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仓库5S现场管理讲座库管易，仓库管理网站管理Quality第一讲：5S现场管理之概述第二讲：仓库现场管理实务第三讲：如何推行5S管理法序言根据资料显示，许多企业把推行5S活动当做是提升企业效率的基础，5S就是俗称的环境品质，唯有将环境品质做完整规划，系统品质【ISO9000、TQM】才能走的更踏实，在企业经营瞬息万变且竞争日益激烈的今天，如何导入5S管理，扎下企业的根，已是愈来愈重要的课题。5S（即整理、整顿、清扫、清洁、素养）在企业管理中可以说是推动企业前进的手，面对着日日与我们为伍的工作环境、成本过高、效率低下、品质不佳、努力不足、…等问题，若不冷静的加以分析与检讨，我们实在很难突破现状，而5S就是突破现状与解决这些问题的左右手，因为问题的发5S管理序言生有其潜在的因素，我们只有找出问题的根源才能对症下药。一般而言，5S管理不佳的工厂或企业往往是问题频发、浪费频繁的源头，因此在管理上比较不容易走上正规，而透过5S管理的推行，可以将这些问题透明化并加以彻底的解决。在推动5S的活动中，所运用的各种方法与技巧，其实就是一种合理化的工具，也是一种培养人才最佳的途径，借着5S活动的推行，可建立起经营者、管理者、作业者共同的管理语言，也让工厂或企业持续不断的合理化，进一步奠定管理的根基。5S管理第一讲5S现场管理之概述一、5S的基本概念二、5S活动的内容三、5S活动的原则四、5S管理的作用五、5S管理的效用六、推行5S的作用七、5S管理的关系一、5S的基本概念5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(ShITSuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为5S活动。5S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍修身的相应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。二、5S活动的内容一、整理（seiri）把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善的第一步。要点是：对呆废料进行处理、把一个月生产计划内不用的物品放到指定位置、把一周内生产计划要用的物品放到易取位置；做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是1、改善和增加作业面积；2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4、消除管理上的混放、混料等差错事故；5、有利于减少库存量，节约资金；6、改变作风，提高工作情绪。你还在为找不到工具而烦恼吗？二、整顿（seiton）把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对仓库现场需要留下的物品进行科学合理的布置摆放，以便用最快速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成收发料。整顿活动的要点是：1、应有货仓整体规划图，并按规划图进行区域标识；2、物品按规划位置放置，物品放置位置也应规划；3、物品放置要整齐，容易收发；4、物品在显著位置要有明显标识，容易辨认；5、仓库通道要畅通，不能堵塞；6、运输工具使用后要按规定摆放整齐；7、消防器材要容易拿取；整顿的办法（三原则）1、规定放置场所规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，如划线、定位等；2、规定放置的方法所谓好的放置方法是指查找容易且拿取方便；区分什么放在远处、什么放在近处，近处只放必须的东西。室内的整体布局应该是：使用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方，这种规范放置才是符合系统规律性的放置方法。3、遵循保管规则为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪拿走、还放回哪儿。此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要，这是搞好整理、整顿决定性的办法。三、清扫（seiso）把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。地面、墙上、货架上下要打扫干净，物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净，运输工具要定期进行清理加油，物品储藏区要通风，光线要好。脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。四、清洁(seikeetsu)整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：1、仓库环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工劳动热情；2、不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须等；3、员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁，待人要讲礼貌、要尊重别人；4、要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。五、素养(shitsuke)素养即教养，就是把遵守各项规定作为自觉行动，以“我的誓言”、“我的责任”，从简单的事情开始约束自己并养成习惯，作业者要培养成为自己行为负责的习惯，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质。5S现状反映一个企业的整体精神面貌。不同层次企业5S现状三、5S活动的原则一、自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。要充分依靠现场人员，用美的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。二、勤俭办厂的原则应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。三、持之以恒原则5S活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。要将“5S”活动纳入岗位责任制，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；要坚持PDCA持续改善。PDCA持续改善分析现状、提出改善对象及改善标准PDAC宣传、培训、实施定期检查5S实施的成果、分析异常探讨对策、修改计划四、5S管理的作用5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。1、工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了．企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；2、员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。3、能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。4、人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。5、“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。五、5S管理的效用5S管理的五大效用可归纳为：1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。2、5S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）按照规范作业,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场人员进行改善的气氛。六、推行5S的作用1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、减少故障，保障品质5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化七、5S管理的关系1、与ISO的关系：是切入点；2、与TPM的关系：是现场基础管理着眼点；3、与QC的关系：是质量保证的支点；4、与卓越绩效的关系：是提升绩效的关键点；5、与精细化管理的关系：是从粗放型管理到精细型管理转折点；6、TPM与TQM、JIT的关系。第二讲仓库现场管理实务一、仓库规划二、仓库收发料三、仓库物料的储存四、仓库物料的搬运五、仓库呆废料管理六、仓库盘点管理一、仓库规划仓库规划原则：1、工艺要求的原则：仓库在地理位置上须满足产品加工工序的特点，相关仓库尽可能与生产、加工现场相连接，减少物料和产品的迂回运输；2、进出顺利的原则；3、满足安全的原则;决定仓库位置应考虑因素：物料容易验收、容易进仓、容易储存、容易发料、容易盘点、容易搬运，有仓库扩充的弹性和潜能。物料堆放的原则：1、尽量采用立式堆放方式，提高空间利用率；2、预留适当通道及装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行；3、不同物料考虑采用不同的堆放方式；4、物料仓储考虑先进先出的原则；5、存储物料考虑存储数量且容易读取；6、物料存放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的处理；二、仓库的收发料仓库货物验收：1、品名、规格出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。2、数量明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。3、品质进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。4、凭据单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。三、仓库物料的存储仓库储存的三个原则：1、防水、防火、防压；2、定点、定位、定量；3、先进先出。仓库储存注意事项：1、危险物品隔离存放；2、避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底；3、防火、防水、防盗等防护措施应考虑周到；4、物料防压措施完好，防止超负荷；5、保证通道畅通、通道内不可堆放物品；6、物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放；7、保持整齐、清洁，按5S要求维护；8、保证适当的温度和湿度，注意通风和良好的照明条件。四、仓库物料的搬运搬运注意事项：1、尽量使用工具搬运，提高效率；2、减少搬运次数、减少搬运时间；3、缩短搬运距离，节省人力；4、通道不可有阻碍物，影响搬运；5、注意人身及产品安全；6、物料、成品、半成品、不良品应有明确的产品标识，不可搬运混乱造成生产混乱。五、仓库呆废料管理呆料是指物料存量很多、耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。废料指废弃的物料，已经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，已导致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。呆废料处理的目的：1、物尽其用；2、减少资金积压；3、节省人力与费用；4、节省仓储空间；呆料处理的途径：1、调拨其他部门使用；2、修改在利用或实在无利用可报废处理；3、设计新机型时借机推出；4、低价出售给原来的供应商；六、仓库盘点管理盘点步骤：准备确定日期盘点人员培训清理仓库差异追查盈亏处理盘点后的处理措施：1、修复改善工作：根据盘点结果对分管人员进行奖惩