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23推行5S的目的及目标5S管理的起源与发展中日现场管理差别5S的内容及实施要领一二三四45S起源于日本，是指在生产现场对等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。65S现场管理起源于日本；7整理整顿清扫清洁素养8如今“5S”发展为“10S”安全节约习惯性服务坚持910国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。11国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。12反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。13目的目标14“5S”的目的（1）培养员工的主动性和积极性（2）创造人和设备都非常适宜的环境（3）培养团队及合作精神15A•缩短作业周期，以确保交货期B•降低生产成本C•改善零件在库房内的周转率D•促成效率的提高提高管理水平，改善企业的经营状况16A、保障企业安全生产B、减少甚至消除故障17•组织活力化，改善员工的精神面貌•改善和提高企业形象18人员参与率达90%以上；85%以上的物品实现定位管理；现场的不要物为0.清洁素养整顿清扫整理1920四个相关方的满意投资者满意：企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。客户满意：表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。雇员满意：效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。21企业实行5S管理的理由22工厂实行5S管理的理由23工厂实行5S管理的理由团队合作24工厂实行5S管理的理由精神面貌25各级干部以身作则推行5S运动成功的关键26工作忙不是理由推行5S运动成功的关键271S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S素养285S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES29301S-整理将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，将不必要的物品加以整理。31腾出空间，活用空间；防止误用、误送；保持工作场所干净整齐。要有决心，不必要的物品应果断地予以处理。注意：32•不能用的物品•不再使用的物品（1）清理出工作场地，作废弃处理。•1年内可能会再使用的物品•6个月到1年左右用一次的物品•1个月到3个月左右用一次的物品（2）清理出工作场地，存放在储存室里。•每天到每周用一次的物品（3）留在工作场地，随时取用。（1）对车间班组工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，并且做到每日检查。（2）制定“要”与“不要”的判别标准。（3）按判别基准清除不要的物品。（4）重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”，不要因为有的现场无用的物品比较贵而不愿清出去。（5）制定“不要”物处理方法，按处理方法处理“不要”物品。3334办公区及物料架、仓库中的物品；办公桌、文件柜、物品架上的物品；过期的图表、单据、文件、资料等；私人物品；生产现场堆积的物品。事例：35363738392S-整顿把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。40工作场所一目了然；减少寻找物品的时间；整整齐齐的工作环境；清除过多的积压物品。这是提升效率的基础。注意：整顿是合理化的技术41腾出空间；规划物品摆放的场所及位置；规划物品摆放的方法；张贴标识；对摆放好的物品加以标示、说明。要诀：清理掉不要的物品后，将留下的有用物品定点、定位地摆放整齐。这样不仅可以使空间变得更加宽敞，同时还能减少寻找物品所用的时间。操作：42整顿的“3定”原则：定点、定容、定量※定点：放在哪里合适。※定容：用什么容器、颜色。※定量：规定合适的数量。工具、量具之保管易取、易归位刀具和测量用具类这样就省空间、免碰撞、而且不怕放错位。48清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。49是为了保持令人心情愉快、干净亮丽的环境；减少脏污对品质的影响；减少工业伤害事故。要做到制度化、责任化。注意：50要诀：将工作场所彻底打扫干净，尤其是不易打扫的死角地带，确保设备工具的正常使用和产品的高品质。51①建立清扫责任区（室内、室外）②执行例行扫除，清理脏污；③调查污染源，登记在册，采取措施予以杜绝或隔离；④建立各部位清扫标准，作为作业规范，要求清扫时按标准执行；52办公桌面脏乱，有粉尘、水渍；未做处理的垃圾、废品；玻璃、门窗不干净；水管漏水、噪声污染；未修理的破损物品。需要清扫的事例：53清洁就是将前面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。54在于维持前面3S的成果。要领有以下几点：①落实前面3S工作。②制订评比方法，制订奖惩制度，加强执行。③主管经常带头巡查，带动全员重视。555S-素养素养是指人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。在于培养具有良好的习惯，遵守规则的职工，营造团体精神。56①制订服装、肩章、工作帽等识别标准。②制订共同遵守的有关规则、规定，制订礼仪守则。