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仓管管理培训巨发勇目录培训的目的1仓库管理知识概述2仓库管理的原则3仓库管理过程4①提升仓库人员管理水平②提高仓库人员工作效率培训的目的仓库管理知识概述1．什么叫仓库管理所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。包括物品进库、存储、出库的作业2．仓库管理的功能库内堆放物料保管物料片面的理解现代的管理料的分类、整理、保管料的进出管理账物一致，提供决策仓储作业管理仓储作业过程是指从接受商品开始，到按照需要把商品完好地出库的过程，仓储作业过程主要由入库、保管、出库三个阶段组成。仓储管理的基本原则1及时物料入库要做到——①及时接运卸车；②及时清点验收；③及时搬运入库；④及时填写货卡；⑤及时传递单据；⑥及时录入系统仓储管理的基本原则2准确收发和管理物料要做到：品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。仓储管理的基本原则-3安全做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。仓储管理的基本原则-4节约①做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；②做到物料合理堆放，提高库房利用率；③加强库用设备的保养，提高工作效率；④提高仓库自动化管理水平。仓库的入库管理入库流程：订购单——送货单——点收检查——办理入库手续——物品放置到指定位置——物品标识卡加以标识。商品验收是按照验收业务作业流程，核对凭证等规定的程序和手续，对入库商品进行数量和质量检验的经济技术活动的总称。仓库的出库管理1.出库单2.主管审核3.提货人确认4.提货人签5.仓库发货6.装车7.放行8.入账/单据分发原则：“先进先出，推陈储新”出库的三核五检查即在发货时要认真做到：1.核实凭证2.核对帐卡3.核对实物五检查即对单据和实物进行：1.品名检查2.批号检查3.包装检查4.件数检查5.重量检查6.装车仓库管理储存一、货区布置基本思路1）根据物品特性分区分类储存，将特性相近的物品集中存放；2）将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；3）将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；4）将同一供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。二、标识管理一般来讲物料标识单上应有以下一些内容：物料名称、批号、数量、规格型号、入库日期、检验状态等。物品包装标识的要求1、严格按统一的标准执行；2、简明、清晰、易认；3、标识部位要醒目；4、选用颜料、标识尺寸要适当。5、标识卡的检查与补充三、不良品管理①是否统计有多少呆废料、及不良品？②多久统计一次？③占总库存量的多少？④会造成多少损失？⑤同行业的呆料率是多少？⑥哪一类不良品最多？⑥有无分析产生的原因？⑦该如何处理不良品？⑧有无具体的管理防治对策？四、温湿度管理空气温度指空气的冷热程度，又叫气温，仓库温度的控制既要注意库房内外的温度，也要注意储存物资本身的温度。空气湿度指空气中水蒸气含量的多少，通常以绝对湿度、饱和湿度和相对湿度来表示。在绝对湿度和气压不便变阶情况下，若气温降低，空气中容纳不了原气温时所含的水蒸气量，使空气中的水蒸气达到饱和状态，此时的温度称为露点。消防管理1)对各类物品方位务必了解详实,做好先入库先出库的(先入先出)的原则,以确保货物周转快!2)账目要分清,可以每周做抽盘,每月作大盘点.3)不要闲杂人等进入仓库区,也不得在库区吸烟,要注意安全!4)货物按分类摆放,让人一目了然!5)做好仓库管理最重要的一点就是没贪小便宜之心,诚信最重要!五、仓库管理中的注意事项六、仓库的常见问题1、不遵守先进先出原则（FirstIn，FirstOut----FIFO），造成呆料、废料。2、不按库位摆放物料，或同一类物料多区域摆放，结果是要么找不到，要么发料未先进先出3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，造成发错料。4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说找不到，造成了不应有的呆滞和浪费。5S管理篇在仓库管理中的应用1、5S的基本概念2、导入5S改善的目标及方法3、推动5S的原则(持之以恒)4、5S各项目环环相扣，循序渐进5、导入5S改善的成效6、生产过程中5S所发挥的作用5S管理篇-------5S的基本概念●整理（SEIRI）要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品，撤离作业场所。●整顿（SEITON）把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使用时不需寻找，即可迅速取用。●清扫（SEISO）把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。●清洁（SEIKETSU）维持清扫过后的作业场所，随时保持美观状态。●素养（SHITSUKE）把整理、整顿、清扫、清洁工作养成习惯，并要身体力行遵守工作场所的规定及正确的工作方法。5S管理篇-------导入5S改善的目标及方法目标1、创造有规律的工厂2、创造清爽、亮丽、舒适、合理的工厂3、能目视管理的工厂方法1、现场2S为主，以低成本花小钱为原则从事改善2、务实的人现时、现地现物及瞬间改善为手段3、采取示范线方式横向展开5S管理篇-------推动5S的原则(持之以恒)“5S”活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。