企业现场管理准则标准7S

6677SS1S.整理(seiri)2S.整顿(seiton)3S.清扫(seiso)4S.清洁(setketsu)5S.素养(shitsuke)过程实施--7S管理第三部分《企业现场管理准则》标准简介2013-10-86S.安全(safety)7S.节约(save)67❀7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故称为7S；❀7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法；❀7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。一、7S活动的起源与发展第三部分《企业现场管理准则》标准简介68二、7S的含义7S项目基本含义整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。整顿合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在30秒内找到要找的东西。清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。素养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。安全安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。节约就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。第三部分《企业现场管理准则》标准简介69三、推行7S的目的™1．改善和提高企业形象,™2．促成效率的提高™3．改善零件在库周转率™4．减少直至消除故障，保障品质™5．保障企业安全生产™6．降低生产成本™7．改善员工精神面貌，使组织活力化™8．缩短作业周期，确保交货期第三部分《企业现场管理准则》标准简介70推行7S是为了……7S1.提供一个舒适的工作环境3.提高员工的工作情绪7.塑造良好的公司形象5.稳定产品的品质水准4.提高现场的生产效率2.提供一个安全的工作场所6.增加设备的使用寿命8.创造一个能让亲友参观的厂房第三部分《企业现场管理准则》标准简介71（一）整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。目的：（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。（2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。（3）减少库存量。（4）创造清爽的工作环境。主要活动：（1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。（2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。实施要点：（1）废弃的决心。（2）行动要快速果断。第三部分《企业现场管理准则》标准简介72（二）整顿合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。※目的：（1）工作场所一目了然。（2）减少或消除找寻物品的时间。（3）创造整齐、整洁的环境。（4）消除积压物品（如设备的备用品等）。※主要活动：（1）合理地决定物品的保管方法和布局。（2）彻底实施定点、定位存放管理。（3）将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）（4）进行标识。※实施要点：（1）三定原则：定物、定位、定量。（2）标识：在现场进行适当的标识。第三部分《企业现场管理准则》标准简介73（三）清扫彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。①目的使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，减少故障发生。创造清洁的工作场所。②主要活动对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。实施无垃圾、无污垢化。强化对发生源的处置和对策。④实施要点彻底贯彻清扫（点检）的原则。第三部分《企业现场管理准则》标准简介74（四）清洁持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。❤目的保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现），并做到异常时的对策办法可视化。创造舒适的工作条件。❤主要活动彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识。❤实施要点活动标准化。第三部分《企业现场管理准则》标准简介75（五）素养要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。™目的营造团队精神。让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才™主要活动强化对员工的教育。创造良好的工作环境和工作氛围。加强员工之间的沟通。对员工的努力给予恰当的评价。™实施要点制作培训教材，加强对员工的教育。第三部分《企业现场管理准则》标准简介76（六）安全安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。™目的目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。™主要活动就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。时刻注意安全,时刻注重安全。™实施要点清除隐患，排除险情，预防事故的发生。第三部分《企业现场管理准则》标准简介77（七）节约就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;™目的提高经济效益，降低管理成本。™主要活动就是对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。™实施要点合理利用发挥最大效能。物尽其用。第三部分《企业现场管理准则》标准简介78培养员工良好的7S习惯，是推行7S的最终目的，是成功推行7S的标志。第三部分《企业现场管理准则》标准简介79第三部分《企业现场管理准则》标准简介80第三部分《企业现场管理准则》标准简介8177SS现场三定管理现场三定管理„定位：任何物体必须有规定的摆放位置和场所„定物：任何位置摆放的物件必须有明确的种类和名称„定量：任何位置摆放的物件必须有明确的数量规定放在哪里放什么多少数量2013-10-8第三部分《企业现场管理准则》标准简介8277SS现场三定管理现场三定管理2013-10-8第三部分《企业现场管理准则》标准简介83AlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按规定和标准操作将7S进行到底!！2013-10-8第三部分《企业现场管理准则》标准简介84‰成立推行组织，制订激励措施；‰制订实施规划，形成书面制度；‰展开宣传造势，进行教育培训；‰全面实施5S，实行区域责任制；‰组合检查，采用红牌子作战等方法进行督促。四、推行7S的方法与措施2013-10-8第三部分《企业现场管理准则》标准简介85班组区长5S检查小组班组日常实施5S实施各班组5S推行情况各区区长监督监督进行月度的5S评比5S检查小组评比看板及网络等进行宣传宣传人员通过宣传宣传人员2013-10-8第三部分《企业现场管理准则》标准简介86培训以及经验分享，对现有7S进行巩固提升后续行动计划通过强化培训方式、扩大培训人员范围，是5S落到人头，激发每一位员工的7S管理意识。2013-10-8第三部分《企业现场管理准则》标准简介877S现场推行四阶段„秩序化阶段：上下班5分钟7S，推行7S值日制，区域规划，标识使用，“三定”开始„活力化阶段：清理呆料、废品，设备管理（点检、保养，防尘），红牌作战，竞赛活动，合理化建议„透明化阶段：看板管理，识别管理，全面目视化管理„制度化阶段：7S管理制度全面建立，5S检查表及检查评比制度，员工自律，自发展开持续改善2013-10-8第三部分《企业现场管理准则》标准简介88班组7S推行八大要诀„全员参与：不是班组个别人专门负责7S，而是全员参与！„宣传造势：充分利用口号、标语、宣传栏，让每位员工理解明白，定期举行会议，领导讲话、表态„领导挂帅：班组长亲历亲为，带领班组成员全面推行„样板工程：建立7S样板工程，让全体成员参观学习2013-10-8第三部分《企业现场管理准则》标准简介89班组7S推行八大要诀„影像工程：对现场7S改善显著的区域或重点问题区域进行录影，拍照并通过内部电邮，或宣传栏公布„领导巡视：邀请上级领导一起巡视现场，给班组成员动力和压力，确定需要继续改进的地方„奖罚分明：对表现先进的小组或个人给予精神、物质上的奖励，落后者批评教育„持续改善：防止“一紧，二松，三垮台，四重来”现象2013-10-8第三部分《企业现场管理准则》标准简介90推行7S管理后，现场变的干净整洁，工厂推行清洁制造后，产品外观不良降低20%以上。纸碎杂物满地飞办公场所一片混乱**没推行7S以前**现场乱糟糟五、成果2013-10-8第三部分《企业现场管理准则》标准简介91通道畅通，有条不紊，一尘不染，一目了然！**推行7S以后**2013-10-8第三部分《企业现场管理准则》标准简介92区域划线作业，标识明确2013-10-8第三部分《企业现场管理准则》标准简介93【管理名言】™心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。”——日本管理大师安岗正笃932013-10-8第三部分《企业现场管理准则》标准简介