较远的地方.(由干部来负责)不用已经被淘汰的旧品.已经无法使用的东西.丢弃或报废(依公司规定来处理)整理的作业流程物品分類歸類訂定基準區分要與不要物品分類歸類訂定基準區分要與不要處理改善維持整理之執行要點(製造部門)地面*有沒有死角或凌亂不堪的地方?*品質有問題的待修品或報廢品.*散置於各生產線的清掃用具﹑垃圾桶........等.*閒置或不能使用的設備,機器﹑輸送帶﹑物品.......等.*作業場所不該有的東西例:衣服﹑拖鞋﹑雨傘﹑空盒子......等.*注意查看輸送帶下面﹑窗邊﹑作業台下面﹑柱子腳跟有沒有半成品或雜物堆放?架子﹑衣櫃或工具箱*有沒有不要用或不能使用的工具﹑模具或備品?*是否有工具﹑工作服以外的其他雜物?報紙﹑破手套﹑油瓶......等.*特別注意櫃子﹑箱子頂面及最下層,是不要物品最易存放的地方.模具﹑治具架*不用或不能用的模具是否散置一堆或佔空間.*不必要的物品是否參雜於架上.辦公桌﹑事務櫃*桌面上是否任意置放報表﹑文卷﹑資料.......等.*抽屉内的表单﹑公文﹑私人物品..等*毫無規劃的檔案資料,陳列於事務櫃內.*不明資料﹑報表﹑置放於櫃子上面.*是否有過期或失效的樣品或測試品?*是否指定專人保管樣品或測試品?整理之執行要點(事務部門)公文﹑資料*是否有不用或過期的公文﹑資料任意擺置?*私人文件是否雜夾於一般資料內?*下班後是否仍有公文放置於辦公桌上?*公文﹑資料是否有定期或定時歸檔?檔案夾﹑事務櫃*檔案夾是否任意放置於辦公桌或事務框.*檔案夾或事務櫃是否已破舊不堪使用?*檔案夾定否定期清理已經過期的文件﹑資料?*事務櫃內是否放置了私人物品,如皮包﹑衣服﹑書籍........等?*桌上﹑抽屜內,有無不要的紙張,雜物等?整理之執行要點(倉儲部門)儲存區域*儲存區是否事前規劃,有無浪費空間?*儲存區域是否有任何不明物品放置?*是否將物品直接置於地上?材料料架*料架上是否有好幾年沒用過的材料或零配件,半成品?*是否有好幾種材料混淆放置在一起?*是否有生鏽或變質材料,仍置於材料架上?室外儲存*副資材材料是否規劃儲存場所?*有無棧板﹑紙箱﹑裝箱木條等雜物凌亂放置?*經過整理省下來不用的箱盒﹑棚架等用具亦要加以整理.*棧板的新購要多加考慮.整理的目標:物盡其用,節約浪費.騰出寶貴空間.減少或消除不必要的東西.創造涼爽﹑舒適﹑有效率的工作場所.整頓的基本概念:整頓是物品排放方法的標準化.定位﹑歸位﹑標示.消除無謂尋找的浪費.縮短前置作業時間使物件立即可取.整頓不是把物品排整齊好看,那只是陳列整頓是要把要用的排放好,使它好使用,讓任何人都可以一看就清楚如何消除尋找的浪費除去不要的東西.整理﹑規劃放置的場所.決定最便利﹑最易遵守的置放場所及方式.將置放場所﹑位置標示.置放物本身加以標示﹑編號.在作業指導書中或存放卡中,把物品置放場所列入.設定維持物品遵守放置位置的檢核方式.整頓的秘訣易於歸位的方法,培養歸位的習慣.清楚的知道在何處?(where)有什麼?(what)有多少?(Howmuch)定位像停車場標上車號的表示方法是可加以採用!整頓作法:區域規劃斑馬線﹑區域通道.標示區域標示:Layout.物件標示:治具編號.在製品:定位標示治工具:標準化使用文件(資料):標示使用模具:定位識別易取省時油類:分類標示倉庫:定容定量定位標示作業工具的整頓製作工具存放影板.減少使用工具種類標準化.防止碰擊﹑污垢﹑防銹.定期調整校正.在製品的整頓設定在製品標準量.儲放﹑搬運便利且做好先進先出(FIFO)存放於特定位置,並加標示.良品與不良品明顯區隔.物品倉庫的整頓分類編號,並建立庫存卡.選擇適當料架﹑容器.規劃儲存區域並加標示.定容﹑定量﹑定位(三定).油類的整頓不同類別不同顏色標示.分區存放.機械設備之加油孔或位置漆上與油類相同顏色.安全方面的整頓高作業台,必須設柵架(欄).危險運轉部位,應加護罩.危險區明顯標示.安全門﹑出入口前,不可堆置物品.消防設施前不可堆置物品.整頓的目標塑造一個一目瞭然的工作場所.換模﹑換線,大家一起來.提高生產作業效率.清掃的基本概念掃除﹑清理污垢,工作環境打掃乾淨.徒具型式的清掃,不能叫做清掃.必須做到無垃圾﹑無污穢的工廠.清掃是提高品質的基礎.機械的清掃把它當作是檢查.清掃是用心的行為.清掃一方面作檢查一方面消除異﹑怪清掃檢查保護預防1.防鏽2.抹油3.塗漆4.修理1.保养制度2.掃怪3.掃漏4.掃異清掃的觀念工欲善其事,必先利其器.