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企业现场5S活动与现场改善之路5S的内涵及升华5S活动的推进5S活动心得现场改善之路5S的内涵及升华5S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业一种独特的管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时目的仅为了确保作业空间和安全。随后30年，因生产和品质控制的需要逐步提出了3S（清扫、清洁、素养）1986年，日本的5S著作逐渐问世，冲击到整个现场管理模式，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S的起源和发展•整理（SEIRI）：【要】与【不要】坚决留弃•整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷•清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境•清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯5S的定义5S的内涵•1、整理区分【要用】与【不要用】的物品，不要用的坚决清离现场，只保留要用的。理解要点：暂时不用，但定期需要使用的物品如何处理？不易看见的物品如何整理？（垃圾、文件、文书、电脑资料、、、、）看不见的地方整理了吗？（抽屉、电脑、文件柜、、、）完成品、剩余物料、不良品及时处理了吗？【要用】的物品数量合适吗？能否低减必要的数量？整理的意义与作用何在？场地、防止误用、认识浪费与奢侈整理的推行要领•1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。•2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。•3、清除不需要物品。•4、调查需要物品的使用频度。•5、制定废弃物处理办法。•6、每日自我检查。•2、整顿（定制管理）把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好识别管理。无论是谁，随时都有可以取拿得到。理解要点：识别给谁看？方便取拿固然重要，但归还时也十分方便吗？规定的位置合理吗？布局合理吗？整顿的意义何在？复杂的作业简单化，提升效率整顿推行要领•1、要落实前一步骤（整理）的工作•2、布置流程，确定放置场所•3、规划放置方法•4、划线定位•5、标识场所物品（目视管理的重点）定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，整顿的发展——定置管理学科进行工艺研究对人、物结合的状态分析开展对信息流的分析定置管理设计定置实施定置检查与考核要点三定原则：定位置、定物品、定数量设置管理看板画线标识经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正合理、充分地利用空间和场地。目的“三定”原则定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。定物品：在所设置的位置处，放置规定的物品（工具、设备等）。定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。决定放置场所整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化决定放置场所“三定”原则实施例整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化马上整顿最大存放量品种层数类别位次“三定”原则实施例“三定”原则实施例模具架模具上也要标示人类的各种“感觉”中，“视觉”的特点：大脑的反应最快速获取的信息量最大（约占70%）目视管理：看得见的“无言沟通”百闻不如一见！“目视管理”的特点：看得见（想看、希望看）:信息共享一看则明,一目了然:目视交流一见钟情！目视管理的典型运用看板活用明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。营造竞争的气氛。营造现场活力的强有力手段。展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。案例分享：世界先进的看板管理指令性看板：物料配送看板、生产计划及进度看板、出货指令看板生产状况管理看板：KPI指标看板、实绩揭示看板业务管理看板：业务展开计划、方针及目标管理、组织与职责、改善提案、竞赛与评比、、、宣传性看板：布告栏、学习园地案例分享：设备管理中的看板管理TPM理念等宣传类；TPM推进小组；试用OEE，设备损失时间、生产线停止统计分析；关键或重点设备管理，设备名称、简图，操作规范及注意事项，日常保全基准，保养计划；曝光台及标杆；改善提案；技能提升一览表；学习园地（如新故障的排除方法）、培训计划；安全管理（设备危害、事故预防、血的教训、处理办法、安全月度推移）；专题改善（名称、担当、理由、结果、图片）。目视管理的典型运用颜色管理：颜色的差异？•信号灯•“3色管理”：数值化记录→→颜色区分标识•红牌作战：红色刺激、引起注目•红色警告标示（危险品）•不良品标示结果要点达成程度在库的彻底压缩DI增产后40~50万台/月空间确保布局、计划完毕，工事组立工程JIT出库实现已经展开Clean化仓库实现6S思想/物流ロス最低化改善案检讨完毕，工事已经展开部品在库精度向上资材在库精度100%“部品受入误差不对票”全社盘点金额损益0.05%以下运用强化乙材回转期改善现地化调达率50%以上（点数）本地化调达扩大计划立案现地化调达率30%以上（购买金额）乙材回转期0.5个月以内（全事业）客户满意度向上重大客户投诉0件重大投诉0件客户满意度100%客户满意度全部“满意”10月重点项目达成目标示例：目标达成的3色管理完全达成部份达成完全未达成目视管理的典型运用流程图•作业指导书•布局图•交通指示箭头样品•外观判定样品•展示橱窗、样品柜、图示菜单目视管理的典型运用区域线•通道•危险品放置区•吸烟区告示板•公告栏、通知栏单行道ONEWAY目视管理的典型运用识别管理：局外人也能一目了然！！