企业7S管理

237S管理－1－目录一.为什么7S是工厂管理合理化的根本二.7S的含义三.7S的实施方法四.7S的导入与推行7S管理－2－壹、为什么7S是工厂管理合理化的根本1-1为什么要合理化合理化者：企业之大事生死之路存亡之道也没有人能保证一个企业能水续的经营，昨日还在经营的企业，今日已不知去向，过去显赫一时，举足轻重的企业，还曾信誓旦旦的「立足台湾、进军大陆、放眼天下」，现在不得不改弦易辙，根据统计一个企业的寿命能超过15年以上者，仅占60%左右，而能超过一个人的寿命的（平均70岁来计算），则又不超过15%，经营企业之艰辛，可见一斑。但是左右企业生存之道者，则为「经营或管理的合理化」。7S管理－3－1-2如何运用7S的合理化来消除浪费1-2-1工厂常见的浪费与7S合理化(1)制度上A.制度不良或欠缺制度的浪费7S管理－4－(2)效率上A.效率不足的浪费7S管理－5－(3)质量上A.质量不良的浪费因质量不良所造成的重修、重检、报废及信誉、交期上的损失，这是一种成本上的最大浪费，尤其是影响到客户的信赖度，很可能造成客户的流失或公司的生存。7S管理－6－(4)安全上A.安全上的浪费7S管理－7－(5)库存上A.库存上的浪费受不了！7S管理－8－1-37S是提升工厂管理水平的特效药工厂合理化的项目愈多，则一些不合理现象愈无所遁形，而藉由5S活动的导入，除了可消除上述所提到的制度上、效率上、质量上、安全上、库存上所存在的一些不合理现象之外，更由于各阶层与各部门的参与，使得管理的层面由点而线，扩大到整个面，因此生产的三要素「质量、交期、成本」的观念较易深植于所有员工的脑海里，每一位员工也就自然而然的成为浪费的消除者与工作的改善者，如此，工厂的管理水平即可进一步提升。7S管理－9－1-4为何要推动7S活动工厂提供给客户的是什么呢﹕◆Product(多品种）◆Quality（高质量）◆Cost（低成本）◆Delivery（最短﹑最快的交货期）◆Safety（安全性）我们如何才能做到P﹑Q﹑C﹑D﹑S﹖要从最基本的的开始﹐推行7S活动﹗7S管理－10－贰、7S精义2-1整理：(Seiri)2-1-1意义：所谓整理，就是将事物理出一个条理来，使事物的处理简单化，也就是说我们的工作场所中（或负责的部门范围内）的物品、机器设备清楚的区分为需要品与不需要品，对于需要品加以妥善的保管，不需要品则处理或报废。7S管理－11－1.为什么会产生不要的物品﹖﹖﹖7S管理－12－1.这里所以的物品都有用?2.公司不是我的﹐全部能丢7S管理－13－2-2整顿：(Seiton)2-2-1意义：所谓整顿，就是将整理后所留下的需要品或所腾出的空间作一整体性的规划定位、标示），一方面防止意外事故的发生，另一方面则是消除无谓的寻找，缩短前置作业时间（生产前的准备工作），使文件、物品或工具随时保持在立即可取的状态。7S管理－14－1.是研究提商效率方面的学科2.要以合理化﹑规范化的摆放和储存并加以标识7S管理－15－2-3清扫：(Seiso)2-3-1意义：所谓清扫，就是彻底将自已的工作环境四周打扫干净，这其中也包括自已所保管的物品、治工具、模具、机器设备…等在内，而且要保持干净状态，其主要的目的在于藉着清扫的动作，一方面作工作四周的检查，另一方面则是消除因污垢、脏乱所引起的产品变质、机器设备故障或灾害，故事实上，清扫是一种「用心」的行为，当我们进入一个亮晶晶的工作埸所时，你会发现，这个部门的所有员工都在致力于维持一个高质量、高效率的工作环境，机器设备的维护保养、努力维持作业中的产品、设法不污染作业环境…等。7S管理－16－无”心”的清扫不在乎油污○漠视脏乱的A○Ⅰ的机器设备○工作环境不可能实施○品保制度B○Ⅱ保养制度○无从推展污染源逐渐侵○质量异常无法C○Ⅲ蚀机器设备○再发防止“当机”事件○质量抱怨D○Ⅳ层出不穷○不绝于耳1不要等有了污秽才来清扫2.