防患於未然.減少故障,維護品質.不是幹部的責任,是大家一起來.清掃的作法劃分責任區域.建立責任保養制度.定期點檢.建立機器設備操作標準書.地面的清掃掃除地面上不要的東西.各項物品(台車﹑在製品﹑滅火器....)標示﹑定位.改善污染及垃圾來源.油污地板清洗.擴大清掃範圍至墙壁﹑死角等處.機械設備的清掃建立日常清潔﹑保養點檢表.潤滑系統依:給油口儲槽配管各給油部位的順序清掃點檢.油壓系統依:作動油儲槽作動油泵控制部位作動機部的順序清掃點檢.空壓系統─滤網﹑表面﹑油污﹑皮帶..等.一般造成髒亂的罪魁禍首灰塵抹布紙屑油切削液殘餘物清掃的目標清除髒亂與污染源.降低故障率.實施自主保養制度.保護品質.清潔的基本概念維持整理﹑整頓﹑清掃(3S)的成果設法撲滅污染源.是用心的行為.清潔的觀念高效率﹑高品質的產品,必定是在清潔的工作場所生產出來的.清潔是用心的行為,而不在它的表面功夫.清潔是一種隨時隨地的工作,而不是下班前後的工作.清潔不只是幹部的責任,也是大家的責任.只有保持清潔的工廠,才不會被淘汰.清潔的作法隨時保持責任區內的整潔.不要放過任何死角.為了維持必要的清潔,有無改善的方法?清潔的積極作為一目瞭然的管理.逮捕現行犯.穿著白色明亮的製服.有機溶劑﹑噪音管制.工廠綠化﹑公園化﹑使人舒暢.飲水機的定期洗淨.杜絕髒亂根源.不是要等到有了灰塵,漏油再來打掃,而是要使環境成為不會產生灰塵,不漏油才是重要.設法撲滅污染源有無改善的方法?碎屑口工作台凡事總有好方法!!清潔的目標防止品質慢性不良.提高產品及公司的形象.杜絕各種浪費源頭.提升作業效率,進行現場改善.素養的基本概念養成守規定,守標準的習慣.6S是始於教養,終於教養.以人性為出發點.不斷的透過教育訓練與溝通來建立素養.思想改變行動,行動養成習慣.塑造守紀律的工作場所.建立標準執行標準稽核標準遵守標準養成習慣修訂標準素養的實施方法不斷的教育訓練,使觀念深入員工及幹部.建立6S各項點檢表,優點群起效法,缺點共同改善.以教育訓練為起點,以習慣化為依歸.幹部身體力行,以身作則,以愛心﹑關心﹑與耐心創造一個有規律的高水準工廠.安全的基本概念正確安全的工作方法.訂定安全工作守則.防止意外發生.消除危險源.減少公害染.安全的要訣:平時多幾分訓練,意外少驚慌失措;平時多注意防範,意外少幾分損失.不放過任何機會教育,全體員工共同維護.安全之執要點(製造部門)正確使用各類化學用品.具備明亮,視野良好的工作場所.確保走道﹑安全門之暢通.正確使用各項緊急救護設施(淋浴.......)製程操作安全守則之建立與執行.(無塵室﹑各作業區﹑更衣室.......)安全之執行要點(倉儲部門)嚴格遵守材料分類及放置規定.各類化學物品之隔離與儲存.建立安全的儲存場所(隔熱﹑通風﹑防漏﹑偵測.......)物質安全資料表(MSDS)之建立.各類物質之標示與遵守發放規定.各類化學物品之正確搬運方法.安全之執行要點(設備/廠務部門)各項安全設施之定期檢測﹑維護(滅火器﹑警報系統........)各項生產設施之日常點檢及定期維護.保養/維修安全工作守則之建立與執行.起重及高處工作安全.儲槽維護﹑清理工作安全.梯子/鷹架,工作安全.堆高機操作安全.安全之執行要點(安﹑衛部門)建立工作安全守則,全員遵行.建立安全衛生訓練計劃.建立公司緊應變措施計劃.執行消防訓練(火災之預防與控制).各項安全防護用具設立與使用訓練.建立安全衛生檢查制度.承包廠商工作安全衛生規定之建立與執行.各項安全衛生許可申請.定期稽查.安全之執行要點(管理部門)各級幹部之安全職責規劃.廠區各項安全標示使用與宣導.各項安全措施訓練與宣導.緊急救護之執行(護士簡單急救﹑緊急送醫)風災﹑水災﹑地震之應變與人員編組.安全之執行要點(管理部門)緊急對外聯絡.人員傷害之處理.公共場所之安全規劃.餐廳的飲食衛生.廠區安全設施標示與人員疏散方向圖示只有在安全無虞的工作場所才能保障生命﹑財產安全公司得以永續經營安全的目標工作安全,員工安全無污染﹑無危險﹑零傷害員工安心,老闆放心創造一個安全無虞的工作場所6S的實施方法目視管理.看板管理.紅標作戰.定點攝影.目視管理的基本概念改善的第一步是:用目視管理來整理﹑整頓.要讓浪費,用目視一看就清楚.看得到的管理,就是最好的管理.目視管理具體作法形跡管理─物品﹑手工具﹑治具.顏色管理─管線﹑儀表﹑卷宗.燈號管理─機器設備﹑工作站.對齊標誌─設備﹑螺絲﹑螺帽.照片