5S管理篇-------整理过程（5S各项目环环相扣，循序渐进）区分要与不要要不要进入整顿阶段按公司规定处理●移向呆滞区●报废●毁弃●归还不要干净清爽工作场所物品分类归类制定基准区分要与不要处理改善维持5S管理篇-------整理过程（5S各项目环环相扣，循序渐进）器具乱堆放●整理过程物料随意摆放5S管理篇-------整顿过程（5S各项目环环相扣，循序渐进）●执行整顿的过程a.区域规划1、作业区2、通道区3、存放区b.标示区域标示：定位线------定位图物件标示：设计放置的场所；标出放置的场所；物件上应有明显的标示；5S管理篇-------整顿过程（5S各项目环环相扣，循序渐进）寻找花时间●执行整顿过程工作场所拥挤，效率低5S管理篇-------清扫过程（5S各项目环环相扣，循序渐进）●清扫------全面性的机器设备预防保养制度清扫检查保护预防防锈抹油涂漆修理保养制度扫怪措施扫漏措施扫异措施5S管理篇-------清洁过程（5S各项目环环相扣，循序渐进）●清洁的意义a.维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净，无污垢的状态b.设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小灌油瓶的例子：瓶对瓶，使用漏斗，使用龙头5S管理篇-------素养过程（5S各项目环环相扣，循序渐进）●常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”●树立新的观念1、唯有素养的养成，才能奠定管理的根基2、唯有素养的养成，才能形成共同的管理语言没有标准规定制定标准规定执行标准规定检讨标准规定修正标准规定使之习惯化5S管理篇-------素养过程(图例)（5S各项目环环相扣，循序渐进）制定出相关的SOP制定出相关的标准图片5S管理篇-------素养过程(图例)休息区5S改善效果休息区文件归类放置5S管理篇-------全厂区域图大冲压生产线工机小冲压生产线大冲压生产线D大冲模具放置区小冲压生产线素材区素材区弯管机生产线多层货架区域KD区KA区KB区仓库DEII车架零件组立B整修班KE区素材区DEII前轴零件组立DE后车架方管区DEII弯管加工KC区电机房剪板机素材圆管放置区一期厂房布置库房3D管制及标示管理篇1、储位区的规划2、储位区的标识3、物料的3D标示4、容器的选择5、包装量的订定6、库房内设置的注意事项7、标示管理库房3D管制及标示管理篇-------储位区的规划●储位区划分的基本思路1、不同性质的料项分做不同的储区如：成品仓和原料仓分离2、耗材应与原物料仓库分离3、易因仓库环境变化而产生“变质”顾虑者，应优先予以分离4、有“安全”顾虑者，应优先予以分离；5、料品与产销作业的“密切度”也是考虑要项。库房3D管制及标示管理篇-------储位区的规划(图例)进料区交货码头标示●各区域的标示牌：仓库社区-仓库管理人员必上的网站管制及标示管理篇-------储位区的规划●储位区划分的基本注意要项：1、易燃性（如：油类……等）应保存于通风干燥良好，远离火源之储存场所，要标明（严禁烟火）。2、易锈性（如：钢板、管等素材及金属零部件应储存于通风干燥良好，远离水源，不可直接置于地面，须以垫板或料架隔离，必要时涂抹防锈油，以免生锈变质。3、易老化性（如：橡胶件……）不可储存于阳光直接照射及高温场所，以免变质。4、期限品（如：ED涂装化学品……等）应以化学品标签标示，证明（有效期限）。5、易误品（如：左右对称件，外形相似品）不可分开存放，以免造成配合问题无法使用。6、限高品（如：较重及体积庞大物品）不可较高，以免造成安全隐患。库房3D管制及标示管理篇------储位区的规划(特殊物料的放置图例)易燃易爆品分类放置区左右件的料架设计●易燃易爆及相关特殊物品放置的注意要项：库房3D管制及标示管理篇-------储位区的规划●现场区域规划中重点处理的关系a.人与物的结合状态A状态------人与物能马上结合并发挥效能的状态。B状态------人需要花时间和气力寻找才能和物结合。C状态------人与物已失去联系；b.物与场所的关系。c.信息媒介同定置的关系。库房3D管制及标示管理篇------储位区的规划(人与物的结合图例)通过颜色管理减少找寻时间左右件的料架设计●人与物的结合：库房3D管制及标示管理篇-------储位区的标识●储位区标识的作用1、使物料存放标准化、明朗化2、收、发、盘方便化3、减少误发、误用现象4、方便新人上手5、方便使用电脑系统库房3D管制及标示管理篇-------储位区的标识a.每个仓库分别划分“储位区”，各予编号；如：A区、B区……N区……b.各留适当通道并划线明示;c.在每个储位区内,再给其间各储位予以有系统的编号,以利各项料品存放的储位,能够明确“归户”。d.储位号：N6-2-0、A2-3-6、N6-3-5……库房区域标示管理篇------储位区的标识仓库管理的横纵坐标3D资料明示化库房3D管制及标示管理篇-------物料的3D标示●车间物料、物品应如何定点、定位及标识1、按标准设计现场定置图2、生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有标志线和相应标牌3、易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符合特别定置的规定库房3D管制及标示管理篇-------物料的3D标示P类篮3D资料明示化K类篮3D资料明示化