在清扫工作的同时﹐也是在清理自理的头脑7S管理－17－2-4清洁：(Seiketsu)2-4-1意义：无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、舒适，思考力、创造力油然而生，当然工作效率、节约浪费也就容易达成，因此所谓清洁应该是：●维持清扫的成果，使自已所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态。●改善容易发生污垢、灰尘、…等的机器设备、物品，设法扑灭污染源。1.维持以上3S的成果2.不断实施改善7S管理－18－2-5素养：(Shitsuke)2-5-1意义：所谓「素养」就是以”人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的习惯，进而促成全面管理水平的提升。无可讳言的，思想改变行动；行动改变习惯。从每天上班第一句﹕您好早安﹗开始7S管理－19－素养的目标素养的目标即是希望从教育训练着手而以完成习惯化为依归，亦即教育训练实施5S过程建立自主管理观念自动自发遵守规定习惯化人习惯化习惯化习惯化习惯化(5S)整理(5S)素质人(4S)清洁(2S)整顿（3S)清扫7S管理－20－整理（Seiri)－是提高工作效率的泉源整顿（Seiton)－是扫除浪费、降低成本的基础清扫（Seiso)－是维持良好质量的第一步清洁（Seiketsu)－是降低安全事故的起点素养（Shitsuke)－是建立制度化管理的不二法门7S管理－21－整理、整顿、清扫、清洁、素养管理要与不要的东西减少时间上的浪费提高机器设备稼动率维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯降低材料、半成品、成品的库存提高物品、架子、柜子的利用率减少空间上的浪费提高生产线的作业效率缩短换线时间做好生产前的准备工作消除质量异常事故的发生落实机器设备维护保养计划减少机器设备的故障率提升人员的工作效能消除各种污染源提高产品品位及公司形象养成人员的自主管理消除各种管理上的突发状况管理的合理化7S管理－22－A1：采取对策A2：修订计划P1：分析5S现状及问题点P2：决定5S改善方案与目标P3：提出5S实施计划（含订必要的5S作业标准查检表等）C1：定期召开检讨会，检查5S实施之过程与结果是否与计划或目标吻合？C2：分析异常原因D1：成立推行体制D2：展开文宣活动及教育训练D3：实施ＡＰCD逐渐提升管理水平5S与企业改善目标相结合7S管理－23－2-6安全：(Safe)2-6-1意义：安全是指个人、单位、社会的生命、财产完全平安。社会是动态的，如何避免危险的发生，就要有丰富的安全知识和可靠的安全措施。◆是否按作业指导书正确操作◆是否采取安全保护措施◆安全通道是否阻塞◆是否有潜在危险标识7S管理－24－2-7节约:(Saveing)从各个方面养成节约的好习惯﹐提倡节约﹐反对铺张浪费﹐这样能尽力降低我们的成本﹐才能创造出更高﹑更好的效益。◆是否有资源使用上的浪费◆地面是否有产品◆作业时作业员不专心﹐产能低下◆工作区域划分不合理◆质量成本的浪费7S管理－25－参、7S的实施方法3-1颜色管理为使7S活动能持续在各部门推动，而不是只有5分钟的热度，因此可利用5色旗来评核各部门的实施成效，大约每月评核乙次，并将成绩公布于工厂的公告栏，各色旗则插于各部门明显之处。此5色旗概依5S执行的程度来区分。阶段颜色实施程度对策一黑色5S尚未实施整理二红色整理完成整顿三黄色整顿清扫四蓝色清扫清洁五绿色清洁素养7S管理－26－評價5S對象作業內容紅黃藍綠材料、半成品、成品整理過期的材料、半成品、成品、重新鑑定、區分要與不要，確保品質。在製品良品、不良品的區分，呆滯品、報廢品的處理。整理治（工）具、模具、儀器、量規、機器設備區分要（可用）與不要（不能使用，未經校驗）的東西，避免使用錯誤或產生出不良品。材料、半成品、成品1.區域規劃。2.時間的標示。3.最高庫存量的標示，避免造成呆。在製品1.良品、不良品區域標示。2.產出時間的標示。3.數量標示，易於管制與追蹤。量規、儀器1.定期檢驗、標示。2.避免碰撞、損傷。整頓治（工）具、模具、夾具1.定位、標示。2.