③教育训练，推动各种精神提升活动等。57•素养不但是5S之最终（结果），更是企业界各主管其盼的“终极目的”。•在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。素养重点58三位一体的素养培育指责高手被指责高手素养感受高手591.小心你的思想,它会改变你的行为;2.小心你的行为,它会改变你的习惯;3.小心你的习惯,它会改变你的性格;4.小心你的性格,它会改变你的命运;60个人态度如何形成？资讯的影响别人的影响（近朱者赤、近墨者黑）经验的影响赏罚61团队态度的形成？领导心理动态(团队共通的想法）学习（成功）62高阶支持全员了解团队作战明确目标合理考核渐进推动运用技巧心动文宣引用外力持续活动5S的十帖强心剂63制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦5S是落实制度和标准的工具6465665S实施的技巧红牌作战整理：清楚地区分“要”与“不要”的物品，找出需要改善的事情、地方、物品等；整顿：将不要的物品贴上“红牌”，将需要改善的事情、地方、物品用“红牌”加以标示；清扫：对有油污、不清洁的设备，藏污纳垢的办公室死角，不该出现在办公室、生产现场的物品贴上“红牌”；清洁：减少“红牌”数量；素养：努力减少“红牌”数量。67素养努力减少红牌数量5S实施的技巧红牌作战整理划分“要”与“不要”清洁减少红牌数量整顿将“不要”的贴上红牌清扫对不清洁的设备、物品贴上红牌目视管理目视管理是一种很简单、又很有效果的管理方法。其标准是：“一看便知”、“一目了然”。69看到或接收到信号后，我们就能迅速而清楚地知道状况是怎样的，并知道应该怎样做。如何策划5S推行活动？1.推行小组的成立2.推行前的培训3.推行计划的拟定4.推行活动的展开5.现场评比和诊断6.推行成果的发表和展示7.推行活动的复查8.推行活动的优秀部门和人员奖励9.推行活动的标准化和存档实施5S的阻力...•整理,整顿为什么很重要?•为什么要作清扫,它马上就又会脏的?•整理,整顿并不能生产出更多的产品.•我们已经实施整理,整顿了.•我们在很多年以前已经实施5S了.•我们太忙了,哪有时间实施5S.•为什么要实施5S?1S-如何实施1S•存在问题：–员工不知道如何区分“需要和不需要”–员工对浪费视而不见•采取对策：–培训和指导–开展红单运动1S-哪些是“不需要”的物品•有缺陷的或是过量的零件库存•过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等•破旧的清洁用具•过时的张贴物、标志、通知或备忘录•……1S-易聚集“不需要”物品的地方•未明确任何用途的房间或区域•靠近出入口的角落•桌子和架子的下面•桌子和柜子的抽屉里•在未使用的管理和生产计划板上•在未进行整理的工具盒内•……1S-红单运动•一物品如果贴有红单……–该物品是需要的吗–如果是需要的，是需要这么多的数量吗–如果是需要的，它需要放在这里吗1S-如何来处理红单•放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的•丢弃•重新放置－放到它们应该放的地方1S-红单运动流程•项目启动•明确目标•设定标准•制红单•贴红单•评估红单•记录结果1S-红单运动红单运动的建议:一个物品一张红单数量多余也应贴红单预先估计需多少红单红单用料可以考虑回收利用做好记录汇总和跟进1S工作步骤Ú分拣Ú识别/做标记Ú扔掉/减资Ú等待处置Ú考虑清除工具Ú重新考虑Ú盘点清查Ú检查状态2S-如何实施2S?•第一步：确定合适的物品放置地点•第二步：标识地点2S-确定合适的物品放置地点使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并“同类项”根据“功能”或“产品”放置2S-确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作：双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉避免“Z”型运动和突然改变方向移动的节奏应该是平稳的如适用,用脚来控制开关2S-确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少推车搬运2S-标识地点标识板标识线(涂漆)5S地图颜色策略轮廓策略2S-标识地点标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。–方位指示：标明物品在哪里–物品指示：标明在这个地方有哪些物品–数量指示：标明此地有多少物品2S-标识地点标识线用来显示：•区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等•人行走道•开门的范围，并显示门朝哪个方向开•危险区域•……2S工作步骤确定地方整理,简化指定放置点,做上标记使用不同颜色制定须遵守的规则寻找合适容器考虑频次让问题一览无遗3S-如何实施3S•确定清扫对象•安排清扫人员•确定清扫方法•准备工具•清扫1S&2S分辨“需要”和“不需要整理红单运动红单/放在仓库丢弃整顿哪里什么多少可视化管理需要的不需要的3S-如何实施3S？•确定清扫对象–材料–设备–空间•安排清扫人员–5S分工图–5S值日表3S-如何实施3S？•确定清扫方法–选择清扫工具–每天5分钟清扫活动–制定清扫程序，以实现高效率–清扫=检查确定3S责任人将3S熔入每日工作中原因追溯方便、管理清扫配备可触及被清扫地方的工具制定标准核查维护成效4S-如何实施4S？5S-如何实施5S？•如何实施系统化(素养)?–创立环境–有效工具•创立环境:–您的角色–管理层的角色5S-如何实施5S？管理层的角色：•培训支持-让所有员工知道什么是5S，理解5S的重要性•资源支持-让所有员工有每日开展5S