•人员、工种、职务、机器设备、产品、环境识别•工卡、头巾、徽章、肩章•油管、气管、逃生通道案例分享：设备管理中的目视管理设备标识牌：名称、用途、润滑油型号、重要参数；压力表、温度表、刻度盘标记红色异常、绿色正常；设备使用状态颜色管理：计划停机（黄色）、故障停机（红色）、待修（红色）、闲置（白色）；管道的阀门处标记流向箭头，箭头的颜色代表管道内部物质的种类（以行业规范明确定义）；工程维修部负责明确；警示标识：夹手、高温、高压、碰头、路滑、触电、禁止合闸、脚踏、攀登、跨越等；工具箱内工具的管理（形迹法）；卫生洁具的定置管理；设备综合效率（OEE）挑战目标。初级水平有表示，一看便知处于何种状态目视管理的3层次中级水平：任何人一看便可判定是否异常高级水平：一看不仅可以判定，并且知道如何对应（管理方法明确）15010050水准目视管理内容参考例（液体数量管理）初级水准管理范围及现状明了通过安装透明管，液体数量一目了然。15010050上限管理范围投入范围下限明确上限、下限、投入范围、管理范围、现在正常与否一目了然。水准目视管理内容参考例（液体数量管理）中级水准管理范围及现状明了。管理范围及现在的状况一目了然。下限报警器上限报警器管道清洁用具上限管理范围投入范围下限原料缸管理标准：清扫方法点检方法异常处理15010050异常处置方法、点检方法、清扫方法明确、异常管理装置化。水准目视管理内容参考例（液体数量管理）高级水准管理范围及现状明了。管理范围及现在状况一目了然。异常处置方法明确，异常管理装置化。•3．清扫扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位，杜绝源头并保持整体干净。理解要点：所有的区域都清扫了吗？责任区明确了吗？看不见之处清扫了吗？（底面、背面、墙面、天花、灯管、、、、）清扫工具本身足够干净吗？外观检查用具、物料盛放容器、防尘用具、设备/夹具本身足够干净吗？清扫就是大扫除、为了好看吗？发现脏污！脏污的源头何在？可以杜绝吗？清扫—污染源消除清扫就是点检、发现缺陷！清扫的重点•1、建立清扫责任区（室内外）。•2、执行例行扫除，清理赃污。•3、调查污染源，予以杜绝。•4、建立清扫基准，作为规范。•4、清洁维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称“Clean化活动”。理解要点：标准化的规定、规范建立了吗？规定、规范可以一目了然看得见吗？整理、整顿、清洁活动定期展开实施吗？各职场制定了实施细则吗？建立了定期检查、监察制度吗？建立了纠正、改善责任制吗？清洁推行要领•1、落实前3S工作。•2、制定目视管理、颜色管理的基准。•3、制定稽核方法。•4、制定奖惩制度，加强执行。•5、维持5S意识。•6、高层主管经常巡查，督促落实。•5、素养每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。理解要点：素养的2大基本要求：〖既定事项、全员严守〗〖勇于指正〗严于律己、模范表率礼仪是最易看得见的素养（言语礼仪、行为礼仪、形体礼仪、、、）意欲性、协作性、妥协性、服从性、挑战性、公德心是素养的评估要点5S活动的最终目标在于塑造〖企业素养〗及〖人的素养〗每天10分钟早会制度给自己带来的好处：一、及时了解生产计划安排月初开早会就及时向大家通报，让下属员工了解生产的轻重缓急。二、及时对生产质量问题进行通报早会时及时对出现的质量问题进行讲解和通报，减少和避免再犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。三、及时表扬和批评及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。四、员工素养得到提升每天早会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是：为了提升员工的素养，还制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好”，结束时必须说“再见”等，实施效果很好。素养维持的有效手段——早会素养推行要领•1、持续推动前4S至习惯化。•2、制定共同遵守的制度。•3、制定礼仪守则。•4、加强教育培训。•5、推动企业文化进步。1级水平5S活动作为发现问题的手段5S活动的3层次---在简单的规则中“悟”2级水平：5S活动是现场管理手段3级水平：5S活动作为企业持久经营的基石理念1级水平2级水平3级水平整理保留“要”、清除“不要”保持最低用量资源投入最低化整顿分门别类、明确标示、固定放置合理布局、快速取放、目视管理消除一切Loss、效率极大化清扫清除垃圾不产生垃圾清洁化、环保化（绿色）清洁形式化行事化习惯化素养遵守规则人的综合素质企业文化5S活动一级水平（Level1）---职场活性化“管理现状显在化”的手段清洁化活动与环境的“感官改善”“清洁化”心态、意识的树立“既定事项全员严守”标准化活动5S活动二级水平（Level2）---生产性改善IE活动与消除浪费、提升效率TPM活动库存低减活动标准化的执行活动人员综合素质提升活动5S活动三级水平（Level3）---经营与事业改革生产方式改革JIT绿色企业习惯化企业文化的营造案例:G制造本部5S推进历程LevelNo.课题目标推进工具基本条件展开业务内容范围展开历程Level1.03S工作环境营造自主管理全员推进教育、整理、整顿、清扫活性化活动小范围G为单位2005.9~12Level2.06S品质UP习惯化教育3S“6S”+“品质TPM”活性化活动全事业场展开2006.1~3Level2.26S效率UPIE改善6S“工程诊断”+“IE改善手法”=效益UP（如L/T短缩、工数缩减及在库低减等）全事业效率UP活动2006.4~6Level2.5生产力UP自身体质UP综合PJ改善意识开源节流，流畅型生产体制建立，利益最大化业务推进。全事业利益增强活动2006.6~Level3.0核心竞争力收益体质UP创新思维革新意识经营革新、管理革新、技术革新、生产革新，树造他企业无法模仿的核心竞争力全事业经营改革活动140P5S活动的推进海尔总裁张瑞敏有一段