避免碰撞、損傷。工作環境1.消除影響產品的污染源。2.避免讓產品直接接觸地面。清掃機器設備1.掃除機器設備的精度不良影響到產品品質。2.推行機器設備的維護保護制度。清潔責任區域、四周環境維持整理、整頓、清靜的既有水準、徹底撲滅影響產品品質的根源。素養人遵守品質管理活動中的有關規定，例：自主檢查、點檢、首件檢查...等全安機器設備通道按照SOP作業設,按要求戴安全面罩,不可堵塞消防通道﹐標識不安全隱患約節產品﹑人工﹑資源等作業人員有無在作業時間內認真作業﹐剩余人力﹖能源是否適當使用7S管理－27－╳╳╳(股)有限公司7S活动管理办法A.目的:1.改善产品及环境质量养成良好工作习惯2.增进工作效率及提升工作情趣3.培养团队精神发挥群体力量B.实施办法:1.导入颜色管理办法，分别标示每日考核结果。91~100绿色81~90蓝色71~80黄色70以下红色2.每天不定期检查(隔天公布分数)3.检查员由各单位组成，由管理部负责予以编成。7S管理－28－4.暂定先实施生产线，以及陆续扩展至其它各间接部门。5.以目前编制各班区分环境区碱。6.实施初期检查结果80分以下者，该部门相关主管必须用书面报告提出改善计划。7.本办法以各班各区累积成绩计算，每月统计绩优二班。8.每月奖励：第一名该班奖金2,000元。第二名该班奖金1,500元。每周奖励：公布第一名，该班每人发给汽水一瓶。每周惩罚：公布最后一名，该班长须提出改善计划书。9.以课为单位，每月公布第一名及最后一名。10.本活动由管理部负责规划→执行→检讨，各部门均须全力予以配合。7S管理－29－评分标准：45%1.整理：(1)5%有无过期不使用材料(2)10%通道是否明显划分出来，是否有放置物品，有无在通道上作业。(3)20%料架上有无任意摆放物品、资料，有无划分区域，并使用适当的容器。(4)10%工作环境区碱是否随时保持在洁净状态(包括工作台、环境四周)。55%2.整顿：(1)10%材料、零配件、半成品是否有定位，且有明显的标示品名、数量、制造日期。(2)15%良品与不良品(待修品)是否有明显的区分出来，有无明显的标示。(3)10%治工具使用完毕是否有归位，有无明显的区域来放置治工具。7S管理－30－(4)10%胶水是否使用规定的颜色来标识并于外面注明胶水的代号。(5)10%私人物品(雨伞、衣服、茶杯、…)及一般消耗物品(手套、抹布、…)有无定位摆放。倡导期：由各级主管利用朝会教育所属人员。时间：试用期：按预定计划试行，确认无问题后实行。时间：检讨期：检讨试行结果。实施期：自xxxxxxx起实施。本办法经总经理核准后实施修订时亦同。7S管理－31－3-2摄影作战(定点摄影法)所谓摄影作战（或称为定点摄影法）就是使用同一部相机（或录像机）站在同一地点、同一方向，将泝工厂的死角沴不安全之处沊不符合5S原则之处拍摄下来并张贴在大家都看得到的地方，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再予以拍摄下来张贴公布，使大家了解改善的成果，亦即：(一)将实施5S前之情形与实施5S后之改善状况加以定点〝照像〞。(二)制作海报，将照片显示出来，使大家都看到改善情形并相互作比较（也可以使用幻灯片，定期展示出来给大家观赏）7S管理－32－一般而言，可将海报纸作如下图的设计：階段改善前第一階段改善第二階段改善第三階段改善日期年　月　日年　月　日年　月　日年　月　日照片5S□清理□整頓□清掃□清潔□清理□整頓□清掃□清潔□清理□整頓□清掃□清潔□清理□整頓□清掃□清潔問題點改善對策7S管理－33－肆、7S之导入与推行4-17S活动推行时常见的问题点7S活动的推行方法与一般管理活动的实施如QCC，提案改善…等并无任何太大的差别，但因5S与每个、每个工作环境的维持息息相关，因此较容易实施，例如：●工作环境像猪窝一样，大家动手来整理整理吧！●这些东西该怎么整理呢?●整理出来的东西该放那里呢?●喂!我的东西你有没有看到呢?7S管理－34－4-27S导入与实施的技巧Ｉ导入阶段一、高阶层经营管理者对7S的关心度●